一种注塑机轴承模内镶件设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体是一种注塑机轴承模内镶件设备。

背景技术：

模内镶件注塑成型装饰技术即imd，是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

目前的模内镶件注塑设备存在一定的问题，主要体现在三点：（1）、取放件不稳定，客户无法正常使用；（2）、采用24个平行夹来夹取轴承，不能保证每次轴承的间距（夹会导致夹偏），且治具重量过重，降低稳定性；(3)、采用振动盘会造成轴承的两端的盖子经常被振掉，从而卡料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机轴承模内镶件设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机轴承模内镶件设备，包括注塑机，在注塑机旁设有上料部分，注塑机顶部具有模具和机械手，在模具上还设有治具部分，所述治具部分包括治具固定板，在治具固定板前侧面两侧均设有“t”字形的顶柱板，在顶柱板上设有多个顶柱，位于同一顶柱板上的多个顶柱在竖直方向上等间距设置，在顶柱板背面设有顶缸；所述上料部分具有固定架，在固定架顶部设有两组调整杆，每组调整杆顶部均具有一个甩盘固定板，并在甩盘固定板上方设有甩盘，在固定架顶部还设有角铁架，角铁架侧面设有竖向的有机玻璃封板，在有机玻璃封板内侧固定有轴承顶出缸，在有机玻璃封板顶部设有轴承固定板。

每组调整杆为四根并呈矩阵分布在甩盘固定板底部四个边角处，每个顶柱板上顶柱的数量为十二个。

作为本实用新型的优选方案：在顶柱与顶柱板的连接的处套装有套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过甩盘的设置，解决振动盘在使用中将轴承两端盖子掉出造成卡料的问题，治具采用轴承的内孔进行定位，从而可将有机玻璃封板的孔加大，轴承从轴承固定板顶出时不会有卡料现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型中治具部分的结构示意图。

图3为本实用新型中上料部分的结构示意图。

图中20-上料部分，30-注塑机，40-机械手，50-模具，60-治具部分，1-治具固定板，2-顶柱板，3-顶缸，4-套管，5-顶柱，6-固定架，7-调整杆，8-甩盘固定板，9-甩盘，10-角铁架，11-轴承固定板，12-有机玻璃封板，13-轴承顶出缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种注塑机轴承模内镶件设备，包括注塑机30，在注塑机30旁设有上料部分20，注塑机30顶部具有模具50和机械手40，在模具50上还设有治具部分60，所述治具部分60包括治具固定板1，在治具固定板1前侧面两侧均设有“t”字形的顶柱板2，在顶柱板2上设有多个顶柱5，位于同一顶柱板2上的多个顶柱5在竖直方向上等间距设置，在顶柱板2背面设有顶缸3；所述上料部分20具有固定架6，在固定架6顶部设有两组调整杆7，每组调整杆7顶部均具有一个甩盘固定板8，并在甩盘固定板8上方设有甩盘9，在固定架6顶部还设有角铁架10，角铁架10侧面设有竖向的有机玻璃封板12，在有机玻璃封板12内侧固定有轴承顶出缸13，在有机玻璃封板12顶部设有轴承固定板11。

具体的，每组调整杆7为四根并呈矩阵分布在甩盘固定板8底部四个边角处，每个顶柱板2上顶柱5的数量为十二个。

使用装置时，在两个甩盘9内放入轴承，注塑机30及机械手40开启自动模式，甩盘9将轴承甩出经过流道流入到轴承定位板内，轴承经过轴承定位板的流道排列好12个轴承，机械手40的手臂下行到设定位置，使治具中的1排顶柱5对到轴承固定板11上的12个对应位置，轴承顶出缸13顶出轴承到顶柱5上，机械手40动作让第2排顶柱5对到轴承固定板11上的12个对应位置，同时顶出缸退回，轴承顶出缸13再次顶出轴承到顶柱5上，机械手40动作并上行，横入到模内，等待注塑机30开模，注塑机30开模完成（模具50内产品自动顶出掉下），机械下行到设定位置，顶缸3将治具内的24个轴承顶出到注塑机30模具50的轴承导柱内，机械手40上行，启动注塑机30锁模，如此循环。

本装置通过甩盘9的设置，解决振动盘在使用中将轴承两端盖子掉出造成卡料的问题，治具采用轴承的内孔进行定位，从而可将有机玻璃封板12的孔加大，轴承从轴承固定板11顶出时不会有卡料现象。

实施例2：

在实施例1的基础之上，在顶柱5与顶柱板2的连接的处套装有套管4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种注塑机轴承模内镶件设备，包括注塑机(30)，在注塑机(30)旁设有上料部分(20)，注塑机(30)顶部具有模具(50)和机械手(40)，在模具(50)上还设有治具部分(60)，其特征在于，所述治具部分(60)包括治具固定板(1)，在治具固定板(1)前侧面两侧均设有“t”字形的顶柱板(2)，在顶柱板(2)上设有多个顶柱(5)，在顶柱板(2)背面设有顶缸(3)；所述上料部分(20)具有固定架(6)，在固定架(6)顶部设有两组调整杆(7)，每组调整杆(7)顶部均具有一个甩盘固定板(8)，并在甩盘固定板(8)上方设有甩盘(9)，在固定架(6)顶部还设有角铁架(10)，角铁架(10)侧面设有竖向的有机玻璃封板(12)，在有机玻璃封板(12)内侧固定有轴承顶出缸(13)，在有机玻璃封板(12)顶部设有轴承固定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机轴承模内镶件设备，其特征在于，每组调整杆(7)为四根并呈矩阵分布在甩盘固定板(8)底部四个边角处。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机轴承模内镶件设备，其特征在于，位于同一顶柱板(2)上的多个顶柱(5)在竖直方向上等间距设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机轴承模内镶件设备，其特征在于，每个所述顶柱板(2)上顶柱(5)的数量为十二个。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机轴承模内镶件设备，其特征在于，在顶柱(5)与顶柱板(2)的连接的处套装有套管(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机轴承模内镶件设备，包括注塑机，在注塑机旁设有上料部分，注塑机顶部具有模具和机械手，在模具上还设有治具部分，所述治具部分包括治具固定板，在治具固定板前侧面两侧均设有“T”字形的顶柱板，在顶柱板上设有多个顶柱，位于同一顶柱板上的多个顶柱在竖直方向上等间距设置，在顶柱板背面设有顶缸；所述上料部分具有固定架，在固定架顶部设有两组调整杆，每组调整杆顶部均具有一个甩盘固定板，并在甩盘固定板上方设有甩盘，本装置通过甩盘的设置，解决振动盘在使用中将轴承两端盖子掉出造成卡料的问题，治具采用轴承的内孔进行定位，从而可将有机玻璃封板的孔加大，轴承从轴承固定板顶出时不会有卡料现象。

技术研发人员：邓建生;伍运洋
受保护的技术使用者：中山市睿通智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.11.06