一种嵌缝胶条定宽成型模具的制作方法

本实用新型涉及胶条生产技术领域，尤其涉及一种嵌缝胶条定宽成型模具。

背景技术：

嵌缝胶条可以进行缝隙的密封，实现减震、降噪、防风和防水等功能，在建筑、家具和汽车等行业应用广泛。

嵌缝胶条通常是利用胶料在挤出机上进行热熔和挤出成型的，嵌缝胶条的截面利用成型模具的型腔在挤出时直接成型，生产的效率高。成型模具的型腔结构是固定的，得到的嵌缝胶条宽度和壁厚时一定的，壁厚的调整需要更换整套模具，成本高，操作耗时长，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌缝胶条定宽成型模具，提升壁厚调整的便利性，降低生产的成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种嵌缝胶条定宽成型模具，包括：盖圈、套管、模芯和型腔镶块，所述型腔镶块包括固定镶块和移动镶块，所述模芯设置在套管的内孔前端并向前延伸，所述盖圈设置在套管的外圆前端并进行模芯的前端限位，所述模芯的尾端中部设置有向前延伸的进料孔，所述进料孔内壁前部两侧设置有内凹的与固定镶块对应的第一嵌入方槽，所述固定镶块设置在对应的第一嵌入方槽中，所述进料孔内壁前部上下分别内凹设置有与移动镶块对应的第二嵌入方槽，所述移动镶块设置在第二嵌入方槽中且延伸至两侧的固定镶块表面，所述移动镶块背面设置有固定块，所述固定块中设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有圆盘，所述圆盘上设置有径向延伸至模芯外侧的螺杆，所述模芯外侧固定有与螺杆对应的螺母。

其中，所述模芯外形为圆柱体，所述套管的内孔前端设置有与模芯后端对应的第一环形定位槽，所述盖圈中设置有与模芯前端对应的第二环形定位槽。

其中，所述盖圈和套管采用螺纹方式连接。

其中，所述固定镶块上设置有延伸至上下两块移动镶块之间的夹槽成型条。

其中，所述固定镶块与夹槽成型条为一体化t形钢结构。

其中，所述第一嵌入方槽与第二嵌入方槽围成十字槽结构。

其中，所述螺母焊接在模芯外圆上，所述固定块焊接在移动镶块背面。

其中，所述移动镶块背面内凹设置有导向盲孔，所述模芯外圆上设置有与导向盲孔对应的销孔，所述销孔中设置有延伸至导向盲孔中的导向销。

本实用新型的有益效果：一种嵌缝胶条定宽成型模具，特别设计了可以移动的移动镶块，通过螺杆的旋转进行移动镶块的调节，改变移动镶块与夹槽成型条的间距，从而调整壁厚，操作简便，调整灵活，提升了模具的适用范围，可以生产多种宽度固定但壁厚规格不同的嵌缝胶条，从而降低了生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3时图2中b部分的局部放大图；

图4是嵌缝胶条的截面示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的嵌缝胶条定宽成型模具，包括：盖圈2、套管1、模芯13和型腔镶块，套管1内孔后端设置有螺纹孔，方便安装在挤出机的料筒上。

所述模芯13设置在套管1的内孔前端并向前延伸，所述盖圈2设置在套管1的外圆前端并进行模芯13的前端限位，所述盖圈2和套管1采用螺纹方式连接，拆装便利。所述模芯13外形为圆柱体，所述套管1的内孔前端设置有与模芯13后端对应的第一环形定位槽12，所述盖圈2中设置有与模芯13前端对应的第二环形定位槽4，安装精度高，结构稳定。

所述型腔镶块包括两块固定镶块7和两块移动镶块6，分体结构，方便了移动镶块6的调整。所述模芯13的尾端中部设置有向前延伸的进料孔3，所述进料孔3内壁前部两侧设置有内凹的与固定镶块7对应的第一嵌入方槽16，所述固定镶块7设置在对应的第一嵌入方槽16中，模芯13外圆上设置有与固定镶块7相连接的螺栓15，结构牢固。

