一种橡胶生产用冷水负压降温装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产机械技术领域，特别涉及一种橡胶生产用冷水负压降温装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品在刚加工完成后，其表面温度较高，需要对其进行降温，甚至有些橡胶制品对降温速度有着严格要求，目前多使用风扇进行降温，降温效果不好，因此，需要一种橡胶生产用冷水负压降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用冷水负压降温装置，以解决上述背景技术中提出的降温效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用冷水负压降温装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上设置有冷水箱，且所述冷水箱位于所述底板的一侧，所述冷水箱的顶部外壁上设置有抽水泵，且所述抽水泵与所述冷水箱固定连接，所述抽水泵的输入端固定连接有抽水管，且所述抽水管远离所述抽水泵的一端插入所述冷水箱的内部，所述冷水箱的输出端固定连接有输水管，所述底板的顶部外壁上设置有电源；

所述电源位于所述冷水箱的一侧，所述底板的顶部外壁上设置有支撑台，所述支撑台位于所述电源的一侧，所述支撑台的顶部外壁上设置有降温箱，所述降温箱为双层结构，所述降温箱与所述输水管固定连接，所述降温箱远离所述冷水箱的一侧设置有回流管，所述抽水泵与所述电源之间电性连接。

优选的，所述降温箱的形状为u型。

优选的，所述回流管远离所述降温箱的一端与所述冷水箱固定连接。

优选的，所述冷水箱的内壁上设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片与所述电源之间电性连接。

优选的，所述冷水箱的顶部外壁上设置有进水管，所述进水管位于所述抽水泵的一侧，所述进水管的顶端设置有进水管盖。

优选的，所述冷水箱的一侧外壁上设置有出水管，所述出水管位于所述冷水箱的底部，所述出水管远离所述冷水箱的一端设置有出水管盖。

优选的，所述底板的底部外壁上设置有万向轮。

优选的，所述回流管上设置有开关阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的冷水箱、抽水泵和降温箱，对橡胶制品的降温效果较好，启动抽水泵，将冷水箱内的冷水通过抽水管和输水管注入降温箱内，降温箱为双层结构，可以储存部分冷水，从而持续性的对橡胶制品进行降温；

2、通过设置的回流管和开关阀，可以使降温箱内的水流回冷水箱内，从而保证降温箱的降温效果，当降温箱内的冷水使用一段时间后温度会变高，降低冷却效果，这时打开开关阀，启动抽水泵可以实现降温箱内的水循环，通过半导体制冷片，可以对流回冷水箱内的水进行制冷，从而保证降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型降温箱结构的示意图。

图3为本实用新型电性连接关系示意图。

图4为本实用新型冷水箱结构的剖面图。

图中：1、底板；2、冷水箱；3、抽水泵；4、抽水管；5、输水管；6、电源；7、支撑台；8、降温箱；9、回流管；10、半导体制冷片；11、进水管；12、进水管盖；13、出水管；14、出水管盖；15、万向轮；16、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上设置有冷水箱2，且冷水箱2位于底板1的一侧，冷水箱2的顶部外壁上设置有抽水泵3，且抽水泵3与冷水箱2固定连接，抽水泵3的输入端固定连接有抽水管4，且抽水管4远离抽水泵3的一端插入冷水箱2的内部，冷水箱2的输出端固定连接有输水管5，底板1的顶部外壁上设置有电源6，电源6位于冷水箱2的一侧，底板1的顶部外壁上设置有支撑台7，支撑台7位于电源6的一侧，支撑台7的顶部外壁上设置有降温箱8，降温箱8的形状为u型，降温箱8与输水管5固定连接，抽水泵3与电源6之间电性连接，将抽水泵3与电源6接通，从而启动抽水泵3，将冷水箱2内的冷水通过抽水管4和输水管5注入降温箱8内，降温箱8为双层结构，可以储存部分冷水，从而持续性的对橡胶制品进行降温，降温箱8远离冷水箱2的一侧设置有回流管9，回流管9远离降温箱8的一端与冷水箱2固定连接，回流管9上设置有开关阀16，当降温箱8内的冷水使用一段时间后温度会变高，降低冷却效果，这时打开开关阀16，启动抽水泵3可以将降温箱8内的热水挤出并注入新的冷水，从而实现降温箱8内的水循环。

