一种基于注塑机的收集装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域,更具体地说，它涉及一种基于注塑机的收集装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，公开号为cn206426356u的中国实用新型专利公布了一种注塑机收集废料装置，包括注塑机、出料口、固定架、过滤网、挡板一、废料收集箱、缺口、碎料收集箱、万向轮、导向板、挡块、端盖、壳体、推手、弹簧、活动件、限位块和挡板二；本实用新型注塑机开模后带有流道的产品首先通过出料口落入到过滤网上面，由于过滤网为斜面在重力的作用下会使产品下移落入到废料收集箱内部左侧。

上述装置虽然能够自动收集注塑机生产过程中产生的废料，但在目前市场上，注塑机在塑料产品成型后，只是通过产品自身重量收集，而产品的数量也只是单纯的由控制注塑机注塑次数来控制，这都会增加机器操作的繁琐量，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够检测塑料成品数量并持续运输的基于注塑机的收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种基于注塑机的收集装置，包括注塑机，所述注塑机包括出料端，所述出料端包括用以往复推送熔融塑料的挤压板与用以产品成型的模具板，所述出料口靠近地面的一端设有收集机构，所述收集机构包括运输部件与检测部件，所述运输部件包括运输台与收集框，所述运输台上设有电机与多个均匀排布的挡板，所述电机上设有时间继电器，所述收集框位于每两挡板间，所述检测部件包括连接架与面向出料端的cdd光感镜头，所述注塑机上设有操作盒，所述cdd光感镜头与所述操作盒电连接，所述连接架与所述运输台侧面固定连接，所述cdd光感镜头与所述连接架固定连接，所述运输台远离注塑机的一端还设有推动部件。

通过采用上述技术方案，电机能够带动运输台间歇性转动，即保证收集框能够定量收集塑料成品，而检测机构的cdd光感镜头能够检测每个收集框内塑料成品的数量。

本实用新型进一步设置为：所述推动部件包括检测台与梯形台，所述检测台上设有与其固定连接的气缸与压力传感器，所述收集框底部与压力传感器接触，所述压力传感器与气缸电连接，所述气缸输出轴与所述收集框接触，所述梯形台与气缸以所述运输台为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，在收集框被挡板推送到检测台上后，压力传感器能够控制气缸推动收集框至梯形台上，并由梯形台表面转轴同一收放到地面。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机包括驱动箱与喷料管，所述喷料管用以向所述模具板上喷料，所述驱动箱用以驱动所述喷料管往复运动。

通过采用上述技术方案，喷料管能够反复向模具板上喷料注塑，即一个收集框能够收集多个塑料成品。

本实用新型进一步设置为:所述梯形台顶面为多个连续传递的转轴，所述运输台的高度大于所述检测台的高度，所述检测台的高度大于所述梯形台的高度，所述收集框内部设有海绵垫。

通过上述技术方案，高度的设计都是为了收集框在传递时不受干扰。

综上所述，本实用新型具有如下优点：此装置避免了常规注塑机工作时，塑料成品是由人工收集，且数量都不能准确控制，减少了机器操作的繁琐性，便于塑料成品的复检，节省了人力，提高了生产效率，总体设计合理，操作简单。

附图说明

图1为实施例1的总体结构图；

图2为实施例1的主视图。

图中，1、注塑机；11、操作盒；12、驱动箱；13、喷料管；2、出料端；21、模具板；22、挤压板；3、运输部件；31、运输台；32、挡板；33、收集框；34、电机；35、时间继电器；36、海绵垫；4、检测部件；41、连接架；42、cdd光感镜头；5、推动部件；51、检测台；52、气缸；53、压力传感器；54、梯形台；55、转轴；6、收集机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种基于注塑机1的收集装置，包括注塑机1：

如图1、图2所示，注塑机1包括出料端2，出料端2下方设有收集机构6，收集机构6包括用以运输成品塑料的运输机构，出料端2包括用以往复推送熔融塑料的挤压板22与用以产品成型的模具板21，所述注塑机1还包括操作操作盒11与驱动箱12，驱动箱12上设有与其固定连接的喷料管13，即操作人员通过操作盒11控制驱动箱12带动喷料管13往复运动，即挤压板22反复向模具板21运动并喷料注塑。

