一种废弃海绵再生装置的制作方法

本实用新型涉及废气海绵再生领域，特别涉及一种废弃海绵再生装置。

背景技术：

海绵在加工的过程中，会对海绵进行剪切工作，而剪切过程中会产生一些边角料，而这些边角料不能进行有效的利用，就会将废弃的海绵丢弃，这样会对环境造成很大的污染；为了符合绿色环保的理念，人们开始回收海绵进行搅碎重新压合，这使得不用再对海绵进行焚烧或者丢弃，而且加工完成的海绵还可以进行废物利用，因此，可再生海绵的装置应运而生，海绵再生过程中，需要将搅碎的废弃海绵再次经过热压工作，从而再次形成可利用的海绵，在进行海绵热压工作时，热压壳体中的导热板使用一定时间后需要进行维护处理，而导热板与安装座之间一体设置，需要对整个的安装座进行拆卸更换，操作比较麻烦，而且提高了维护的成本，实用性不足。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种废弃海绵再生装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废弃海绵再生装置，包括工作台、支撑架、方形状的热压壳体、导热板安装座和导热板，所述热压壳体的顶部固定安装有两个升降气缸，且升降气缸的输出端通过气缸杆与固定板的底部固定安装，所述导热板安装座的底部边缘均焊接有一个侧板，所述侧板的内侧开设有安装槽，所述导热板安装座上还开设有两个“t”形滑槽，所述导热板的两端固定设置有卡块，所述导热板的顶部固定设置有安装板和两个“t”形滑块，所述安装板设置在两个“t”形滑块之间，所述卡块与安装槽之间配合安装，所述“t”形滑块与“t”形滑槽之间组合安装。

进一步地，所述工作台的顶部焊接有支撑架，所述工作台的顶部居中段固定设置有垫板。

进一步地，所述工作台的外壁上设置有操作面板。

进一步地，所述固定板的顶部固定连接有定位杆，且定位杆的一端穿出热压壳体顶部上的通孔。

进一步地，所述固定板上配合安装有支撑杆，且支撑杆的一端与导热板安装座的顶部固定连接，所述支撑杆上还设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述导热板安装座的一侧居中段设置有固定槽，所述固定槽中开设有螺孔，所述安装板与固定槽之间组合安装，且螺孔的重合处采用螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在导热板安装座的底部两侧焊接有侧板，并且侧板内侧开设有安装槽，在导热板安装座的底部还设置有“t”形滑槽和固定槽，可将导热板上设置有的卡块与安装槽滑动安装，“t”形滑块与“t”形滑槽之间滑动安装，并且安装板与固定槽之间配合安装，采用螺栓固定，对导热板的安装比较方便，这样对后期的维护和更换也比较方便，降低维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型导热板安装座与导热板的安装结构示意图。

图3为本实用新型热压壳体的剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、热压壳体；4、升降气缸；5、定位杆；6、导热板安装座；601、固定槽；602、“t”形滑槽；603、侧板；604、安装槽；605、螺孔；7、垫板；8、导热板；801、安装板；802、“t”形滑块；803、卡块；9、操作面板；10、固定板；11、支撑杆；12、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种废弃海绵再生装置，包括工作台1、支撑架2、方形状的热压壳体3、导热板安装座6和导热板8，所述热压壳体3的顶部固定安装有两个升降气缸4，且升降气缸4的输出端通过气缸杆与固定板10的底部固定安装，所述导热板安装座6的底部边缘均焊接有一个侧板603，所述侧板603的内侧开设有安装槽604，所述导热板安装座6上还开设有两个“t”形滑槽602，所述导热板8的两端固定设置有卡块803，所述导热板8的顶部固定设置有安装板801和两个“t”形滑块802，所述安装板801设置在两个“t”形滑块802之间，所述卡块803与安装槽604之间配合安装，所述“t”形滑块802与“t”形滑槽602之间组合安装。

