一种新型充电头PCB模具的制作方法

本实用新型涉及充电头pcb模具技术领域，具体涉及一种新型充电头pcb模具。

背景技术：

现有技术中，对于pcb板开槽一般采用模切方式进行开槽，对于外形一致而内槽长度不一致的pcb产品如果每对应一种内槽长度就开一个模具的话很显然会提升大量成本和开模费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大大降低成本费用，有力提高生产效率的新型充电头pcb模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型充电头pcb模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有内槽，所述内槽的两端开设有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔、内槽、第二内孔之间相互连通，所述第一内孔和第二内孔的孔深与所述内槽的开槽宽度相对应。

进一步地，在上述技术方案中，所述内槽的长度为5.17cm。

进一步地，在上述技术方案中，所述内槽加上所述第一内孔和第二内孔后总长度延长到6.17cm。

进一步地，在上述技术方案中，所述内槽的周部均为直角。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在内槽的两端加设第一内孔和第二内孔，从而延伸内槽的总长度，使其可适应多款同外形不同内槽长度的型号进行共模生产，大大提高了生产效率，降低了成本费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术充电头pcb模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型充电头pcb模具的内部结构示意图。

附图标记：

1-模具本体

2-内槽

3-第一内孔

4-第二内孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，为现有技术充电头pcb模具的内部结构示意图，请再参阅图2，为本实施例提供的一种新型充电头pcb模具，其包括模具本体1，所述模具本体1内部开设有内槽2，所述内槽2的两端开设有第一内孔3和第二内孔4，所述第一内孔3、内槽2、第二内孔4之间相互连通，所述第一内孔3和第二内孔4的孔深与所述内槽2的开槽宽度相对应。

进一步地，本实施例中，所述内槽2的周部均为直角。

进一步地，本实施例中，所述内槽2的长度为5.17cm。

进一步地，本实施例中，所述内槽2加上所述第一内孔3和第二内孔4后总长度延长到6.17cm。

本实施例提供的一种新型充电头pcb模具，通过在内槽2的两端加设第一内孔3和第二内孔4，从而延伸内槽2的总长度，使其可适应多款同外形不同内槽长度的型号进行共模生产，大大提高了生产效率，降低了成本费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型充电头pcb模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有内槽，其特征在于：所述内槽的两端开设有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔、内槽、第二内孔之间相互连通，所述第一内孔和第二内孔的孔深与所述内槽的开槽宽度相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型充电头pcb模具，其特征在于：所述内槽的长度为5.17cm。

3.根据权利要求1所述的一种新型充电头pcb模具，其特征在于：所述内槽加上所述第一内孔和第二内孔后总长度延长到6.17cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型充电头pcb模具，其特征在于：所述内槽的周部均为直角。

技术总结
本实用新型公开一种新型充电头PCB模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有内槽，所述内槽的两端开设有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔、内槽、第二内孔之间相互连通，所述第一内孔和第二内孔的孔深与所述内槽的开槽宽度相对应。本实用新型通过在内槽的两端加设第一内孔和第二内孔，从而延伸内槽的总长度，使其可适应多款同外形不同内槽长度的型号进行共模生产，大大提高了生产效率，降低了成本费用。

技术研发人员：罗飞龙
受保护的技术使用者：深圳市飞翔电路有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.15