运输部件3包括运输台31，运输台31上设有多个均匀排列的挡板32，每两个挡板32间设有收集框33，即塑料成品在被注塑完成后可通过自身重量落到收集框33内，收集框33的内表面设有海绵垫36，用以减少塑料成品与收集框33的碰撞，保证其工艺性，在运输台31的一端为用以带动运输台31转动的电机34，电机34上设有与其电连接的时间继电器35，即保证运输带的间歇性转动，保证一个收集框33可以收集多个塑料成品。

如图1、图2所示，检测部件4包括连接架41与cdd光感镜头42，cdd光感镜头42面向出料端2，其与注塑机1上的操作盒11电连接，连接架41设在运输台31的两端，cdd光感镜头42与连接架41固定连接，即在塑料成品注塑完成后，cdd光感镜头42能够检测到塑料成品的坠落并记录发送到操作盒11上，所述运输台31远离注塑机1的一端还设有推动部件5。

如图1所示，推动部件5包括位于运输台31两端的检测台51与梯形台54，运输台31的高度大于检测台51的高度，检测台51的高度大于梯形台54的高度，检测台51上设有与其固定连接的气缸52，检测台51在靠近运输台31处设有压力传感器53，压力传感器53与气缸52电连接，梯形台54上的顶面为连续的转轴55，从而，在运输台31的间歇性转动下，收集框33能够被挡板32推动到检测台51上，并由压力传感器53检测到后，控制气缸52输出轴向收集框33推动，收集框33在经过梯形台54表面的转轴55自动收集。

操作人员可预先通过时间继电器35设置运输台31的间隔转动时间，再由cdd光感镜头42检测塑料成品的数量，即保证每个收集框33内收集的塑料成品数量相同，最后装好塑料成品的收集框33能够通过运输台31的挡板32推送到检测台51上，再由检测台51上的压力传感器53检测并控制气缸52推动收集框33，最后通过梯形台54统一收放在地面。

此装置避免了常规注塑机1工作时，塑料成品是由人工收集，且数量都不能准确控制，减少了机器操作的繁琐性，便于塑料成品的复检，节省人力，提高了生产效率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种基于注塑机(1)的收集装置，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)包括出料端(2)，所述出料端(2)包括用以往复推送熔融塑料的挤压板(22)与用以产品成型的模具板(21)，所述出料端(2)靠近地面的一端设有收集机构(6)，所述收集机构包括运输部件(3)与检测部件(4)，所述运输部件(3)包括运输台(31)与收集框(33)，所述运输台(31)上设有电机(34)与多个均匀排布的挡板(32)，所述电机(34)上设有时间继电器(35)，所述收集框(33)位于每两挡板(32)间，所述检测部件(4)包括连接架(41)与面向出料端(2)的cdd光感镜头(42)，所述注塑机(1)上设有操作盒(11)，所述cdd光感镜头(42)与所述操作盒(11)电连接，所述连接架(41)与所述运输台(31)侧面固定连接，所述cdd光感镜头(42)与所述连接架(41)固定连接，所述运输台(31)远离注塑机(1)的一端还设有推动部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑机(1)的收集装置，其特征是：所述推动部件(5)包括检测台(51)与梯形台(54)，所述检测台(51)上设有与其固定连接的气缸(52)与压力传感器(53)，所述收集框(33)底部与压力传感器(53)接触，所述压力传感器(53)与气缸(52)电连接，所述气缸(52)输出轴与所述收集框(33)接触，所述梯形台(54)与气缸(52)以所述运输台(31)为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑机(1)的收集装置，其特征是：所述注塑机(1)包括驱动箱(12)与喷料管(13)，所述喷料管(13)用以向所述模具板(21)上喷料，所述驱动箱(12)用以驱动所述喷料管(13)往复运动。

4.根据权利要求2所述的一种基于注塑机(1)的收集装置，其特征是：所述梯形台(54)顶面为多个连续传递的转轴(55)，所述运输台(31)的高度大于所述检测台(51)的高度，所述检测台(51)的高度大于所述梯形台(54)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑机(1)的收集装置，其特征是：所述收集框(33)内部设有海绵垫(36)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于注塑机的收集装置，解决了常规注塑机在塑料产品成型后，只是通过产品自身重量收集，而产品的数量也只是单纯的由控制注塑机注塑次数来控制，这都会增加机器操作的繁琐量，降低生产效率，其技术方案要点通过在注塑机成品下方设有运输台实现对产品的运输，再由检测机构的CDD光感镜头持续检测成品的数量，达到了自动检测塑料成品数量并持续运输的效果。

技术研发人员：陈志峰
受保护的技术使用者：无锡凯锦华塑业有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.04