防水卷材生产用配料系统的制作方法

本实用新型涉属于防水卷材设备领域，尤其涉及防水卷材生产用配料系统。

背景技术：

在防水卷材生产过程中，涉及到不同种类的物料配料混合流程，传统的防水卷材配料存在着许多不足：

1，采用人力输送的方式，工作量大，增加劳动者的工作负担，且效率不高；

2，配料系统在输送固体或粘度较大的物料时容易发生堵塞现象，一方面影响输料效率，另一方面影响设备的使用寿命；

3，混合罐进行混合反应时，由于大多数原料是高分子材料易沾粘混合罐壁影响物料反应的比例，导致影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现存问题提供防水卷材生产用配料系统，配料过程连贯，节省人力且原料配比准确；通过设置缓冲道，避免了物料堵塞；在混合反应罐内增加多组搅拌块，在搅拌时既保证物料的混合又防止物料沾壁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

防水卷材生产用配料系统，包括：固体物料罐、液体物料罐和混合反应罐，其中：所述固体物料罐的底部经缓冲道连接混合反应罐，所述缓冲道包括从上到下的漏斗状第一缓冲道和圆柱状第二缓冲道，所述第二缓冲道的底部设有称重绞龙，所述液体物料罐经流输送管连接混合反应罐，所述液体物料罐底部设有称重装置，所述输料管上设有电控阀和流量计，所述混合反应罐内部设有搅拌装置。

进一步优选的，所述第二缓冲道内设置多组缓冲板，多组所述缓冲板交错设置且活动安装在第二缓冲道内壁上。

进一步优选的，所述缓冲板的端部经旋转轴固定在第二缓冲道内壁上，所述缓冲板远离第二缓冲道内壁的一端经缓冲弹簧固定在第二缓冲道内壁上。

进一步优选的，所述称重绞龙的一端固定驱动件，用于对称重蛟龙的驱动。

进一步优选的，所述搅拌装置包括：位于混合反应罐上部的搅拌驱动和与搅拌驱动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定多组搅拌块。

进一步优选的，每组所述搅拌块为两个中心对称的l型，两个所述搅拌块在同一平面上且位于搅拌轴的两侧。

进一步优选的，所述搅拌块的长度大于旋转轴长度的1/2。

进一步优选的，所述混合反应罐内壁设置加热套。

本实用新与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的防水卷材生产用配料系统，固体和液体用料均能自动称重，配料过程连贯，节省人力且原料配比准确，提高劳动者的工作负担，且提高工作效率。

本实用新型提供的防水卷材生产用配料系统，在固体物料罐的底端增加缓冲道，防止输送固体或粘度较大的物料时容易发生堵塞现象，既提高输料效率，又延长设备的使用寿命。

本实用新型提供的防水卷材生产用配料系统，在混合反应罐内增加多组搅拌块，每组所述搅拌块为两个中心对称的l型，两个所述搅拌块在同一平面上且位于搅拌轴的两侧，在搅拌时既保证物料的混合又防止物料沾壁。

本实用新型提供的防水卷材生产用配料系统，搅拌块的长度大于搅拌轴长度的1/2，能够保证搅拌块将整个混合反应罐的内壁都清扫干净，防止内壁沾粘，提高反应精确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，

本技术：
的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二缓冲道的结构实图；

图中：1为固体物料罐，2为第一缓冲道，3为第二缓冲道，4为称重绞龙，5为驱动件，6为液体物料罐，7为称重装置，8为电控阀，9为流量计，10为搅拌驱动，11为混合反应罐，12为搅拌轴，13为加热套，14为搅拌块，15为缓冲板，16为旋转轴，17为缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1-2所示，防水卷材生产用配料系统，包括：固体物料罐1、液体物料罐6和混合反应罐11，其中：所述固体物料罐1的底部经缓冲道连接混合反应罐11，所述缓冲道包括从上到下设置漏斗状的第一缓冲道2和圆柱状的第二缓冲道3，所述第二缓冲道3的底部设有称重绞龙4，所述液体物料罐6经流输送管连接混合反应罐11，所述液体物料罐6底部设有称重装置7，所述输料管上设有电控阀8和流量计9，所述混合反应罐6内部设有搅拌装置。固体和液体用料均能自动称重，配料过程连贯，节省人力且原料配比准确，提高劳动者的工作负担，且提高工作效率。

