一种塑料加工用降温成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用降温成型装置。

背景技术：

塑料产品需要长时间等待冷却，脱模时间长，为加快吸塑成型的成型件的冷却过程，现今一般使用降温成型装置对塑料模具进行喷品，使模具进行快速冷却成型。

现今的降温成型装置在对模具进行喷淋时，模具一般都是固定不动的，装置不能对各个面进行均匀喷淋，使模具受冷却不均匀，造成对塑料的质量造成影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用降温成型装置，解决了模具一般都是固定不动的，装置不能对各个面进行均匀喷淋，使模具受冷却不均匀，造成对塑料的质量造成影响问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用降温成型装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有两个立板，两个立板之间位于安装板的上方设置有两个喷管，两个喷管的左右侧面分别与两个立板相互靠近的一面固定连接，两个喷管的右端之间通过连接管连通，连接管的右端贯穿位于右侧的立板的左侧面，安装板的上表面位于两个立板的后方固定连接有固定板，固定板的前方设置有移动板，移动板与固定板之间通过两个液压缸固定连接，固定板的正面固定连接有两个固定杆，移动板滑动套接在两个固定杆的外表面，移动板以固定板之间设置有支撑板，支撑板固定套接在两个固定杆的外表面，支撑板的背面位于两个固定杆之间固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有转轴，转轴的前端转动贯穿移动板的背面，移动板的正面转动插接有安装环，安装环转动套接在转轴的外表面。

所述移动板的前方设置有转板，转板的背面与转轴位于安装环前方的一端固定连接，转板的正面开设有前后贯通的滑槽，滑槽的内部滑动插接有滑块，滑块的背面与安装环的外表面之间设置有铰接杆，铰接杆的两端分别与滑块和安装环铰接，滑块的正面固定连接有夹板，夹板靠近转轴轴线的一侧设置有接触板，接触板与夹板之间通过两个缓冲弹簧固定连接。

优选的，所述滑块远离转轴轴线的一面滑动贯穿有支撑杆，支撑杆的两端均与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述缓冲弹簧的内部设置有滑杆，滑杆的一端与接触板远离转轴的一面固定连接，滑杆的另一端滑动贯穿夹板靠近接触板的一面。

优选的，所述滑槽的数量为四个，四个滑槽以转轴的轴线圆周阵列均匀分布在转板的正面。

优选的，两个液压缸平行设置，两个液压缸以转轴的轴线为对称轴对称分布在转轴的左右两侧。

优选的，两个固定杆的轴线均与固定板的正面垂直设置，两个固定杆以转轴的轴线为对称轴对称分布在转轴的上下两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用降温成型装置。具备以下有益效果：

1、该塑料加工用降温成型装置，通过设置铰接杆、滑块、安装环和夹板，当需要对模具进行喷淋时，使液压缸带动移动板向后移动，移动板带动安装环向后滑动，安装环在向后移动的过程中带动铰接杆进行转动，然后使滑块相互靠近，从而带动夹板相互靠近，从而使接触板对模具进行夹紧，启动电动带动转轴进行转动，然后带动转板进行转动，转板进行转动的过程中带动夹板进行转动，连接管接通水管对喷管进行供水，喷管向模具进行喷水，达到了模具在夹板的带动下进行转动的过程中喷管对模具的各个面均匀喷淋的效果，解决了模具一般都是固定不动的，装置不能对各个面进行均匀喷淋，使模具受冷却不均匀，造成对塑料的质量造成影响的问题。

2、该塑料加工用降温成型装置，通过设置缓冲弹簧，当夹板在相互靠近时，接触板与模具进行接触，夹板在液压缸的作用下继续相互靠近，使缓冲弹簧进行压缩，达到了对模具受到的瞬间夹紧力进行缓冲的效果，解决了模具由于受到瞬间的夹紧力对模具的表面受损的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接管与立板连接示意图；

图3为本实用新型滑块与支撑杆连接示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。

其中，1安装板、2立板、3喷管、4连接管、5固定板、6移动板、7液压缸、8固定杆、9支撑板、10电动机、11转轴、12安装环、13转板、14滑块、15滑槽、16铰接杆、17接触板、18夹板、19缓冲弹簧、20支撑杆、21滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料加工用降温成型装置，如图1-4所示，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有两个立板2，两个立板2之间位于安装板1的上方设置有两个喷管3，两个喷管3的左右侧面分别与两个立板2相互靠近的一面固定连接，两个喷管3的右端之间通过连接管4连通，连接管4与水管连接对喷管3进行供水，连接管4的右端贯穿位于右侧的立板2的左侧面，安装板1的上表面位于两个立板2的后方固定连接有固定板5，固定板5的前方设置有移动板6，移动板6与固定板5之间通过两个液压缸7固定连接，固定板5的正面固定连接有两个固定杆8，移动板6滑动套接在两个固定杆8的外表面，移动板6以固定板5之间设置有支撑板9，固定杆8对支撑板9起到支撑作用，支撑板9固定套接在两个固定杆8的外表面，支撑板9的背面位于两个固定杆8之间固定连接有电动机10，电动机10的输出端固定连接有转轴11，两个液压缸7平行设置，两个液压缸7以转轴11的轴线为对称轴对称分布在转轴11的左右两侧，转轴11的前端转动贯穿移动板6的背面，移动板6的正面转动插接有安装环12，安装环12转动套接在转轴11的外表面，两个固定杆8的轴线均与固定板5的正面垂直设置，两个固定杆8以转轴11的轴线为对称轴对称分布在转轴11的上下两侧。

移动板6的前方设置有转板13，转板13的背面与转轴11位于安装环12前方的一端固定连接，转板13的正面开设有前后贯通的滑槽15，滑槽15的数量为四个，四个滑槽15以转轴11的轴线圆周阵列均匀分布在转板13的正面，滑槽15的内部滑动插接有滑块14，滑块14远离转轴11轴线的一面滑动贯穿有支撑杆20，支撑杆20的两端均与滑槽15的内壁固定连接，设置支撑杆20防止滑块14在滑动时偏离出滑槽15，滑块14的背面与安装环12的外表面之间设置有铰接杆16，铰接杆16的两端分别与滑块14和安装环12铰接，滑块14的正面固定连接有夹板18，夹板18靠近转轴11轴线的一侧设置有接触板17，接触板17与夹板18之间通过两个缓冲弹簧19固定连接，设置缓冲弹簧19对模具受到的夹紧力进行缓冲，缓冲弹簧19的内部设置有滑杆21，滑杆21的一端与接触板17远离转轴11的一面固定连接，滑杆21的另一端滑动贯穿夹板18靠近接触板17的一面，设置滑杆21保证接触板17与相对应的夹板18平行。

工作原理，当需要对模具进行喷淋时，使液压缸7带动移动板6向后移动，移动板6带动安装环12向后滑动，安装环12在向后移动的过程中带动铰接杆16进行转动，然后使滑块14相互靠近，从而带动夹板18相互靠近，从而使接触板17对模具进行夹紧，启动电动机10带动转轴11进行转动，然后带动转板13进行转动，转板13进行转动的过程中带动夹板18进行转动，连接管4接通水管对喷管3进行供水，喷管3向模具进行喷水，使模具在夹板18的带动下进行转动的过程中，使喷管3对模具的各个面均匀喷淋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。