可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造设备，具体地说，是一种可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置。

背景技术：

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，大力发展再生资源，变废为宝。

在塑料造粒的生产过程中，会有大量的废气和废热产生，一般传统的处理方法就是将余热废气收集到造粒机装置外进行处理，废气所携带的余热被完全浪费掉了，而在挤出切料作业中，前半段挤出过程中需要对熔融的物料进行保温，避免其在挤出通道中冷凝造成堵塞，尤其是pet的挤出造粒，相比于常见的pe和pp，其熔融温度更高，因此对保温的要求也更高，因此很多pet造粒机会在挤出处设置辅助加热装置，一边处理废热一边又辅助加热，就会造成能量的浪费。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置。

技术方案：本实用新型所述一种可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，包括尾气收集机构和尾气净化机构，所述尾气收集机构设置在pet造粒机的进料熔融部分，所述尾气净化机构设置在pet造粒机的挤出造粒部分，所述挤出造粒部分包括物料挤出管和设置在物料挤出管外围的壳体，所述尾气净化机构包括除尘装置、余热收集装置和净化装置，所述尾气收集机构上连接有连通到壳体内的进气管，所述除尘装置为设置在进气管与壳体连接部的多孔活性炭过滤器，所述余热收集装置包括设置在壳体内的废气通气管和设置在废气通气管周围的蓄热器，所述废气通气管的另一端连通有排气管，所述排气管连通净化装置。

作为优选的，所述废气通气管为环绕物料挤出管道的螺纹金属管，所述蓄热器包括包覆螺纹金属管的熔融盐蓄热器。

作为优选的，所述螺纹金属管的螺旋圈数不少于6圈。

作为优选的，所述净化装置包括吸附净化组件和电离净化组件。

作为优选的，所述吸附净化组件包括蜂窝状活性炭吸附器，所述电离净化组件包括废气净化电离室。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：在废气净化前首先实现了废气中的废热收集再利用，废气在净化排入大气前先通过进气管进入pet造粒机的挤出造粒部分，通过废气通气管时与废气通气管周围的蓄热器进行换热，蓄热器中的热量可以对物料挤出管内的挤出物料进行加热，避免其发生冷凝固化，免去了额外的保温用耗能，降低了能耗和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、尾气收集机构；2、进气管；3、多孔活性炭过滤器；4、废气通气管；5、熔融盐蓄热器；6、排气管；7、蜂窝状活性炭吸附器；8、废气净化电离室。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例1：一种可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，包括尾气收集机构1和尾气净化机构，尾气收集机构1设置在pet造粒机的进料熔融部分，尾气净化机构设置在pet造粒机的挤出造粒部分，挤出造粒部分包括物料挤出管和设置在物料挤出管外围的壳体，尾气净化机构包括除尘装置、余热收集装置和净化装置，尾气收集机构1上连接有连通到壳体内的进气管2，除尘装置为设置在进气管2与壳体连接部的多孔活性炭过滤器3，余热收集装置包括设置在壳体内的废气通气管4和设置在废气通气管4周围的蓄热器，废气通气管4的另一端连通有排气管6，排气管6连通净化装置。在废气净化前首先实现了废气中的废热收集再利用，废气在净化排入大气前先通过进气管2进入pet造粒机的挤出造粒部分，通过废气通气管4时与废气通气管4周围的蓄热器进行换热，蓄热器中的热量可以对物料挤出管内的挤出物料进行加热，避免其发生冷凝固化，免去了额外的保温用耗能，降低了能耗和生产成本。

尤其是在进气管2连通入壳体内的连接部设置了多孔活性炭过滤器3，可以起到过滤粉尘的作用，避免废气通气管4内因粉尘的存在导致阻塞，在实际生产中可以将多孔活性炭过滤器3设置为插入式的可替换结构。

尾气收集机构1采用传统结构的负压吸风机即可，负压吸风机连通入pet造粒机的进料熔融部分，并另连通通路连接至进气管2。

经由多组试验，废气通气管4为环绕物料挤出管道的螺纹金属管，提高了废气通气管4与蓄热器的换热效率，蓄热器包括包覆螺纹金属管的熔融盐蓄热器5，相比于空气换热器和液相换热器，熔融盐的比热容要大得多，蓄热能力更好，大大降低了热量的逸散，螺纹金属管的螺旋圈数不少于6圈。

净化装置包括吸附净化组件和电离净化组件，吸附净化组件包括蜂窝状活性炭吸附器7，电离净化组件包括废气净化电离室8。配合采用吸附净化与电离净化，经由试验测得净化率不小于99.17%。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，包括尾气收集机构和尾气净化机构，所述尾气收集机构设置在pet造粒机的进料熔融部分，所述尾气净化机构设置在pet造粒机的挤出造粒部分，其特征在于：所述挤出造粒部分包括物料挤出管和设置在物料挤出管外围的壳体，所述尾气净化机构包括除尘装置、余热收集装置和净化装置，所述尾气收集机构上连接有连通到壳体内的进气管，所述除尘装置为设置在进气管与壳体连接部的多孔活性炭过滤器，所述余热收集装置包括设置在壳体内的废气通气管和设置在废气通气管周围的蓄热器，所述废气通气管的另一端连通有排气管，所述排气管连通净化装置。

2.根据权利要求1所述的可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，其特征在于：所述废气通气管为环绕物料挤出管道的螺纹金属管，所述蓄热器包括包覆螺纹金属管的熔融盐蓄热器。

3.根据权利要求2所述的可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，其特征在于：所述螺纹金属管的螺旋圈数不少于6圈。

4.根据权利要求1所述的可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，其特征在于：所述净化装置包括吸附净化组件和电离净化组件。

5.根据权利要求4所述的可实现尾气废热利用的pet造粒机尾气净化装置，其特征在于：所述吸附净化组件包括蜂窝状活性炭吸附器，所述电离净化组件包括废气净化电离室。

技术总结
本实用新型公开一种可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置，包括尾气收集机构和尾气净化机构，所述尾气收集机构设置在PET造粒机的进料熔融部分，所述尾气净化机构设置在PET造粒机的挤出造粒部分，所述挤出造粒部分包括物料挤出管和设置在物料挤出管外围的壳体，尾气净化机构包括除尘装置、余热收集装置和净化装置，尾气收集机构上连接有连通到壳体内的进气管，所述除尘装置为设置在进气管与壳体连接部的多孔活性炭过滤器，所述余热收集装置包括设置在壳体内的废气通气管和设置在废气通气管周围的蓄热器，所述废气通气管的另一端连通有排气管，所述排气管连通净化装置，本实用新型的优点在于在废气净化前首先实现了废气中的废热收集再利用。

技术研发人员：王建新
受保护的技术使用者：无锡市圣裕捷科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.20