具体的，如图1所示，所述工作台1的顶部焊接有支撑架2，所述工作台1的顶部居中段固定设置有垫板7。

本实施例中，工作台1的顶部焊接有支撑架2，工作台1的顶部居中段固定设置有垫板7，将需要热压的海绵放置在垫板7上，从而进行热压处理。

具体的，如图1所示，所述工作台1的外壁上设置有操作面板9。

本实施例中，工作台1的外壁上设置有操作面板9，在操作面板9上进行按键操作。

具体的，如图1所示，所述固定板10的顶部固定连接有定位杆5，且定位杆5的一端穿出热压壳体3顶部上的通孔。

本实施例中，固定板10的顶部固定连接有定位杆5，且定位杆5的一端穿出热压壳体3顶部上的通孔，定位杆5的使用，使得固定板10在上下移动时更为稳定。

具体的，如图3所示，所述固定板10上配合安装有支撑杆11，且支撑杆11的一端与导热板安装座6的顶部固定连接，所述支撑杆11上还设置有缓冲弹簧12。

本实施例中，缓冲弹簧12和支撑杆11的共同作用，使得导热板8对海绵进行热压工作时具有一定的缓冲性，并且导热板8的一侧还连接有电源线，接通电源使得导热板8加热。

具体的，如图1所示，所述导热板安装座6的一侧居中段设置有固定槽601，所述固定槽601中开设有螺孔605，所述安装板801与固定槽601之间组合安装，且螺孔605的重合处采用螺栓固定。

需要说明的是，本实用新型为一种废弃海绵再生装置，对海面进行热压合工作时，将需要热压处理的海绵放置到垫板7上，接通电源后，升降气缸4工作，使得固定板10向下移动，从而带动导热板安装座6向下移动，导热板安装座6上的导热板8与海绵接触，对海绵进行热压合工作，在热压合过程中，缓冲弹簧12具有一定的缓冲性，可以降低在压合过程中对海绵作用力，提高功能效果，当需要对导热板8进行维护时，取下固定板801上的螺栓，将导热板8从导热板安装座6中移出即可，“t”形滑块802与“t”形滑槽602之间的设置，可以增加对导热板8的安装稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种废弃海绵再生装置，包括工作台(1)、支撑架(2)、方形状的热压壳体(3)、导热板安装座(6)和导热板(8)，其特征在于：所述热压壳体(3)的顶部固定安装有两个升降气缸(4)，且升降气缸(4)的输出端通过气缸杆与固定板(10)的底部固定安装，所述导热板安装座(6)的底部边缘均焊接有一个侧板(603)，所述侧板(603)的内侧开设有安装槽(604)，所述导热板安装座(6)上还开设有两个“t”形滑槽(602)，所述导热板(8)的两端固定设置有卡块(803)，所述导热板(8)的顶部固定设置有安装板(801)和两个“t”形滑块(802)，所述安装板(801)设置在两个“t”形滑块(802)之间，所述卡块(803)与安装槽(604)之间配合安装，所述“t”形滑块(802)与“t”形滑槽(602)之间组合安装。

2.根据权利要求1所述的一种废弃海绵再生装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有支撑架(2)，所述工作台(1)的顶部居中段固定设置有垫板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃海绵再生装置，其特征在于：所述工作台(1)的外壁上设置有操作面板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种废弃海绵再生装置，其特征在于：所述固定板(10)的顶部固定连接有定位杆(5)，且定位杆(5)的一端穿出热压壳体(3)顶部上的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种废弃海绵再生装置，其特征在于：所述固定板(10)上配合安装有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的一端与导热板安装座(6)的顶部固定连接，所述支撑杆(11)上还设置有缓冲弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃海绵再生装置，其特征在于：所述导热板安装座(6)的一侧居中段设置有固定槽(601)，所述固定槽(601)中开设有螺孔(605)，所述安装板(801)与固定槽(601)之间组合安装，且螺孔(605)的重合处采用螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种废弃海绵再生装置，包括工作台、支撑架、方形状的热压壳体、导热板安装座和导热板，所述热压壳体的顶部固定安装有两个升降气缸，且升降气缸的输出端通过气缸杆与固定板的底部固定安装，所述导热板安装座的底部边缘均焊接有一个侧板。本实用新型在导热板安装座的底部两侧焊接有侧板，并且侧板内侧开设有安装槽，在导热板安装座的底部还设置有“T”形滑槽和固定槽，可将导热板上设置有的卡块与安装槽滑动安装，“T”形滑块与“T”形滑槽之间滑动安装，并且安装板与固定槽之间配合安装，采用螺栓固定，对导热板的安装比较方便，这样对后期的维护和更换也比较方便，降低维护的成本。

技术研发人员：吴其昕
受保护的技术使用者：泉州市福润海绵有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.01