硫化机中心杆防转装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎硫化机部件结构，具体为一种硫化机中心杆防转装置。

背景技术：

目前，轮胎(水胎)硫化设备需要用到巴金座(接头管)，要求硫化设备合模后上、下模要准确定位，使巴金座准确放置在下卡盘上，避免巴金座被压偏，并且使巴金座与下卡盘的进出口相通。下卡盘固定在硫化机中心机构的中心杆上，并由中心机构的上、下环升降驱动机构带动实现中心杆的上、下移动，进行驱动上、下夹盘夹持机构的上、下运动。由于中心杆需要上、下运动，并且中心杆为圆柱形结构，致使在硫化设备合模时，会出现旋转的情况，而巴金座的位置需准确定位，要求中心杆不得旋转，一旦出现中心杆的旋转，则会造成巴金座被压偏，并且巴金座与下卡盘的进出口错位，造成机器故障。现有技术中未有对中心杆的旋转进行限制的机构，急需解决此问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可保证中心杆的进出口位置固定不变、可防止中心杆旋转的硫化机中心杆防转装置。

现有硫化机的中心机构，包括中心杆，中心杆的上端连接下卡盘、下端与上环升降驱动机构连接，且中心杆垂直向下，

本技术：
的硫化机中心杆防转装置，是在原有中心机构的基础上，加装在其上，解决现有技术问题的。硫化机中心杆防转装置，包括导向板、导向杆和中心杆，所述中心杆上开设一扁台，导向板上开设计一槽孔，所述槽孔的形状与所述扁台的形状相匹配、且扁台穿入槽孔内；所述导向杆与中心杆平行设置，导向杆的上端与固定机台连接、下端则穿过导向板的通孔与上环升降驱动机构的固定板连接。

优选的，所述导向杆与中心杆的间距固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、中心杆开设扁台，配合导向板的槽孔，利用槽孔限制中心杆的旋转，保证中心杆进出口位置一致；2、使用过程中，避免中心杆旋转导致中心杆进出口的位置变化引起设备故障。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、中心杆；2、固定机台；3、导向板；4、导向杆；5、固定杆；6、上环升降驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型一种硫化机中心杆防转装置加装在硫化机的中心机构上，来限制中心杆1的旋转。本方案如图1所示，包括导向板3、导向杆4和中心杆1。所述中心杆1上开设一扁台，该扁台可以开设在中心杆1的上半段，也可以开设在中心杆1的下半段，或者下端上，在本优选实施方式中，为开设在中心杆1的下端上，所述导向板3上开设计一槽孔，槽孔的形状与所述扁台的形状相同，且大小相匹配，扁台穿入槽孔内，使得扁台与槽孔接触匹配。

所述导向杆4与中心杆1平行设置，起到垂直导向的作用，同时加强中心杆1的稳定性。导向杆4的上端用螺栓与固定机台2固定连接，导向杆4的下端则穿过导向板3上开设的圆形通孔与上环升降驱动机构6的固定板用螺栓固定连接。所述的上环升降驱动机构6可以为升降气缸、升降油缸、直线电机等。

在本优选实施例中，还包括固定杆5，所述固定杆5的下端与上环升降驱动机构6的固定板用螺栓固连，以增强本装置的稳定性。

在本优选实施例中，所述导向杆4与中心杆1的间距固定，也即导向杆4的位置固定不变，进一步保证中心杆1进出口位置不会发生变化。

上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.硫化机中心杆防转装置，其特征在于：包括导向板(3)、导向杆(4)和中心杆(1)，所述中心杆(1)上开设一扁台，导向板(3)上开设计一槽孔，所述槽孔的形状与所述扁台的形状相匹配、且扁台穿入槽孔内；所述导向杆(4)与中心杆(1)平行设置，导向杆(4)的上端与固定机台(2)连接、下端则穿过导向板(3)的通孔与上环升降驱动机构(6)的固定板连接。

2.根据权利要求1所述的硫化机中心杆防转装置，其特征在于：所述导向杆(4)与中心杆(1)的间距固定。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化机中心杆防转装置包括导向板、导向杆和中心杆，所述中心杆上开设一扁台，导向板上开设计一槽孔，所述槽孔的形状与所述扁台的形状相匹配、且扁台穿入槽孔内；所述导向杆与中心杆平行设置，导向杆的上端与固定机台连接、下端则穿过导向板的通孔与上环升降驱动机构的固定板连接。本实用新型在中心杆开设扁台，配合导向板的槽孔，利用槽孔限制中心杆的旋转，保证中心杆进出口位置一致。

技术研发人员：阳明俊
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.08