一种蜡件自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及蜡件焊接技术领域，尤其涉及一种蜡件自动焊接装置。

背景技术：

现有的蜡件拼接工艺主要是把两件组合成一体的蜡件，在接合线缝上用石英吸管，吸取一定的量对其进行封填。其缺点是：只能靠手工旋转360°以上，同时因为无法控制其热蜡液量，从而会产生蜡液过溢及堆积想象，必须还要配排一个工位，在蜡液还未完全凝固前，对过溢及堆积想象进行抹平及剔除来保证其质量；无法内外360°同时加工。品件质量无法保证一致，导致产能低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能内外360°同时加工、品质质量高、产能大的蜡件自动焊接装置

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蜡件自动焊接装置，包括机架,所述机架上设置有滑座,所述滑座上表面包括设置在一端的伺服电机、设置在侧面的滑动机构、以及设置在滑动机构旁边的固定板，所述滑动机构上设置有烙铁架，所述烙铁架上设置有电烙铁，所述烙铁架还连接有一开关压块，所述固定板对应开关压块开有一凹槽，所述凹槽侧面设置有一电气开关，所述电气开关与伺服电机相连。

进一步的，所述滑动机构包括固定在滑座上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块，其用于带动烙铁架进行移动。

进一步的，所述烙铁架包括用于连接滑动机构的固定块以及用于固定电烙铁的夹块。

进一步的，所述开关压块中部以及上部对应凹槽设置为7字型，底部为圆柱形压头，当压头压住电气开关时较稳定。

进一步的，所述固定块与夹块为螺丝连接，螺丝连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

进一步的，所述蜡件自动焊接装置的机架上设置有两个滑座，为双工位蜡件自动焊接装置，增加了生产速度。

进一步的，所述烙铁架底部还连接有气泵装置，当产品旋转加工完成后，启动气泵装置，弹起烙铁架，使得开关压块脱离电气开关，伺服电机停止转动，烙铁架自动滑回原位。

进一步的，所述蜡件自动焊接装置通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。

综上所述，本实用新型一种蜡件自动焊接装置的滑块用于带动烙铁架进行移动；7字型对应凹槽设置，当压头压住电气开关时较稳定；螺丝连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点；双工位蜡件自动焊接装置增加了生产速度；气泵装置用于弹起烙铁架，使得开关压块脱离电气开关，伺服电机停止转动，烙铁架自动滑回原位；蜡件自动焊接装置通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。本实用新型蜡件自动焊接装置能内外360°同时加工、品质质量高、产能大。

附图说明

图1是本实用新型蜡件自动焊接装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型蜡件自动焊接装置的反面结构示意图；

图3是本实用新型开关压块与压板配合结构示意图；

图4是图3的反面结构示意图；

附图标记说明：1、机架，2、滑座，3、伺服电机，4、滑动机构，5、固定板，6、烙铁架，7、开关压块，8、凹槽，9、电气开关，41、滑轨，42、滑块，61、固定块，62、夹块，100、电烙铁，200、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示的一种蜡件自动焊接装置，包括机架1,机架1上设置有滑座2,滑座2上表面包括设置在一端的伺服电机3、设置在侧面的滑动机构4、以及设置在滑动机构4旁边的固定板5，滑动机构4上设置有烙铁架6，烙铁架6上设置有电烙铁100，烙铁架6还连接有一开关压块7，固定板5对应开关压块7开有一凹槽8，凹槽8侧面设置有一电气开关9，电气开关9与伺服电机3相连。

作为本实用新型的优选方案，滑动机构4包括固定在滑座2上的滑轨41以及设置在滑轨41上的滑块42，其用于带动烙铁架6进行移动

作为本实用新型的优选方案，烙铁架6包括用于连接滑动机构4的固定块61以及用于固定电烙铁100的夹块62。

作为本实用新型的优选方案，开关压块7中部以及上部对应凹槽8设置为7字型，底部为圆柱形压头，当压头压住电气开关9时较稳定。

作为本实用新型的优选方案，固定块61与夹块62为螺丝连接，螺丝连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

