一种用于化妆品盖子加工注塑模具的制作方法

本实用新型涉及化妆品瓶盖生产技术领域，具体为一种用于化妆品盖子加工注塑模具。

背景技术：

中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。化妆品的流通渠道也在发生非常大的变化，特别是零售终端发生着前所未有的深刻变革。“十二五”规划把消费提到了前所未有的高度，消费有望成为推动经济增长的最大驱动力。化妆品零售业的发展与创新大有可为。化妆品渠道是多样性的，各种零售终端，以及整个流通渠道，呈现出各种各样的特点，都有自己相对应的市场、一部分目标客户群体。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前的用于化妆品盖子加工注塑模具结构复杂，注塑精度较差，因此市场急需研制一种新型的用于化妆品盖子加工注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品盖子加工注塑模具，以解决上述背景技术中提出的用于化妆品盖子加工注塑模具结构复杂，注塑精度较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品盖子加工注塑模具，包括作业机架，所述作业机架的上方安装有注塑机，注塑机的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的前端通过推杆与注塑机头相连接，所述注塑机上安装有固定滑柱，固定滑柱的两端通过紧固螺母与注塑机相固定，所述注塑机的一侧安装有模具板，模具板的表面中心处设置有注塑孔，所述模具板的一端安装有第二气缸，所述作业机架上安装有固定卡条。

优选的，所述模具板表面通过槽孔与固定滑柱连接。

优选的，所述模具板内部设置有模腔。

优选的，所述固定卡条设置有两组，且固定卡条内侧表面设置有滑槽。

优选的，所述注塑机的两端通过滑槽与固定卡条连接。

优选的，所述作业机架的底部安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

注塑机的一端安装有第一气缸，第一气缸的前端通过推杆与注塑机头相连接，注塑机的一侧安装有模具板，模具板的表面中心处设置有注塑孔，通过利用第一气缸驱动注塑机头向模具板做水平方向的线性运动，进而可使得注塑机头与注塑孔对接，并向模腔内部进行注塑，模具板通过紧固螺母与固定滑柱相固定，保障了模具板的稳定性，不会发生偏移，提高了注塑精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、模具板；2、固定滑柱；3、注塑机；4、第一气缸；5、作业机架；6、支撑柱；7、注塑孔；8、紧固螺母；9、固定卡条；10、滑槽；11、第二气缸；12、注塑机头；13、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化妆品盖子加工注塑模具，包括作业机架5，作业机架5的上方安装有注塑机3，注塑机3的一端安装有第一气缸4，第一气缸4的前端通过推杆13与注塑机头12相连接，注塑机3上安装有固定滑柱2，固定滑柱2的两端通过紧固螺母8与注塑机3相固定，注塑机3的一侧安装有模具板1，模具板1的表面中心处设置有注塑孔7，通过利用第一气缸4驱动注塑机头12向模具板1做水平方向的线性运动，进而可使得注塑机头12与注塑孔7对接，并向模腔内部进行注塑，模具板1通过紧固螺母8与固定滑柱2相固定，保障了模具板1的稳定性，不会发生偏移，提高了注塑精度，模具板1的一端安装有第二气缸11，作业机架5上安装有固定卡条9。

进一步，模具板1表面通过槽孔与固定滑柱2连接。

进一步，模具板1内部设置有模腔。

进一步，固定卡条9设置有两组，且固定卡条9内侧表面设置有滑槽10。

进一步，注塑机3的两端通过滑槽10与固定卡条9连接。

进一步，作业机架5的底部安装有支撑柱6。

工作原理：使用时，作业机架5的上方安装有注塑机3，注塑机3的一端安装有第一气缸4，第一气缸4的前端通过推杆13与注塑机头12相连接，注塑机3上安装有固定滑柱2，固定滑柱2的两端通过紧固螺母8与注塑机3相固定，注塑机3的一侧安装有模具板1，模具板1的表面中心处设置有注塑孔7，通过利用第一气缸4驱动注塑机头12向模具板1做水平方向的线性运动，进而可使得注塑机头12与注塑孔7对接，并向模腔内部进行注塑，模具板1通过紧固螺母8与固定滑柱2相固定，保障了模具板1的稳定性，不会发生偏移，提高了注塑精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于化妆品盖子加工注塑模具，包括作业机架(5)，其特征在于，所述作业机架(5)的上方安装有注塑机(3)，注塑机(3)的一端安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的前端通过推杆(13)与注塑机头(12)相连接，所述注塑机(3)上安装有固定滑柱(2)，固定滑柱(2)的两端通过紧固螺母(8)与注塑机(3)相固定，所述注塑机(3)的一侧安装有模具板(1)，模具板(1)的表面中心处设置有注塑孔(7)，所述模具板(1)的一端安装有第二气缸(11)，所述作业机架(5)上安装有固定卡条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品盖子加工注塑模具，其特征在于：所述模具板(1)表面通过槽孔与固定滑柱(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品盖子加工注塑模具，其特征在于：所述模具板(1)内部设置有模腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品盖子加工注塑模具，其特征在于：所述固定卡条(9)设置有两组，且固定卡条(9)内侧表面设置有滑槽(10)。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于化妆品盖子加工注塑模具，其特征在于：所述注塑机(3)的两端通过滑槽(10)与固定卡条(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品盖子加工注塑模具，其特征在于：所述作业机架(5)的底部安装有支撑柱(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化妆品盖子加工注塑模具，包括作业机架，所述作业机架的上方安装有注塑机，注塑机的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的前端通过推杆与注塑机头相连接，所述注塑机上安装有固定滑柱，固定滑柱的两端通过紧固螺母与注塑机相固定，所述注塑机的一侧安装有模具板，模具板的表面中心处设置有注塑孔，所述模具板的一端安装有第二气缸，所述作业机架上安装有固定卡条。本实用新型通过设置有可滑动调节式注塑机构，利用驱动气缸带动注塑机头与模具板表面的注塑孔对接，便于向模腔内部进行注塑，具备注塑方便快捷的优点。

技术研发人员：边庆良
受保护的技术使用者：杭州巧兰包装制品有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.11