一种塑料色母粒切粒机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料色母粒生产设备，特别是涉及一种塑料色母粒切粒机的限位装置。

背景技术：

塑料色母粒切粒机的限位装置用在塑料色母粒切粒机进料口的前端，传统的塑料色母粒切粒机没有设置限位装置，待切粒的塑料条有时进入切料口会松散排列不齐，这样造成所切的塑料色母粒大小不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种塑料色母粒切粒机的限位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料色母粒切粒机的限位装置，包括竖向限位辊、横向限位轮和限位架，所述的竖向限位辊为两个辊上下向设置，每个辊水平设置，两辊平行，两辊之间的间距大于塑料母粒直径0.2-0.5毫米，两辊的两端设在限位架上；所述的横向限位轮包括：滚轮、滚轮连杆、滑块、紧固螺钉和滑杆，两个滚轮的轴线竖向设置，滚轮上设有导槽，导槽的位置与前方的竖向限位辊的两辊之间的间距的位置对应，滚轮通过连杆与滑块固定连接，滑块套接在滑杆上并能沿滑杆水平向滑动，每个滑块上设有用于定位的螺钉。

本实用新型有益效果：由于设置了竖向限位辊和横向限位轮，能够将进入切粒机的塑料条压缩宽度和高度，将多条塑料条排列整齐，使切粒机切粒更加均匀一致，提高了产品的质量。竖向限位辊和横向限位轮都为滚动轮，与塑料条之间接触阻力小，使生产更加稳定可靠。横向限位轮可以沿横向调节宽度，适应不同的挤塑机挤出不同数量的塑料条的限位，使用面更广。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1中主要部件分解的立体示意图。

图3为本实用新型使用状态的示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型包括：竖向限位辊12、横向限位轮11和限位架13，竖向限位辊12为上下向设置的两个辊，两个辊水平设置，相互平行，两辊之间留有间距，间距尺寸大于塑料粒直径0.2-0.5毫米，竖向限位辊的两端设在限位架13上。竖向限位辊用于竖向的限位，使进入切粒机的塑料条不能上下向随意摆动，竖向限位辊的两个辊之间的间距比塑料粒的直径宽0.2-0.5毫米。所述的横向限位轮11包括：滚轮114、滚轮连杆113、滑块112、紧固螺钉115和滑杆111，两个滚轮的轴线竖向设置，滚轮上设有导槽1141，导槽的位置与前方竖向限位辊两辊之间的间距的位置对应，即与前面的两个辊之间的间距的上下向的位置对应，对应就是前后位置对齐，为便于通过，实际导槽的上下向宽度大于两辊之间的间距0.5毫米左右。滚轮通过连杆与滑块固定连接，滑块套接在滑杆上并能沿滑杆水平向滑动来调节横向限位轮的间距，以此来限位入料口的左右宽度，每个滑块上设有用于定位的螺钉115。如图3所示，本实用新型的切粒机的限位装置1设在塑料色母粒切粒机机箱2进料口的前端。

技术特征：

1.一种塑料色母粒切粒机的限位装置，其特征在于：包括竖向限位辊（12）、横向限位轮（11）和限位架（13），所述的竖向限位辊为两个辊上下向设置，每个辊水平设置，两辊平行，两辊之间的间距大于塑料母粒直径0.2-0.5毫米，两辊的两端设在限位架（13）上；所述的横向限位轮（11）包括：滚轮（114）、滚轮连杆（113）、滑块（112）、紧固螺钉（115）和滑杆（111），两个滚轮的轴线竖向设置，滚轮上设有导槽（1141），导槽的位置与前方的竖向限位辊的两辊之间的间距的位置对应，滚轮通过连杆与滑块固定连接，滑块套接在滑杆上并能沿滑杆水平向滑动，每个滑块上设有用于定位的螺钉（115）。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料色母粒切粒机的限位装置，包括竖向限位辊、横向限位轮和限位架，所述的竖向限位辊为两个辊上下向设置，两辊平行。所述的横向限位轮包括：滚轮、滚轮连杆、滑块、紧固螺钉和滑杆，两个滚轮的轴线竖向设置，滚轮上设有导槽，导槽的位置与前方的竖向限位辊的两辊之间的间距的位置对应。本实用新型由于设置了竖向限位辊和横向限位轮，能够将进入切粒机的塑料条压缩宽度和高度，将多条塑料条排列整齐，使切粒机切粒更加均匀一致，提高了产品的质量。竖向限位辊和横向限位轮都为滚动轮，与塑料条之间接触阻力小，使生产更加稳定可靠。横向限位轮可以沿横向调节宽度，适应不同的挤塑机挤出不同数量的塑料条的限位，使用面更广。

技术研发人员：吴飞鹏
受保护的技术使用者：广东一龙新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.28