作为本实用新型的优选方案，蜡件自动焊接装置的机架1上设置有两个滑座2，为双工位蜡件自动焊接装置，增加了生产速度。

作为本实用新型的优选方案，烙铁架6底部还连接有气泵装置，当产品旋转加工完成后，启动气泵装置，弹起烙铁架6，使得开关压块7脱离电气开关9，伺服电机3停止转动，烙铁架6自动滑回原位。

作为本实用新型的优选方案，蜡件自动焊接装置通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。

在本实用新型的实施例中，一个机架1上有上下两层滑座2，每个滑座2对应设置有一组焊接装置，其中，每一组焊接装置中有两个电烙铁100，分别对应蜡件的外圈和内圈。

本实用新型的工作原理：首先调整固定块61和夹块62的方向至合适位置，然后将电洛铁固定在夹块62上，再将需要焊接的蜡件固定于伺服电机3的转动轴200上，通过人工或气缸装置推动滑动机构4使开关压块7对准电气开关9，随后开关压块7下压，开启伺服电机3，伺服电机3的转动轴200带动蜡件进行转动，同时电烙铁100的烙铁头刚好对应蜡件的内圈和外圈位置，进行内外360°同时加工，电烙铁100与蜡件接触融化产生蜡液，对产品接合线缝进行封填，在加工过程中，需要保证产品旋转加工时的同心度，当转动轴200旋转380°后，气泵装置开启，使电烙铁100离开工件退至产品装夹活动以外的范围；并且旋转380°是为了防止末尾接缝位置产生蜡液不足，结合不严。

综上所述，本实用新型一种蜡件自动焊接装置的滑块42用于带动烙铁架6进行移动；7字型对应凹槽8设置，当压头压住电气开关9时较稳点；螺丝连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点；双工位蜡件自动焊接装置增加了生产速度；气泵装置用于弹起烙铁架6，使得开关压块7脱离电气开关9，伺服电机3停止转动，烙铁架6自动滑回原位；蜡件自动焊接装置通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。本实用新型蜡件自动焊接装置能内外360°同时加工、品质质量高、产能大。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蜡件自动焊接装置，包括机架,其特征在于,所述机架上设置有滑座,所述滑座上表面包括设置在一端的伺服电机、设置在侧面的滑动机构、以及设置在滑动机构旁边的固定板，所述滑动机构上设置有烙铁架，所述烙铁架上设置有电烙铁，所述烙铁架还连接有一开关压块，所述固定板对应开关压块开有一凹槽，所述凹槽侧面设置有一电气开关，所述电气开关与伺服电机相连。

2.根据权利要求1所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定在滑座上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块。

3.根据权利要求2所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述烙铁架包括用于连接滑动机构的固定块以及用于固定电烙铁的夹块。

4.根据权利要求3所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述开关压块中部以及上部对应凹槽设置为7字型，底部为圆柱形压头。

5.根据权利要求4所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述固定块与夹块为螺丝连接。

6.根据权利要求5所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述蜡件自动焊接装置的机架上设置有两个滑座，为双工位蜡件自动焊接装置。

7.根据权利要求6所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述烙铁架底部还连接有气泵装置。

8.根据权利要求7所述的蜡件自动焊接装置，其特征在于，所述蜡件自动焊接装置通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。

技术总结
本实用新型公开了一种蜡件自动焊接装置，包括机架,所述机架上设置有滑座,所述滑座上表面包括设置在一端的伺服电机、设置在侧面的滑动机构、以及设置在滑动机构旁边的固定板，所述滑动机构上设置有烙铁架，所述烙铁架上设置有电烙铁，所述烙铁架还连接有一开关压块，所述固定板对应开关压块开有一凹槽，所述凹槽侧面设置有一电气开关，所述电气开关与伺服电机相连；述滑动机构包括固定在滑座上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块；所述烙铁架包括用于连接滑动机构的固定块以及用于固定电烙铁的夹块；所述开关压块中部以及上部对应凹槽设置为7字型，底部为圆柱形压头；本实用新型蜡件自动焊接装置能内外360°同时加工、品质质量高、产能大。

技术研发人员：刘志勇;王欢;袁安生;罗富庭
受保护的技术使用者：惠州市吉邦精密技术有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.10.30