10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，开炼机也用于塑料加工等部门中。

现有技术中的热塑性内屏蔽料用开炼机，在混炼过程中添加白油、抗氧剂、润滑剂等添加剂时，需要人工进行添加，不仅耗费人力，而且不能保证添加剂的均匀添加，导致混炼过程耗时较长，降低了混炼的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率较低的问题，而提出的10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有开炼机主体，所述开炼机主体的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有放料仓，所述输料管的底部固定连接有下料管，所述输料管的内部设置有双螺旋输料轴。

优选的，所述开炼机主体的顶部固定连接有电机支架，所述电机支架的内部设置有电机，所述电机的输出端与双螺旋输料轴固定连接。

优选的，所述开炼机主体的外表面设置有控制器，所述控制器的外表面设置有调节按钮和显示器。

优选的，所述开炼机主体的内壁转动连接有辊筒，所述辊筒的数量为两个。

优选的，所述开炼机主体的内部设置有集料斗，所述集料斗的外表面固定连接有把手，所述集料斗的两侧均固定连接有滑轮，所述集料斗位于两个辊筒的下方。

优选的，所述开炼机主体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨均与滑轮滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置输料管、下料管、放料仓和双螺旋输料轴，在橡胶混炼需要添加添加剂时，可以通过向放料仓倒入添加剂，输料管内部的添加剂在双螺旋输料轴的转动下，到达输料管底部的下料管，从多个下料管排出，与原料进行混炼，该设计不仅节省了人力资源，而且能够保证添加剂均匀的与原料进行混合，从而达到了提高该开炼机工作效率的效果。

2、本实用新型，在进行添加添加剂时，难免会有多余的添加剂从两个辊筒之间掉落，通过设置集料斗，可以将添加剂收集起来，实现掉落后的添加剂的再利用，避免添加剂的浪费，通过设置滑轨、滑轮和把手，方便对集料斗进行取出，便于工作人员对添加剂的回收。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有提高工作效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输料管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、开炼机主体；3、支架；4、输料管；5、放料仓；6、下料管；7、双螺旋输料轴；8、电机支架；9、电机；10、控制器；11、调节按钮；12、显示器；13、辊筒；14、集料斗；15、把手；16、滑轮；17、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有开炼机主体2，开炼机主体2的顶部固定连接有支架3，支架3的一侧固定连接有输料管4，输料管4的顶部固定连接有放料仓5，输料管4的底部固定连接有下料管6，输料管4的内部设置有双螺旋输料轴7，通过设置输料管4、下料管6、放料仓5和双螺旋输料轴7，在橡胶混炼需要添加添加剂时，可以通过向放料仓5倒入添加剂，输料管4内部的添加剂在双螺旋输料轴7的转动下，到达输料管4底部的下料管6，从多个下料管6排出，与原料进行混炼，该设计不仅节省了人力资源，而且能够保证添加剂均匀的与原料进行混合，从而达到了提高该开炼机工作效率的效果，开炼机主体2的顶部固定连接有电机支架8，电机支架8的内部设置有电机9，电机9的输出端与双螺旋输料轴7固定连接，开炼机主体2的外表面设置有控制器10，控制器10的外表面设置有调节按钮11和显示器12，调节按钮11可以对辊筒13的转速进行调节，以及调整两个辊筒13之间的距离，显示器12方便工作人员了解辊筒13的转速以及距离，开炼机主体2的内壁转动连接有辊筒13，辊筒13的数量为两个，开炼机主体2的内部设置有集料斗14，在进行添加添加剂时，难免会有多余的添加剂从两个辊筒13之间掉落，通过设置集料斗14，可以将添加剂收集起来，实现掉落后的添加剂的再利用，避免添加剂的浪费，集料斗14的外表面固定连接有把手15，集料斗14的两侧均固定连接有滑轮16，集料斗14位于两个辊筒13的下方，开炼机主体2的内壁固定连接有滑轨17，滑轨17的数量为两个，两个滑轨17均与滑轮16滑动连接，通过设置滑轨17、滑轮16和把手15，方便对集料斗14进行取出，便于工作人员对添加剂的回收。

本实用新型中，通过设置输料管4、下料管6、放料仓5和双螺旋输料轴7，在橡胶混炼需要添加添加剂时，可以通过向放料仓5倒入添加剂，输料管4内部的添加剂在双螺旋输料轴7的转动下，到达输料管4底部的下料管6，从多个下料管6排出，与原料进行混炼，该设计不仅节省了人力资源，而且能够保证添加剂均匀的与原料进行混合，从而达到了提高该开炼机工作效率的效果，在进行添加添加剂时，难免会有多余的添加剂从两个辊筒13之间掉落，通过设置集料斗14，可以将添加剂收集起来，实现掉落后的添加剂的再利用，避免添加剂的浪费，通过设置滑轨17、滑轮16和把手15，方便对集料斗14进行取出，便于工作人员对添加剂的回收。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有开炼机主体(2)，所述开炼机主体(2)的顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的一侧固定连接有输料管(4)，所述输料管(4)的顶部固定连接有放料仓(5)，所述输料管(4)的底部固定连接有下料管(6)，所述输料管(4)的内部设置有双螺旋输料轴(7)。

2.根据权利要求1所述的10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，其特征在于，所述开炼机主体(2)的顶部固定连接有电机支架(8)，所述电机支架(8)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与双螺旋输料轴(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，其特征在于，所述开炼机主体(2)的外表面设置有控制器(10)，所述控制器(10)的外表面设置有调节按钮(11)和显示器(12)。

4.根据权利要求1所述的10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，其特征在于，所述开炼机主体(2)的内壁转动连接有辊筒(13)，所述辊筒(13)的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，其特征在于，所述开炼机主体(2)的内部设置有集料斗(14)，所述集料斗(14)的外表面固定连接有把手(15)，所述集料斗(14)的两侧均固定连接有滑轮(16)，所述集料斗(14)位于两个辊筒(13)的下方。

6.根据权利要求5所述的10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，其特征在于，所述开炼机主体(2)的内壁固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的数量为两个，两个所述滑轨(17)均与滑轮(16)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，属于橡胶加工技术领域。10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料用开炼机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有开炼机主体，所述开炼机主体的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有放料仓；本实用新型，通过设置输料管、下料管、放料仓和双螺旋输料轴，在橡胶混炼需要添加添加剂时，可以通过向放料仓倒入添加剂，输料管内部的添加剂在双螺旋输料轴的转动下，到达下料管，从多个下料管排出，与原料进行混炼，该设计不仅节省了人力资源，而且能够保证添加剂均匀的与原料进行混合，从而达到了提高该开炼机工作效率的效果。

技术研发人员：费剑龙
受保护的技术使用者：江阴市联达高分子材料有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.11.20