所述第二缓冲道3内设置多组缓冲板15，多组所述缓冲板15交错设置且活动安装在第二缓冲道3内壁上。在固体物料罐的底端增加缓冲道，防止输送固体或粘度较大的物料时容易发生堵塞现象，既提高输料效率，又延长设备的使用寿命。

所述缓冲板15的端部经旋转轴固定在第二缓冲道3内壁上，所述缓冲板15远离第二缓冲道3内壁的一端经缓冲弹簧17固定在第二缓冲道3内壁上。

所述称重绞龙4的一端固定驱动件5，用于对称重绞龙的驱动。

所述搅拌装置包括：位于混合反应罐上部的搅拌驱动10和与搅拌驱动10连接的搅拌轴12，所述搅拌轴12上固定多组搅拌块14。

每组所述搅拌块14为两个中心对称的l型，两个所述搅拌块14在同一平面上且位于搅拌轴12的两侧。在搅拌时既保证物料的混合又防止物料沾壁。

所述搅拌块14的长度大于搅拌轴12长度的1/2，能够保证搅拌块将整个混合反应罐的内壁都清扫干净，防止内壁沾粘，提高反应精确度。

所述混合反应罐11内壁设置加热套13。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型的权利要求书及本实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

技术特征：

1.防水卷材生产用配料系统，包括：固体物料罐(1)、液体物料罐(6)和混合反应罐(11)，其特征在于：所述固体物料罐(1)的底部经缓冲道连接混合反应罐(11)，所述缓冲道包括从上到下设置漏斗状的第一缓冲道(2)和圆柱状的第二缓冲道(3)，所述第二缓冲道(3)的底部设有称重绞龙(4)，所述液体物料罐(6)经流输送管连接混合反应罐(11)，所述液体物料罐(6)底部设有称重装置(7)，所述输送管上设有电控阀(8)和流量计(9)，所述混合反应罐(11)内部设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用配料系统，其特征在于：所述第二缓冲道(3)内设置多组缓冲板(15)，多组所述缓冲板(15)交错设置且活动安装在第二缓冲道(3)内壁上。

3.根据权利要求2所述的防水卷材生产用配料系统，其特征在于：所述缓冲板(15)的端部经旋转轴固定在第二缓冲道(3)内壁上，所述缓冲板(15)远离第二缓冲道(3)内壁的一端经缓冲弹簧(17)固定在第二缓冲道(3)内壁上。

4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用配料系统，其特征在于：所述称重绞龙(4)的一端固定驱动件(5)，用于对称重绞龙的驱动。

5.根据权利要求1所述的防水卷材生产用配料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括：位于混合反应罐上部的搅拌驱动(10)和与搅拌驱动(10)连接的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上固定多组搅拌块(14)。

6.根据权利要求5所述的防水卷材生产用配料系统，其特征在于：每组所述搅拌块(14)为两个中心对称的l型，两个所述搅拌块(14)在同一平面上且位于搅拌轴(12)的两侧。

技术总结
实用新型公开了防水卷材生产用配料系统，属于防水卷材设备领域，结构包括：固体物料罐、液体物料罐和混合反应罐，其中：所述固体物料罐的底部经缓冲道连接混合反应罐，所述缓冲道包括从上到下的漏斗状第一缓冲道和圆柱状第二缓冲道，所述第二缓冲道的底部设有称重绞龙，所述液体物料罐经流输送管连接混合反应罐，所述液体物料罐底部设有称重装置，所述输料管上设有电控阀和流量计，所述混合反应罐内部设有搅拌装置。本实用新型配料过程连贯，节省人力且原料配比准确，通过设置缓冲道，避免了物料堵塞，在混合反应罐内增加多组搅拌块，在搅拌时既保证物料的混合又防止物料沾壁。

技术研发人员：刘继超
受保护的技术使用者：寿光市雪元防水机械有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.01