一种B超机壳体热熔螺母固定治具的制作方法

本实用新型涉及领域加工治具领域，尤其涉及一种b超机壳体热熔螺母固定治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。

热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

目前市场上所使用的b超机为了保证在使用中的稳定性以及降低故障率，均采用热熔方式将螺母植入到壳体中。但在螺母热熔植入过程中，一般采用人工放置壳体，壳体无法固定存在螺母植入偏差的后果，导致后期无法组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种b超机壳体热熔螺母固定治具。

一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，包括底座、顶块和支架，所述底座与所述顶块通过所述支架连接，所述底座设有固定块、复位机构和移动机构，所述移动机构设在所述固定块底端，所述复位挡块机构设在所述固定块之间，所述复位机构包括嵌入槽、复位弹簧和挡块，所述嵌入槽设在所述底座内，所述复位弹簧设在所述嵌入槽内，所述挡块底部与所述复位弹簧连接；所述移动机构包括平移滑块、平移电机、齿轮、转轴和螺纹杆，所述转轴与所述螺纹杆垂直设置，所述转轴中间与两端、所述螺纹杆中间以及所述平移电机上设有所述齿轮，所述螺纹杆上套接有所述平移滑块；所述顶块上设有热熔机构，所述热熔机构包括伸缩杆、热熔座、热熔杆和加热管道，所述热熔座底部设有所述热熔杆，所述热熔座通过所述伸缩杆与所述顶块连接，所述加热管道套接在所述伸缩杆上，所述加热管道一端与所述热熔座连接，所述加热管道另一端设在所述顶块内。

优选的，所述螺纹杆设有两个且两端设有限位块，所述挡块设在一个所述螺纹杆上方，另一个所述螺纹杆中间设有两个所述限位块。

优选的，所述挡块两端设有卡槽，所述平移滑块设在所述固定块底部，且所述平移滑块相对设有匹配所述卡槽的突块。

优选的，所述固定块设有固定的凹槽，且所述凹槽的高度大于所述产品的厚度，所述固定块长度大于所述产品的宽度。

优选的，所述顶块内设有气缸，所述伸缩杆与所述气缸连接。

优选的，所述热熔座顶部设有温度传感器和警报器，所述顶块内设有处理器，所述温度传感器和所述警报器与所述处理器连接。

本实用新型的有益效果是:

通过挡块和固定块之间的配合，有效的控制被热熔植入的产品，提高了产品的固定性；挡块通过固定块和复位弹簧简单的对产品进行定位，便于操作；通过升降式的热熔座，在热熔座底部设有热熔杆高效的对产品进行热熔，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热熔结构示意图；

图3为底座俯视结构示意图；

图4为平移机构结构示意图；

图5为复位机构结构示意图；

图中标记为：1-底座，2-顶块，3-支架，4-伸缩杆，5-热熔座，6-热熔杆，7-加热管道，8-挡块，9-固定块，10-平移滑块，11-平移电机，12-齿轮，13-转轴，14-螺纹杆，15-限位块，16-卡槽，17-嵌入槽，18-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1至图5所示，一种b超机壳体热熔螺母固定治具包括底座1、顶块2和支架3。底座1与顶块2通过支架3连接，底座1设有固定块9、复位机构和移动机构，移动机构设在固定块9底端，复位挡块8机构设在固定块9之间，复位机构包括嵌入槽17、复位弹簧18和挡块8，嵌入槽17设在底座1内，复位弹簧18设在嵌入槽17内，挡块8底部与复位弹簧18连接；移动机构包括平移滑块10、平移电机11、齿轮12、转轴13和螺纹杆14，转轴13与螺纹杆14垂直设置，转轴13中间与两端、螺纹杆14中间以及平移电机11上设有齿轮12，螺纹杆14上套接有平移滑块10；顶块2上设有热熔机构，热熔机构包括伸缩杆4、热熔座5、热熔杆6和加热管道7，热熔座5底部设有热熔杆6，热熔座5通过伸缩杆4与顶块2连接，加热管道7套接在伸缩杆4上，加热管道7一端与热熔座5连接，加热管道7另一端设在顶块2内。

