一种电缆挤出料加热温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆生产加工设备技术领域，特别是一种电缆挤出料加热温度控制装置。

背景技术：

常规的电缆产品在结构上主要由内部的导体线芯和包裹在导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料构成，导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料大多采用挤包或绕包的方式包裹在导体线芯上，其中挤包方式生产的包裹材料在挤出之后如果在出料口处的温度过高，则成型后容易发生变形，成型形状不规则；如果在出料口处的温度过低，则材料成型后外侧表面不够光滑，会出现毛刺甚至是缺口。因此需要实时地对电缆挤出模具的出料口处的挤出材料的温度进行监测，并根据出料口温度自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆挤出料加热温度控制装置，能够实时地对电缆挤出模具的出料口处的挤出材料的温度进行监测，并根据出料口温度自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆挤出料加热温度控制装置，包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机、电缆挤出模具和用于监测所述电缆挤出模具挤出的挤包材料塑性的塑性监测管，所述螺杆挤出机上设置有熔融加热器，所述熔融加热器连接加热功率调节器，所述塑性监测管与所述加热功率调节器信号连接，且所述塑性监测管与所述加热功率调节器之间设置有采样定时器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑性监测管上设置有一端连通所述塑性监测管内侧通道的油液压出孔，所述油液压出孔的另一端连通测压蓄油腔，所述测压蓄油腔连通匀速供油泵的出液口以及用于监测所述测压蓄油腔内油压的油压监测设备，所述匀速供油泵的进液口连通储油罐；所述油压监测设备与所述加热功率调节器信号连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种电缆挤出料加热温度控制装置，根据电缆挤出模具挤出的挤包材料的塑性即可知道出料口处的温度过低还是过高：挤包材料塑性过大则温度过低，因此可以调高电缆挤出料的加热温度；挤包材料塑性过小则温度过高，因此可以调低电缆挤出料的加热温度；能够自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种电缆挤出料加热温度控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的油压监测设备和加热功率调节器的信号连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种电缆挤出料加热温度控制装置，包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机10、电缆挤出模具20和用于监测所述电缆挤出模具20挤出的挤包材料塑性的塑性监测管30，所述螺杆挤出机10上设置有熔融加热器11，所述熔融加热器11连接加热功率调节器12，所述塑性监测管30与所述加热功率调节器12信号连接，且所述塑性监测管30与所述加热功率调节器12之间设置有采样定时器15。

具体地，所述塑性监测管30上设置有一端连通所述塑性监测管30内侧通道的油液压出孔31，所述油液压出孔31的另一端连通测压蓄油腔32，所述测压蓄油腔32连通匀速供油泵33的出液口以及用于监测所述测压蓄油腔32内油压的油压监测设备，所述匀速供油泵33的进液口连通储油罐34；所述油压监测设备与所述加热功率调节器12信号连接。

进一步地，所述油压监测设备包括油压监测管40、设置于所述油压监测管40中的浮动活塞41、设置于所述油压监测管40侧壁上的第一触片组42和第二触片组43，所述油压监测管40一端封闭、另一端连通所述测压蓄油腔32，所述油压监测管40的封闭端和所述浮动活塞41之间设置有缓冲弹簧44，所述第一触片组42和所述第二触片组43沿所述油压监测管40的轴向分布设置。所述加热功率调节器12上设置有功率增大键13和功率减小键14，所述第一触片组42位于所述第二触片组43和所述油压监测管40的封闭端之间，所述第一触片组42和所述功率增大键13构成信号回路，所述第二触片组43和所述功率减小键14构成信号回路；所述采样定时器15用于定时接通所述第一触片组42和所述功率增大键13所构成的信号回路、以及所述第二触片组43和所述功率减小键14所构成的信号回路，所述采样定时器15为定时开关。

工作时，当所述电缆挤出模具20挤出的挤包材料在出料口处的温度适中时，挤包材料的塑性也是适中的，所述测压蓄油腔32中的油压使所述浮动活塞41位于所述第一触片组42和所述第二触片组43之间，所述第一触片组42和所述功率增大键13所构成的信号回路、以及所述第二触片组43和所述功率减小键14所构成的信号回路均未接通，所述熔融加热器11维持恒定功率进行加热。

