一种橡胶模具中模下压脱模装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种橡胶模具中模下压脱模装置。

背景技术：

模具一般包括上模和下模，但是由于橡胶加工工艺的需要，有些橡胶产品须用到中模进行合模加工生产。在橡胶产品加工的过程中，先通过中模与下模合模，然后利用橡胶油压机驱动上模与中模进行合模热压成型。热压成型之后，橡胶油压机驱动上模脱离中模，但中模由于橡胶原料热压成型之后粘性的作用，一般会随着上模起开，即是上模与中模粘合一起脱离下模。而目前原有中模或芯条的橡胶模具，在生产时完全靠操作员用铁棍将中模或芯条从上模撬开，导致即浪费时间又会碰伤模具，造成生产效率低下，人工劳动强度大，且模具的维修频率高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具中模下压脱模装置，以减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种橡胶模具中模下压脱模装置，包括上模、中模和下模，所述中模安装于所述下模上，所述下模安装在橡胶油压机的驱动轨道上，借助橡胶油压机驱动所述下模移动到加工的预定位置，并利用橡胶油压机驱动所述上模下压与所述中模及下模合模热压成型，所述中模的两侧设置有辅助板，且所述辅助板沿着中模的长度方向设置，所述辅助板的上方设有固定在橡胶油压机上的挡板，所述挡板的下表面与所述辅助板的上表面贴合但不固定，使得所述上模在上升的过程中，所述中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离。

进一步地，所述挡板上开设有长条状的第一安装槽，且所述第一安装槽沿着所述中模的长度方向设置，以用于调节挡板的安装位置。

进一步地，所述挡板借助支撑板固定在橡胶油压机上。

进一步地，所述支撑板的一端固定于所述挡板上，其另一端固定在橡胶油压机上，且所述支撑板竖直设置于所述挡板的下方。

进一步地，所述支撑板上开设有长条状的第二安装槽，且所述第二安装槽沿着竖直方向设置，用于调节所述支撑板的安装位置。

进一步地，所述挡板与所述支撑板之间还设置有连接固定块，用于加强支撑所述挡板与支撑板之间的连接强度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在中模的两侧设置辅助板，并利用设置在辅助板上方的挡板限制了中模竖直方向的自由度，使得上模在上升的过程中，中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离，避免了作业者用铁棍将中模从上模上撬开，从而减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度结构示意图。

图中：1、橡胶油压机；2、上模；3、中模；30、辅助板；4、下模；5、挡板；50、第一安装槽；6、支撑板；60、第二安装槽；7、连接固定块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-3所示，本实用新型示出了一种橡胶模具中模下压脱模装置，包括上模2、中模3和下模4，所述中模3安装于所述下模4上，所述下模4安装在橡胶油压机1的驱动轨道上，借助橡胶油压机1驱动所述下模4移动到加工的预定位置，即所述中模3也随着下模4移动到加工的预定位置，然后橡胶油压机1驱动所述上模2下压与所述中模3及下模4合模热压成型，所述中模3的两侧设置有辅助板30，即可以理解所述中模3的两侧向外延伸出辅助板30，且所述辅助板30沿着中模3的长度方向设置，所述辅助板30的上方设有固定在橡胶油压机1上的挡板5，所述挡板5的下表面与所述辅助板30的上表面贴合但不固定，使得所述上模2在上升的过程中，所述中模3在挡板5的作用下，能够自然地从上模2脱离。

使用时，作业者先将中模3与下模4合模(中模3与下模4合在一起)，然后利用橡胶油压机1驱动下模4移动到加工的预定位置，即中模3也随着下模4移动到加工的预定位置，再利用橡胶油压机1驱动上模2进行下压，与中模3及下模4进行合模热压成型，完成橡胶产品的预压成型，此时，橡胶油压机1驱动上模2上升，由于设置在辅助板30上方的挡板5限制了中模3竖直方向的自由度，使得上模2在上升的过程中，中模3在挡板5的作用下，能够自然地从上模2脱离，避免了作业者用铁棍将中模3从上模2上撬开，从而减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

在一较佳实施例中，所述挡板5上开设有长条状的第一安装槽50，且所述第一安装槽50沿着所述中模3的长度方向设置，以用于调节挡板5的安装位置，即可以理解，通过该长条状的第一安装槽50可以调节挡板5的左右安装位置，并利用螺丝固定在橡胶油压机1上。

在一较佳实施例中，所述挡板5的借助支撑板6固定在橡胶油压机1上，支撑板6的设置可以加强挡板5的强度，以提高挡板5的使用寿命；进一步地，所述挡板5与支撑板6之间还设有连接固定块7，用于加强支撑所述挡板5与支撑板6之间的连接强度，通过连接固定块7还可进一步地加强挡板5的强度。

在一较佳实施例中，所述支撑板6的一端固定于所述挡板5上，其另一端固定在橡胶油压机1上，且所述支撑板6竖直设置于所述挡板5的下方，通过支撑板6设置在挡板5的下方，从而支撑挡板5；进一步地，所述支撑板6上开设有长条状的第二安装槽60，且所述第二安装槽60沿着竖直方向设置，用于调节所述支撑板6的安装位置。通过第二安装槽60可以调节支撑板6的高度安装位置，并利用螺丝固定在橡胶油压机1上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种橡胶模具中模下压脱模装置，包括上模、中模和下模，所述中模安装于所述下模上，所述下模安装在橡胶油压机的驱动轨道上，借助橡胶油压机驱动所述下模移动到加工的预定位置，并利用橡胶油压机驱动所述上模下压与所述中模及下模合模热压成型，其特征在于：所述中模的两侧设置有辅助板，且所述辅助板沿着中模的长度方向设置，所述辅助板的上方设有固定在橡胶油压机上的挡板，所述挡板的下表面与所述辅助板的上表面贴合但不固定，使得所述上模在上升的过程中，所述中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离。

2.如权利要求1所述的一种橡胶模具中模下压脱模装置，其特征在于：所述挡板上开设有长条状的第一安装槽，且所述第一安装槽沿着所述中模的长度方向设置，以用于调节挡板的安装位置。

3.如权利要求1所述的一种橡胶模具中模下压脱模装置，其特征在于：所述挡板借助支撑板固定在橡胶油压机上。

4.如权利要求3所述的一种橡胶模具中模下压脱模装置，其特征在于：所述支撑板的一端固定于所述挡板上，其另一端固定在橡胶油压机上，且所述支撑板竖直设置于所述挡板的下方。

5.如权利要求3所述的一种橡胶模具中模下压脱模装置，其特征在于：所述支撑板上开设有长条状的第二安装槽，且所述第二安装槽沿着竖直方向设置，用于调节所述支撑板的安装位置。

6.如权利要求3所述的一种橡胶模具中模下压脱模装置，其特征在于：所述挡板与所述支撑板之间还设置有连接固定块，用于加强支撑所述挡板与支撑板之间的连接强度。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶模具中模下压脱模装置，包括上模、中模和下模，中模安装于所述下模上，下模安装在橡胶油压机的驱动轨道上，借助橡胶油压机驱动下模移动到加工的预定位置，并利用橡胶油压机驱动上模下压与中模及下模合模热压成型，中模的两侧设置有辅助板，且辅助板沿着中模的长度方向设置，辅助板的上方设有固定在橡胶油压机上的挡板，挡板的下表面与辅助板的上表面贴合但不固定，使得上模在上升的过程中，中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离，避免用铁棍将中模从上模上撬开，从而减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：刘仕和;黄坚;付四平;刘仕木
受保护的技术使用者：中山市雄兵橡胶有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.16