一种用于粉末涂料的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产加工技术领域，具体为一种用于粉末涂料的挤出装置。

背景技术：

粉末涂料挤出机是粉末涂料常见的生产设备之一，主要用于对涂料的挤出操作，将各种原料的混合物加入挤出机，通过挤压、揉搓和剪切运动使其向出料口推进，同时提供能量使物料塑化，达到最佳的黏度，达到微观上的均匀分散，使粉末涂料熔融挤出；但是，现有的挤出机中的筒体为固定长度，不能根据不同类型的粉末涂料特点进行调节。

专利号为cn201720623526.4的一种粉末涂料挤出装置，其结构包括两个驱动装置、两个螺筒和中空腔体，中空腔体的两端可拆卸地与两个螺筒的端部密封连通，将中空腔体连接两个螺筒，相当于延长了螺筒和螺杆；但是每次切换螺筒的总长度时，都需要拆卸或安装中空腔体，操作麻烦，使用不方便。

基于此，本实用新型设计了一种用于粉末涂料的挤出装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末涂料的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末涂料的挤出装置，包括进料斗、第一固定筒和第二固定筒，进料斗的底面设置为斗状，且底面中间固定有进料管，进料管的底端与第一固定筒的顶面左侧固定并连通；第一固定筒中转动连接有第一转轴，第一转轴上固定有螺旋叶片，且一端伸出第一固定筒，并连接有电机；第二固定筒固定于第一固定筒的右侧段下方，第一固定筒的底面右侧与第二固定筒的顶面右侧之间通过连接管连通，且连接管中设有切换组件；第二固定筒中转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有螺旋叶片，且一端伸出第二固定筒，并固定有带轮，第一转轴上也固定有带轮，两个带轮通过传动带连接。

优选的，连接管包括第一管段和第二管段，且第一管段的顶端与第一固定筒固定连接，第二段管的顶部两侧对称设置且倾斜面，第二固定筒的顶面右侧设有连接口，且连接口位于第二管段的底部左侧，切换组件包括转动连接于第二管段中的第三转轴，第三转轴上固定有转动板，且第三转轴的一端伸出第二管段，并连接有电机。

优选的，第一管段的底端处对称固定杆有倾斜的限位板，转动板的顶面一侧与对应位置的限位板底面接触，通过限位板的作用，限制转动板的转动位置，同时，使粉末涂料通过第一管段排出时，通过两个限位板的作用，落到转动板的中间位置。

优选的，进料斗的上部设有筛选组件，筛选组件包括筛板，进料斗的上部侧壁对称固定有固定板，且筛板的底面两侧通过弹簧与固定板连接，筛板的顶面左侧设有凸轮，且凸轮的中心处固定有转动轴，转动轴与进料斗的侧壁转动连接，且左端伸出进料斗并固定有带轮，第一转轴上固定有带轮，两个带轮通过传动带对应连接。

优选的，筛板包括振动板，振动板的中心处下凹，并固定有筛网。

优选的，进料斗的顶部侧壁固定有导料板，导料板的内侧端向下倾斜，位于筛网的上方，通过导料板的作用使粉料落到筛网上。

优选的，第二转轴包括分别左半轴和右半轴，左半轴与第一固定筒的底面转动连接，且右侧端固定有定位板，定位板上螺纹连接有定位螺栓，右半轴的左端伸出第二固定筒，并设有定位孔，定位螺栓的底端位于定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料斗和进料管向第一固定筒中投入粉料，通过电机使第二转轴带动螺旋叶片转动，从而对粉料进行挤压、揉搓和剪切运动，使粉料中的各组成料混合充分，实现粉料的混炼，并通过螺旋叶片的作用，使粉料逐渐向连接管移动，进入连接管中，通过转动板导向作用，直接排出连接管，完成粉料挤出；通过转动第三转轴，使转动板向另一侧倾斜，使涂料通过转动板的作用进入第二固定筒中，增加粉末涂料混炼时移动距离，切换简单方便，并通过第二转轴和螺旋叶片，再次进行挤压出料，进一步提高混炼和剪切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型筛选组件的结构示意图；