当所述电缆挤出模具20挤出的挤包材料在出料口处的温度过高时，挤包材料的塑性则过小，挤包材料对所述油液压出孔31的压迫减小，所述测压蓄油腔32中的油压减小，使所述浮动活塞41位于所述第二触片组43之间，所述第二触片组43和所述功率减小键14所构成的信号回路接通，所述熔融加热器11加热功率调大一个档位；加热功率增大一个档位后，所述螺杆挤出机10中的挤出料输送至所述电缆挤出模具20出料口还存在一个时差，因此所述采样定时器15会定时采样，在下一个采样周期如果挤包材料的塑性适中了，则不再继续调大加热功率；在下一个采样周期如果挤包材料的塑性依旧过小，则继续调大加热功率。

反之，当所述电缆挤出模具20挤出的挤包材料在出料口处的温度过低时，挤包材料的塑性则过大，挤包材料对所述油液压出孔31的压迫增大，所述测压蓄油腔32中的油压增大，使所述浮动活塞41位于所述第一触片组42之间，所述第一触片组42和所述功率增大键13所构成的信号回路接通，所述熔融加热器11加热功率调小。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种电缆挤出料加热温度控制装置，其特征在于：包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机（10）、电缆挤出模具（20）和用于监测所述电缆挤出模具（20）挤出的挤包材料塑性的塑性监测管（30），所述螺杆挤出机（10）上设置有熔融加热器（11），所述熔融加热器（11）连接加热功率调节器（12），所述塑性监测管（30）与所述加热功率调节器（12）信号连接，且所述塑性监测管（30）与所述加热功率调节器（12）之间设置有采样定时器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出料加热温度控制装置，其特征在于：所述塑性监测管（30）上设置有一端连通所述塑性监测管（30）内侧通道的油液压出孔（31），所述油液压出孔（31）的另一端连通测压蓄油腔（32），所述测压蓄油腔（32）连通匀速供油泵（33）的出液口以及用于监测所述测压蓄油腔（32）内油压的油压监测设备，所述匀速供油泵（33）的进液口连通储油罐（34）；所述油压监测设备与所述加热功率调节器（12）信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆挤出料加热温度控制装置，其特征在于：所述油压监测设备包括油压监测管（40）、设置于所述油压监测管（40）中的浮动活塞（41）、设置于所述油压监测管（40）侧壁上的第一触片组（42）和第二触片组（43），所述油压监测管（40）一端封闭、另一端连通所述测压蓄油腔（32），所述油压监测管（40）的封闭端和所述浮动活塞（41）之间设置有缓冲弹簧（44），所述第一触片组（42）和所述第二触片组（43）沿所述油压监测管（40）的轴向分布设置。

4.根据权利要求3所述的一种电缆挤出料加热温度控制装置，其特征在于：所述加热功率调节器（12）上设置有功率增大键（13）和功率减小键（14），所述第一触片组（42）位于所述第二触片组（43）和所述油压监测管（40）的封闭端之间，所述第一触片组（42）和所述功率增大键（13）构成信号回路，所述第二触片组（43）和所述功率减小键（14）构成信号回路；所述采样定时器（15）用于定时接通所述第一触片组（42）和所述功率增大键（13）所构成的信号回路、以及所述第二触片组（43）和所述功率减小键（14）所构成的信号回路，所述采样定时器（15）为定时开关。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆挤出料加热温度控制装置，包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机、电缆挤出模具和用于监测所述电缆挤出模具挤出的挤包材料塑性的塑性监测管，所述螺杆挤出机上设置有熔融加热器，所述熔融加热器连接加热功率调节器，所述塑性监测管与所述加热功率调节器信号连接，且所述塑性监测管与所述加热功率调节器之间设置有采样定时器。本实用新型提供的一种电缆挤出料加热温度控制装置，能够实时地对电缆挤出模具的出料口处的挤出材料的温度进行监测，并根据出料口温度自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。

技术研发人员：鲁旭波
受保护的技术使用者：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.08.28