一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具。

背景技术：

现有技术中，蜂窝格栅注塑模具由多块板组成，结构复杂，而且型腔的内部结构都在一块板上加工成型，使得加工非常麻烦，同时成型的蜂窝格栅取出时，需要手动取出，工作效率非常低。

技术实现要素：

为了解决蜂窝格栅注塑模具由多块板组成，结构复杂，而且型腔的内部结构都在一块板上加工成型，使得加工非常麻烦，同时成型的蜂窝格栅取出时，需要手动取出，工作效率非常低的问题，本实用新型的目的是提供一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，包括有上模板、中模板和下模板，所述上模板的基面均对称开设有八个沉孔，以及中心处固定连接有模头；所述沉孔的内壁固定连接有切割机构，以及底部开设有刀口；所述中模板的基面开设有矩形型腔，以及基面均对称开设有与矩形型腔连通的八个凹槽，以及侧壁均对称固定连接有四个固定板，所述固定板的基面开设有圆孔；所述下模板的基面均螺纹连接有若干个柱体镶件，以及侧壁均对称固定连接有四个液压缸，以及基面均对称固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有挡块。

优选的，所述切割机构包括有固定设置于沉孔内壁的气缸，所述气缸的底部为伸缩端，且固定连接有与刀口为滑动连接的刀片，所述刀片位于凹槽与矩形型腔连接处的正上方。

优选的，所述导向杆滑动穿过固定板。

优选的，所述液压缸的顶部设置有伸缩轴，且伸缩轴的外壁固定套接于圆孔的内壁。

优选的，所述上模板的底部开设有与模头通接的浇口。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：脱模过程中，上模板和中模板保持固定，开启液压缸，通过液压缸驱动下模板下行，下模板远离中模板，柱体镶件脱出成型件，则成型件留在矩形型腔中，气缸驱动刀片下行，对凹槽中的废料进行切割，则废料与成型件分离，通过外部设备驱动上行，便可取出成型件，该蜂窝格栅注塑模具结构简单，同时柱体镶件采用可拆卸的镶件结构，大大减少了模具的加工成本，同时该模具可自行脱料，大大提高了加工效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型的上模板的结构示意图；

图4为本实用新型的中模板的结构示意图。

图中：1-上模板、2-中模板、3-下模板、4-沉孔、5-模头、6-浇口、7-切割机构、8-刀口、9-矩形型腔、10-凹槽、11-固定板、12-圆孔、13-柱体镶件、14-液压缸、15-导向杆、16-挡块、17-气缸、18-刀片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，包括有上模板1、中模板2和下模板3，所述上模板1的基面均对称开设有八个沉孔4，以及中心处固定连接有模头5；所述沉孔4的内壁固定连接有切割机构7，以及底部开设有刀口8；所述中模板2的基面开设有矩形型腔9，以及基面均对称开设有与矩形型腔9连通的八个凹槽10，以及侧壁均对称固定连接有四个固定板11，所述固定板11的基面开设有圆孔12；所述下模板3的基面均螺纹连接有若干个柱体镶件13，以及侧壁均对称固定连接有四个液压缸14，以及基面均对称固定连接有导向杆15，所述导向杆15的顶部固定连接有挡块16。

所述切割机构7包括有固定设置于沉孔4内壁的气缸17，所述气缸17的底部为伸缩端，且固定连接有与刀口8为滑动连接的刀片18，所述刀片18位于凹槽10与矩形型腔9连接处的正上方。

所述导向杆15滑动穿过固定板11。

所述液压缸14的顶部设置有伸缩轴，且伸缩轴的外壁固定套接于圆孔12的内壁。

所述上模板1的底部开设有与模头5通接的浇口6。

使用时，脱模过程中，上模板1和中模板2保持固定，开启液压缸14，通过液压缸14驱动下模板3下行，下模板3远离中模板2，柱体镶件13脱出成型件，则成型件留在矩形型腔9中，气缸17驱动刀片18下行，对凹槽10中的废料进行切割，则废料与成型件分离，通过外部设备驱动1上行，便可取出成型件，该蜂窝格栅注塑模具结构简单，同时柱体镶件13采用可拆卸的镶件结构，大大减少了模具的加工成本，同时该模具可自行脱料，大大提高了加工效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，包括有上模板（1）、中模板（2）和下模板（3），其特征在于：所述上模板（1）的基面均对称开设有八个沉孔（4），以及中心处固定连接有模头（5）；所述沉孔（4）的内壁固定连接有切割机构（7），以及底部开设有刀口（8）；所述中模板（2）的基面开设有矩形型腔（9），以及基面均对称开设有与矩形型腔（9）连通的八个凹槽（10），以及侧壁均对称固定连接有四个固定板（11），所述固定板（11）的基面开设有圆孔（12）；所述下模板（3）的基面均螺纹连接有若干个柱体镶件（13），以及侧壁均对称固定连接有四个液压缸（14），以及基面均对称固定连接有导向杆（15），所述导向杆（15）的顶部固定连接有挡块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述切割机构（7）包括有固定设置于沉孔（4）内壁的气缸（17），所述气缸（17）的底部为伸缩端，且固定连接有与刀口（8）为滑动连接的刀片（18），所述刀片（18）位于凹槽（10）与矩形型腔（9）连接处的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述导向杆（15）滑动穿过固定板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述液压缸（14）的顶部设置有伸缩轴，且伸缩轴的外壁固定套接于圆孔（12）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）的底部开设有与模头（5）通接的浇口（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱料的蜂窝格栅注塑模具，包括有上模板、中模板和下模板，上模板的基面均对称开设有八个沉孔，以及中心处固定连接有模头；沉孔的内壁固定连接有切割机构；中模板的基面开设有矩形型腔，以及基面均对称开设有与矩形型腔连通的八个凹槽，以及侧壁均对称固定连接有四个固定板，固定板的基面开设有圆孔；下模板的基面均螺纹连接有若干个柱体镶件，以及侧壁均对称固定连接有四个液压缸，本实用新型涉及注塑模具技术领域。本实用新型，解决了蜂窝格栅注塑模具由多块板组成，结构复杂，而且型腔的内部结构都在一块板上加工成型，使得加工非常麻烦，同时成型的蜂窝格栅取出时，需要手动取出，工作效率非常低的问题。

技术研发人员：金龙云
受保护的技术使用者：青岛凯隆塑料制品有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.11