图5为本实用新型第二转轴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料斗，101-进料管，102-导料板，103-固定板，2-第一固定筒，201-第一转轴，3-连接管，301-第一管段，302-第二管段，303-限位板，304-转动板，305-第三转轴，4-第二固定筒，401-第二转轴，402-出料管，403-连接口，404-定位板，5-筛选组件，501-振动板，502-筛网，503-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末涂料的挤出装置，包括进料斗1、第一固定筒2和第二固定筒4，进料斗1的底面设置为斗状，且底面中间固定有进料管101，进料管101的底端与第一固定筒2的顶面左侧固定并连通；第一固定筒2中转动连接有第一转轴201，第一转轴201上固定有螺旋叶片，且一端伸出第一固定筒2，并连接有电机；第二固定筒4固定于第一固定筒2的右侧段下方，第一固定筒2的底面右侧与第二固定筒4的顶面右侧之间通过连接管3连通，且连接管3中设有切换组件；第二固定筒4中转动连接有第二转轴401，第二转轴401上固定有螺旋叶片，且一端伸出第二固定筒4，并固定有带轮，第一转轴201上也固定有带轮，两个带轮通过传动带连接。

连接管3包括第一管段301和第二管段302，且第一管段301的顶端与第一固定筒2固定连接，第二段管的顶部两侧对称设置且倾斜面，第二固定筒4的顶面右侧设有连接口403，且连接口403位于第二管段302的底部左侧，切换组件包括转动连接于第二管段302中的第三转轴305，第三转轴305上固定有转动板304，且第三转轴305的一端伸出第二管段302，并连接有电机。

第一管段301的底端处对称固定杆有倾斜的限位板303，转动板304的顶面一侧与对应位置的限位板303底面接触，通过限位板303的作用，限制转动板304的转动位置，同时，使粉末涂料通过第一管段301排出时，通过两个限位板303的作用，落到转动板304的中间位置。

第二转轴401包括分别左半轴和右半轴，左半轴与第一固定筒2的底面转动连接，且右侧端固定有定位板，定位板上螺纹连接有定位螺栓，右半轴的左端伸出第二固定筒4，并设有定位孔，定位螺栓的底端位于定位孔中。

本市实施例的工作原理为：通过进料斗1和进料管101向第一固定筒2中投入混合后的粉料，通过电机使第二转轴401带动螺旋叶片转动，从而对多种添加物构成的粉料进行挤压、揉搓和剪切运动，使粉料中的各组成料混合充分，实现粉料的混炼，并通过螺旋叶片的作用，使粉料逐渐向连接管3移动，进入连接管3中，通过转动板304导向作用，直接排出连接管3，完成粉料挤出；还可以通过电机使第三转轴305转动，使转动板304向另一侧倾斜，使涂料通过转动板304的作用，通过连接口403进入第二固定筒4中，以增加粉末涂料混炼时移动距离，切换简单方便，通过第二转轴401和螺旋叶片，再次进行挤压出料，进一步提高混炼和剪切效果，第二固定筒4中的螺旋叶片与第一固定筒2中的螺旋叶片方向相反，粉料在第一固定筒2中由左向右移动，在第二固定筒4中由右向左移动，通过出料管402排出；其中，在粉料进行挤压的过程中，通过外部设备提供热量对粉料进行加热熔融，加热用设备属于现有技术，本申请并不对其进行改进。

当第一固定筒2工作，而第二固定筒4不工作时，拧开定位螺栓，使第二转轴401中左半轴上的定位板与第二转轴401的右半轴脱离连接，使得左半轴通过带轮和传动带作用随第一转轴201转动时，第二固定筒4中的右半轴和螺旋叶片不工作；当需要第一固定筒2和第二固定筒4同时工作时，通过转动定位螺栓，使定位螺栓的底端伸入定位孔中，使第二转轴401的左半轴和右半轴筒同步转动，从而使第一固定筒2和第二固定筒4中的螺旋叶同时工作。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，进料斗1的上部设有筛选组件5，筛选组件5包括筛板，进料斗1的上部侧壁对称固定有固定板103，且筛板的底面两侧通过弹簧与固定板103连接，筛板的顶面左侧设有凸轮503，且凸轮503的中心处固定有转动轴，转动轴与进料斗1的侧壁转动连接，且左端伸出进料斗1并固定有带轮，第一转轴201上固定有带轮，两个带轮通过传动带对应连接。

筛板包括振动板501，振动板501的中心处下凹，并固定有筛网502。

进料斗1的顶部侧壁固定有导料板102，导料板102的内侧端向下倾斜，位于筛网502的上方，通过导料板102的作用使粉料落到筛网502上。

当粉料进入进料斗1时，通过筛网502过滤，除去较大颗粒的杂质等，起到一定的除杂作用，并通过带轮和传动带的作用，使凸轮503随着第一转轴201同步转动，配合弹簧的作用，使筛板上下震动，提高筛分除杂的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。