本实用新型涉及一种塑料管材挤出机,更具体地说,它涉及一种卧式挤出机的储料机构。
背景技术:
聚四氟乙烯的型材在注塑过程中,型材在注塑完成被挤出模型时,型材下料需搭放在搭料机构上,由于型材比较长,型材挤出完成后,储存不便,而且容易占用空间;而且型材在拿取、搬动时也非常不便。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种型材不易占用空间且型材储存、拿取及搬动方便的卧式挤出机的储料机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种卧式挤出机的储料机构,包括搭料架,搭料架包括放置腔,放置腔内设有储料车,放置腔上开有进料口和出料口,储料车包括滑轮座和车体,出料口与储料车配合,搭料架上设有截面呈u状的导料板,导料板伸入进料口并向车体的方向倾斜。
进一步的,车体由底板和储料框构成,底板置于储料框内并呈倾斜状,底板向进料口的方向倾斜,底板与储料框滑动连接,滑轮座上设有气缸,气缸包括与底板连接的伸缩杆。
进一步的,储料框的内壁上设有滑槽,滑槽的长度方向与储料框的高度方向相同,底板上设有与滑槽滑动连接的滑块。
进一步的,搭料架包括若干放置腔,每个放置腔均设有一个储料车。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:型材加工完成后,型材挤出完成后,将搭料架上的型材取出,切割成段,再通过导料板滑入储料车内,完成型材的放置;型材搬动装箱时,将储料车滑出放置腔,将储料车推动至装箱位置即可;型材需要取出时,启动气缸,气缸推动底板向上移动,从而使得底板推动型材向储料车的车口推动,从而便于将型材取出;故型材的储存、拿取及搬动更为方便,型材放置于搭料架内,从而大大节省了空间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为搭料架的剖视结构示意图。
图3为储料车的俯视结构示意图。
图4为导料板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种型材不易占用空间且型材储存、拿取及搬动方便的卧式挤出机的储料机构。
本实用新型提供了如下技术方案:包括搭料架1,搭料架1包括放置腔2,放置腔2内设有储料车3,放置腔2上开有进料口4和出料口5,储料车3包括滑轮座6和车体7,出料口5与储料车3配合,搭料架1上设有截面呈u状的导料板8,导料板8伸入进料口4并向车体7的方向倾斜;搭料架1包括若干放置腔2,每个放置腔2均设有一个储料车3。
型材加工完成后,型材挤出完成后,将搭料架1上的型材取出并切割成段,之后将成段的型材放置于导料板8的槽内,之后型材于导料板8上滑入放置腔2内,最后落入车体7内,完成型材的储存;这样设置使得型材的放置及放入更为方便省力,无需移动太远的距离,而且大大节约了空间;型材搬动装箱时,将储料车3滑出放置腔2,将储料车3推动至装箱位置即可;故型材的储存及搬动更为方便,型材放置于搭料架1内,从而大大节省了空间的浪费。
车体7由底板9和储料框10构成,底板9置于储料框10内并呈倾斜状,底板9向进料口4的方向倾斜,底板9与储料框10滑动连接,滑轮座6上设有气缸11,气缸11包括与底板9连接的伸缩杆12。
型材需要取出时,启动气缸11,气缸11使得伸缩杆12伸长推动底板9向上移动,从而使得底板9推动型材向储料车3的车口推动,从而便于将型材取出,从而使得型材的取出更为方便。
储料框10的内壁上设有滑槽13,滑槽13的长度方向与储料框10的高度方向相同,底板9上设有与滑槽13滑动连接的滑块14。
通过滑槽13和滑块14的滑动连接,从而实现底板9和储料框10的滑动,从而使得底板9于储料框10内稳定上下移动,从而确保底板9对型材的推动,实现对于型材的方便拿取。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种卧式挤出机的储料机构,包括搭料架,其特征是:所述搭料架包括放置腔,放置腔内设有储料车,放置腔上开有进料口和出料口,储料车包括滑轮座和车体,出料口与储料车配合,搭料架上设有截面呈u状的导料板,导料板伸入进料口并向车体的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种卧式挤出机的储料机构,其特征是:所述车体由底板和储料框构成,底板置于储料框内并呈倾斜状,底板向进料口的方向倾斜,底板与储料框滑动连接,滑轮座上设有气缸,气缸包括与底板连接的伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种卧式挤出机的储料机构,其特征是:所述储料框的内壁上设有滑槽,滑槽的长度方向与储料框的高度方向相同,底板上设有与滑槽滑动连接的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种卧式挤出机的储料机构,其特征是:所述搭料架包括若干放置腔,每个放置腔均设有一个储料车。