一种用于生产塑料颗粒的切粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料颗粒的切粒机。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一，目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。

然而现有的用于生产塑料颗粒的切粒机仍存在一些不足之处，首先，料条经过水冷风干后进行切粒，无法确保风干的彻底性，如果有残留水分，会导致切粒机的刀片生锈，影响切粒机的使用寿命；其次，现有的切粒机，不具有自动收料装置，无法确保切粒的连续性和收料的连续性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决生产塑料颗粒的切粒机的上述问题，而提出的一种用于生产塑料颗粒的切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产塑料颗粒的切粒机，包括切粒机，所述切粒机的内侧底部倾斜安装有隔网，所述隔网呈环形结构，且隔网的顶部和底部均与切粒机内壁固定连接，所述切粒机的内侧位于隔网的下方安装有加热器和吹风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切粒机的内部安装有切辊，所述切粒机顶部，位于切辊的上方安装有入料平台，所述切粒机的底部安装有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切粒机的外壁，位于切辊和隔网之间开设有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切粒机的底部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有驱动电机和电控箱，所述驱动电机的输出轴与传送带内侧的转辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带上端面等距安装有多个置物板，所述多个置物板的上端面均安装有压力传感器，所述电控箱内安装有avr中央控制处理器和控制器，所述压力传感器与avr中央控制处理器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个置物板上均放置有收料桶，且置物板为软质板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过切粒机的底部安装有加热器和吹风机，加热器通过隔网与塑料切块隔开，利用热空气向上运动的原理，热风由切粒机底部向切辊和入料平台吹去，从而进一步的对料条和料块进行风干，避免残留水分，散热孔的设置，避免蒸干的水分无法排除，从而有效了防止了切粒机内存留水分，保证了切粒机的使用寿命。

2、本实用新型中，通过切粒机底部位于出料口位置处设置有传送带，切块落在收料桶内，当收料桶到达一定重量后，压力传感器感应的压力值传送给电控箱的avr中央控制处理器，avr中央控制处理器将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机转动一定距离，从而使得下一个空的收料桶传送至切粒机底部，从而实现了切粒机的连续切粒和连续出料，提高了切粒机的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的传送带俯视图。

图例说明：

1、切粒机；2、入料平台；3、切辊；4、散热孔；5、隔网；6、加热器；7、吹风机；8、支撑腿；9、收料桶；10、置物板；11、传送带；12、驱动电机；13、压力传感器；14、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料颗粒的切粒机，包括切粒机1，切粒机1的内侧底部倾斜安装有隔网5，隔网5呈环形结构，且隔网5的顶部和底部均与切粒机1内壁固定连接，切粒机1的内侧位于隔网5的下方安装有加热器6和吹风机7，利用热空气向上运动的原理，从而使得热风向切辊3和入料平台2吹去。

具体的，如图1和图2所示，切粒机1的内部安装有切辊3，切粒机1顶部，位于切辊3的上方安装有入料平台2，切粒机1的底部安装有支撑腿8，支撑腿8之间设置有传送带11。

具体的，如图1所示，切粒机1的外壁，位于切辊3和隔网5之间开设有散热孔4，散热孔4的设置，避免蒸干的水分无法排除，从而有效了防止了切粒机1内存留水分。

具体的，如图3所示，切粒机1的底部设置有传送带11，传送带11的一侧设置有驱动电机12和电控箱14，驱动电机12的输出轴与传送带11内侧的转辊传动连接，保证了传送带11的正常运行。

具体的，如图1-3所示，传送带11上端面等距安装有多个置物板10，多个置物板10的上端面均安装有压力传感器13，电控箱14内安装有avr中央控制处理器和控制器，压力传感器13与avr中央控制处理器电性连接，控制器负责控制驱动电机12转动。

具体的，如图1-3所示，多个置物板10上均放置有收料桶9，且置物板10为软质板，置物板10与传送带11贴合，保证传送带11和置物板10的正常传送。

工作原理：使用时，通过将料条放入入料平台2之后，利用热空气向上运动的原理，切粒机1正常切粒，切粒机1底部的隔网5的底部的加热器6和吹风机7将热风向切辊3和入料平台2吹去，从而进一步的对料条和料块进行风干，避免残留水分，切块落在切粒机1底部的收料桶9内，当收料桶9到达一定重量后，压力传感器13感应的压力值传送给电控箱14的avr中央控制处理器，avr中央控制处理器将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机12转动一定距离，从而使得传送带11将下一个空的收料桶9传送至切粒机1底部，从而实现了切粒机1的连续切粒和连续出料，提高了切粒机1的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产塑料颗粒的切粒机，包括切粒机(1)，其特征在于，所述切粒机(1)的内侧底部倾斜安装有隔网(5)，所述隔网(5)呈环形结构，且隔网(5)的顶部和底部均与切粒机(1)内壁固定连接，所述切粒机(1)的内侧位于隔网(5)的下方安装有加热器(6)和吹风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料颗粒的切粒机，其特征在于，所述切粒机(1)的内部安装有切辊(3)，所述切粒机(1)顶部，位于切辊(3)的上方安装有入料平台(2)，所述切粒机(1)的底部安装有支撑腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料颗粒的切粒机，其特征在于，所述切粒机(1)的外壁，位于切辊(3)和隔网(5)之间开设有散热孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料颗粒的切粒机，其特征在于，所述切粒机(1)的底部设置有传送带(11)，所述传送带(11)的一侧设置有驱动电机(12)和电控箱(14)，所述驱动电机(12)的输出轴与传送带(11)内侧的转辊传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料颗粒的切粒机，其特征在于，所述传送带(11)上端面等距安装有多个置物板(10)，所述多个置物板(10)的上端面均安装有压力传感器(13)，所述电控箱(14)内安装有avr中央控制处理器和控制器，所述压力传感器(13)与avr中央控制处理器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产塑料颗粒的切粒机，其特征在于，所述多个置物板(10)上均放置有收料桶(9)，且置物板(10)为软质板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产塑料颗粒的切粒机，包括切粒机，所述切粒机的内侧底部倾斜安装有隔网，所述隔网呈环形结构，且隔网的顶部和底部均与切粒机内壁固定连接，所述切粒机的内侧位于隔网的下方安装有加热器和吹风机。本实用新型中，通过切粒机的底部安装有加热器和吹风机，加热器通过隔网与塑料切块隔开，利用热空气向上运动的原理，热风由切粒机底部向切辊和入料平台吹去，从而进一步的对料条和料块进行风干，避免残留水分，散热孔的设置，避免蒸干的水分无法排除，从而有效了防止了切粒机内存留水分，保证了切粒机的使用寿命。

技术研发人员：谭天坤
受保护的技术使用者：广汉市盛泰塑化科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.28