如图1所示，冷水箱2的内壁上设置有半导体制冷片10，半导体制冷片10与电源6之间电性连接，通过半导体制冷片10可以对流回冷水箱2内的水进行制冷，从而保证降温效果。

冷水箱2的顶部外壁上设置有进水管11，进水管11位于抽水泵3的一侧，进水管11的顶端设置有进水管盖12，打开进水管盖12可以往冷水箱2内加水。

冷水箱2的一侧外壁上设置有出水管13，出水管13位于冷水箱2的底部，出水管13远离冷水箱2的一端设置有出水管盖14，打开出水管盖14可将冷水箱2内的水排出。

底板1的底部外壁上设置有万向轮15，以便于移动该装置。

本实用工作原理：本实用新型为一种橡胶生产用冷水负压降温装置，使用时，将待降温的橡胶制品放在降温箱8底板的上方，将抽水泵3与电源6接通，从而启动抽水泵3，将冷水箱2内的冷水通过抽水管4和输水管5注入降温箱8内，降温箱8为双层结构，可以储存部分冷水，从而持续性的对橡胶制品进行降温，当降温箱8内的冷水使用一段时间后温度会变高，降低冷却效果，这时打开开关阀16，启动抽水泵3可以将降温箱8内的热水挤出并注入新的冷水，从而实现降温箱8内的水循环，通过半导体制冷片10（型号为tec1-12706）可以对流回冷水箱2内的水进行制冷，从而保证降温效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶生产用冷水负压降温装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁上设置有冷水箱（2），且所述冷水箱（2）位于所述底板（1）的一侧，所述冷水箱（2）的顶部外壁上设置有抽水泵（3），且所述抽水泵（3）与所述冷水箱（2）固定连接，所述抽水泵（3）的输入端固定连接有抽水管（4），且所述抽水管（4）远离所述抽水泵（3）的一端插入所述冷水箱（2）的内部，所述冷水箱（2）的输出端固定连接有输水管（5），所述底板（1）的顶部外壁上设置有电源（6）；

所述电源（6）位于所述冷水箱（2）的一侧，所述底板（1）的顶部外壁上设置有支撑台（7），所述支撑台（7）位于所述电源（6）的一侧，所述支撑台（7）的顶部外壁上设置有降温箱（8），所述降温箱（8）为双层结构，所述降温箱（8）与所述输水管（5）固定连接，所述降温箱（8）远离所述冷水箱（2）的一侧设置有回流管（9），所述抽水泵（3）与所述电源（6）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述降温箱（8）的形状为u型。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述回流管（9）远离所述降温箱（8）的一端与所述冷水箱（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述冷水箱（2）的内壁上设置有半导体制冷片（10），所述半导体制冷片（10）与所述电源（6）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述冷水箱（2）的顶部外壁上设置有进水管（11），所述进水管（11）位于所述抽水泵（3）的一侧，所述进水管（11）的顶端设置有进水管盖（12）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述冷水箱（2）的一侧外壁上设置有出水管（13），所述出水管（13）位于所述冷水箱（2）的底部，所述出水管（13）远离所述冷水箱（2）的一端设置有出水管盖（14）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述底板（1）的底部外壁上设置有万向轮（15）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷水负压降温装置，其特征在于：所述回流管（9）上设置有开关阀（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶生产用冷水负压降温装置，包括底板，底板的顶部外壁上设置有冷水箱，且冷水箱位于底板的一侧，冷水箱的顶部外壁上设置有抽水泵，且抽水泵与冷水箱固定连接，抽水泵的输入端固定连接有抽水管，且抽水管远离抽水泵的一端插入冷水箱的内部，冷水箱的输出端固定连接有输水管，底板的顶部外壁上设置有电源，电源位于冷水箱的一侧，底板的顶部外壁上设置有支撑台，支撑台位于电源的一侧，支撑台的顶部外壁上设置有降温箱，降温箱为双层结构，降温箱与输水管固定连接，降温箱远离冷水箱的一侧设置有回流管，抽水泵与电源之间电性连接，冷水箱的内壁上设置有半导体制冷片。

技术研发人员：曲军
受保护的技术使用者：济南鸿德橡塑有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.04