一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板的制作方法

本实用新型涉及注射机领域，具体涉及一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板。

背景技术：

现有技术中注射机中注射单元的推力板是不可缺少的组件，在注射机正常工作中通过推力板的作用可以使得注射机组件能够正常工作，推力板在正常工作中通过加强筋的设置来减小注射机工作过程中产生的惯性量以保证注射机整体能够平稳的进行不损伤其组件已达到最优效果。

现有的推力板结构在加强筋的结构设置上存在一定问题，相邻的加强筋之间距离太近以至于在安装好伺服电机之后工作时并不能有效的降低注射机带来的惯性量在一定程度上注射机的相关组件会造成损伤影响注射机正常工作，使得注射机正常使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板，以解决现有技术存在的一般注射单元中的推力板中相邻的安装平面距离过小由于注射机在工作过程中产生的惯性量集中导致相关零件损伤影响正常工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板，包括有推力板主体、伺服电机安装加强筋，其特征在于，所述推力板主体中间设有轴承组安装孔，所述伺服电机安装加强筋与推力板主体成一体设置，所述推力板主体上设有多个哥林柱安装孔。

优选的，所述伺服电机安装加强筋左右安装有多块，所述轴承组安装孔设有与之相应的轴承盖。

优选的，所述哥林柱安装孔均为同一高度，右边的所述伺服电机安装加强筋高于左边伺服电机安装加强筋。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型能够减少传动惯量、降低扭矩、延长使用寿命；

(2)本实用新型能够提高机器的工作效率，加工出的工件精度高。

附图说明

图1是根据本实用新型用于全电动注塑机中注射单元的推力板局部放大图；

图2是根据本实用新型用于全电动注塑机中注射单元的推力板立体图；

其中，1-推力板主体、2-伺服电机安装加强筋、3-轴承组安装孔、4-哥林柱安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板，包括有推力板主体1、伺服电机安装加强筋2，其特征在于，所述推力板主体1中间设有轴承组安装孔3，所述伺服电机安装加强筋2与推力板主体1成一体设置，所述推力板主体1上设有多个哥林柱安装孔4。

进一步来说，所述伺服电机安装加强筋2左右安装有多块，所述轴承组安装孔3设有与之相应的轴承盖。

进一步来说，所述哥林柱安装孔4均为同一高度，右边的所述伺服电机安装加强筋2高于左边伺服电机安装加强筋2。

综上所述，本实用新型能够减少传动惯量、降低扭矩、延长使用寿命；能够提高机器的工作效率，加工出的工件精度高。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

技术特征：

1.一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板，包括有推力板主体(1)、伺服电机安装加强筋(2)，其特征在于，所述推力板主体(1)中间设有轴承组安装孔(3)，所述伺服电机安装加强筋(2)与推力板主体(1)成一体设置，所述推力板主体(1)上设有多个哥林柱安装孔(4)。

2.如权利要求1所述用于全电动注塑机中注射单元的推力板，其特征在于，所述伺服电机安装加强筋(2)左右安装有多块，所述轴承组安装孔(3)设有与之相应的轴承盖。

3.如权利要求1所述用于全电动注塑机中注射单元的推力板，其特征在于，所述哥林柱安装孔(4)均为同一高度，右边的所述伺服电机安装加强筋(2)高于左边伺服电机安装加强筋(2)。

技术总结
本实用新型提供一种用于全电动注塑机中注射单元的推力板，其涉及注射机领域，旨在解决一般注射单元中的推力板中相邻的安装平面距离过小由于注射机在工作过程中产生的惯性量集中导致相关零件损伤影响正常工作的问题。包括有推力板主体、伺服电机安装加强筋，所述推力板主体中间设有轴承组安装孔，所述伺服电机安装加强筋与推力板主体成一体设置，所述推力板主体上设有多个哥林柱安装孔。

技术研发人员：孔丹;黄海;潘金伟;宋忠成
受保护的技术使用者：江阴小乐机电发展有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.29