所述进料孔3内壁前部上下分别内凹设置有与移动镶块6对应的第二嵌入方槽5，所述第一嵌入方槽16与第二嵌入方槽5围成十字槽结构，所述移动镶块6设置在第二嵌入方槽5中且延伸至两侧的固定镶块7表面，配合紧密，减少缝隙问题。所述移动镶块6背面内凹设置有导向盲孔，所述模芯13外圆上设置有与导向盲孔对应的销孔，所述销孔中设置有延伸至导向盲孔中的导向销14，使得移动镶块6可以沿导向销14进行调整，并提升调整后的结构稳定性。

如图2所示，所述固定镶块7上设置有延伸至上下两块移动镶块6之间的夹槽成型条8，所述固定镶块7与夹槽成型条8为一体化t形钢结构，如图4所示，通过夹槽成型条8在嵌缝胶条两侧形成夹槽，可以夹持在玻璃、壁板等材料的边缘，进行连接处的密封。

所述移动镶块6背面设置有固定块9，所述固定块9焊接在移动镶块6背面，结构牢固。所述固定块9中设置有阶梯孔，如图3所示，所述阶梯孔中设置有圆盘17，旋转灵活，所述圆盘17上焊接设置有径向延伸至模芯13外侧的螺杆11，所述模芯13外侧固定有与螺杆11对应的螺母10，所述螺母10焊接在模芯外圆上，结构稳定，螺杆11外圆顶面设置有铣扁的平面，方便采用扳手进行旋转操作，进行移动镶块6的推动，改变移动镶块6与夹槽成型条8的间距，从而调整壁厚。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，包括：盖圈、套管、模芯和型腔镶块，所述型腔镶块包括固定镶块和移动镶块，所述模芯设置在套管的内孔前端并向前延伸，所述盖圈设置在套管的外圆前端并进行模芯的前端限位，所述模芯的尾端中部设置有向前延伸的进料孔，所述进料孔内壁前部两侧设置有内凹的与固定镶块对应的第一嵌入方槽，所述固定镶块设置在对应的第一嵌入方槽中，所述进料孔内壁前部上下分别内凹设置有与移动镶块对应的第二嵌入方槽，所述移动镶块设置在第二嵌入方槽中且延伸至两侧的固定镶块表面，所述移动镶块背面设置有固定块，所述固定块中设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有圆盘，所述圆盘上设置有径向延伸至模芯外侧的螺杆，所述模芯外侧固定有与螺杆对应的螺母。

2.根据权利要求1所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述模芯外形为圆柱体，所述套管的内孔前端设置有与模芯后端对应的第一环形定位槽，所述盖圈中设置有与模芯前端对应的第二环形定位槽。

3.根据权利要求1所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述盖圈和套管采用螺纹方式连接。

4.根据权利要求1所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述固定镶块上设置有延伸至上下两块移动镶块之间的夹槽成型条。

5.根据权利要求4所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述固定镶块与夹槽成型条为一体化t形钢结构。

6.根据权利要求1所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述第一嵌入方槽与第二嵌入方槽围成十字槽结构。

7.根据权利要求1所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述螺母焊接在模芯外圆上，所述固定块焊接在移动镶块背面。

8.根据权利要求1所述的嵌缝胶条定宽成型模具，其特征在于，所述移动镶块背面内凹设置有导向盲孔，所述模芯外圆上设置有与导向盲孔对应的销孔，所述销孔中设置有延伸至导向盲孔中的导向销。

技术总结
本实用新型公开了一种嵌缝胶条定宽成型模具，其包括：盖圈、套管、模芯和型腔镶块，所述型腔镶块包括固定镶块和移动镶块，所述模芯的尾端中部设置有向前延伸的进料孔，所述进料孔内壁前部两侧设置有内凹的与固定镶块对应的第一嵌入方槽，所述进料孔内壁前部上下分别内凹设置有与移动镶块对应的第二嵌入方槽，所述移动镶块背面设置有固定块，所述固定块中设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有圆盘，所述圆盘上设置有径向延伸至模芯外侧的螺杆，所述模芯外侧固定有与螺杆对应的螺母。本实用新型所述的嵌缝胶条定宽成型模具，操作简便，壁厚调整灵活，提升了模具的适用范围，从而降低了生产的成本。

技术研发人员：王星;魏飞;陈鑫鑫;牛方方
受保护的技术使用者：张家港爱科思汽车配件有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.08