螺纹杆14设有两个且两端设有限位块15，挡块8设在一个螺纹杆14上方，另一个螺纹杆14中间设有两个限位块15。挡块8两端设有卡槽16，平移滑块10设在固定块9底部，且平移滑块10相对设有匹配卡槽16的突块。

将b超机壳体放置在底座1上，b超机一侧抵住挡块8。平移电机11通电，平移电机11带动转轴13进而带动螺纹杆14，使得平移滑块10相向运动，平移滑块10带动固定块9，通过固定块9固定b超机壳体。热熔座5顶端的警报器和温度传感器通过另一个伸缩杆4上套接的电线与顶块2内部的处理器连接。

将螺母安置在热熔杆6底端，控制伸缩杆4展开，将热熔座5降低直到螺母与b超机壳体接触。通过套接在伸缩杆4上的加热管道7对热熔杆6加热，加热的热熔杆6进一步对螺母加热。螺母加热后，伸缩杆4展开，进而热熔座5下压螺母使得螺母植入b超机壳体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，包括底座、顶块和支架，所述底座与所述顶块通过所述支架连接，所述底座设有固定块、复位机构和移动机构，所述移动机构设在所述固定块底端，所述复位挡块机构设在所述固定块之间，所述复位机构包括嵌入槽、复位弹簧和挡块，所述嵌入槽设在所述底座内，所述复位弹簧设在所述嵌入槽内，所述挡块底部与所述复位弹簧连接；所述移动机构包括平移滑块、平移电机、齿轮、转轴和螺纹杆，所述转轴与所述螺纹杆垂直设置，所述转轴中间与两端、所述螺纹杆中间以及所述平移电机上设有所述齿轮，所述螺纹杆上套接有所述平移滑块；所述顶块上设有热熔机构，所述热熔机构包括伸缩杆、热熔座、热熔杆和加热管道，所述热熔座底部设有所述热熔杆，所述热熔座通过所述伸缩杆与所述顶块连接，所述加热管道套接在所述伸缩杆上，所述加热管道一端与所述热熔座连接，所述加热管道另一端设在所述顶块内。

2.根据权利要求1所述的一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，所述螺纹杆设有两个且两端设有限位块，所述挡块设在一个所述螺纹杆上方，另一个所述螺纹杆中间设有两个所述限位块。

3.根据权利要求1所述的一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，所述挡块两端设有卡槽，所述平移滑块设在所述固定块底部，且所述平移滑块相对设有匹配所述卡槽的突块。

4.根据权利要求1所述的一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，所述固定块设有固定的凹槽，且所述凹槽的高度大于所述产品的厚度，所述固定块长度大于所述产品的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，所述顶块内设有气缸，所述伸缩杆与所述气缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种b超机壳体热熔螺母固定治具，其特征在于，所述热熔座顶部设有温度传感器和警报器，所述顶块内设有处理器，所述温度传感器和所述警报器与所述处理器连接。

技术总结
一种B超机壳体热熔螺母固定治具，包括底座、顶块和支架，所述底座与所述顶块通过所述支架连接，所述移动机构设在所述固定块底端，所述嵌入槽设在所述底座内，所述复位弹簧设在所述嵌入槽内，所述挡块底部与所述复位弹簧连接；所述转轴与所述螺纹杆垂直设置，所述转轴中间与两端、所述螺纹杆中间以及所述平移电机上设有所述齿轮，所述螺纹杆上套接有所述平移滑块；所述顶块上设有热熔机构，所述热熔座底部设有所述热熔杆，所述热熔座通过所述伸缩杆与所述顶块连接，所述加热管道套接在所述伸缩杆上，所述加热管道一端与所述热熔座连接，所述加热管道另一端设在所述顶块内。本实用新型便于固定进行热熔，提高热熔稳定及降低热熔误差。

技术研发人员：侯晓君;杨莉娜
受保护的技术使用者：苏州欧坤电器科技有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.01