脱硫胶粉挤压机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，特别涉及脱硫胶粉挤压机。

背景技术：

橡胶制品的再生处理，包括破碎成粒、熔融凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得可再次使用的成品橡胶，其中的干燥脱水处理是橡胶加工的重要生产环节，通常采用双螺杆或单螺杆挤压脱水机，挤压机的主要作用是将含水率百分之五十的颗粒胶加热熔融后经过压缩，快速脱水，由于橡胶在加热过程中会产生一定的烟气，因此在挤压机上通常还设有排烟管，但由于排烟不及时，烟气会从挤压机的出料口溢出，而烟气中含有对人体有害的二氧化硫、焦油等有害物质，因此溢出的烟气会对生产环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了脱硫胶粉挤压机，以解决现有技术中橡胶在脱水时烟气从出料口溢出，影响生产环境的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

脱硫胶粉挤压机，包括水平设置的外筒和转动连接在外筒内的螺杆，外筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述外筒上固定有排烟管，排烟管位于外筒的上方，排烟管连接有抽气设备，所述抽气设备连接有废气处理设备，外筒下方设有多个加热件，多个加热件沿外筒的轴向均布。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中，从双螺杆挤压机排出的熔融橡胶从进料口送入外筒内，螺杆转动使得橡胶朝出料口方向移动，同时加热件对外筒中的橡胶进行加热，使得橡胶中的水分挥发，橡胶在移动加热的过程中产生烟气，而烟气在抽气设备的作用下沿着排烟管被送到废气处理设备中，这样使得橡胶在脱水过程中产生的烟气能够快速的排出外筒，避免从筒体之间或出料口处溢出。

进一步，所述外筒由多个筒体依次连接而成，所述筒体包括上半圆柱筒与下半圆柱筒，上半圆柱筒与下半圆柱筒为可拆卸连接。

有益效果：这样设置便于对螺杆进行检修。

进一步，沿上半圆柱筒与下半圆柱筒的轴向侧边分别固定有连接板，连接板上开设有连接孔，上半圆柱筒与下半圆柱筒上相对连接孔内连接有螺栓。

有益效果：这样设置便于操作人员对筒体的安装。

进一步，所述连接孔设有多个，且沿着连接板表面间距设置。

有益效果：这样设置提高了上半圆柱筒与下半圆柱筒之间的连接稳定性，同时由于上半圆柱筒压在下半圆柱筒上，因此多个连接孔的设置，使得上半圆柱筒能够更好贴合在下半圆柱筒上，从而提高密封性。

进一步，相邻筒体之间设有密封结构。

有益效果：密封结构的设置避免烟气从筒体之间溢出。

进一步，所述密封结构包括固定在筒体两端的限位环和位于相邻限位环之间的密封圈，所述限位环远离筒体一端开设有限位槽，所述密封圈卡紧在限位槽内。

有益效果：这样设置提高密封结构的密封性。

进一步，所述外筒内壁上设有导烟机构，所述导烟机构包括开设在外筒内壁上的环槽，所述环槽内设有导烟管，导烟管靠近螺杆一侧开设有多个进烟孔，导烟管与排烟管连通。

有益效果：这样设置使得橡胶在脱水时产生的烟气进入到导烟管内，而导烟管由于其内侧设有多个进烟孔，因此能够更快的将外筒内的烟气导出。

进一步，多个进烟孔沿导烟管的周向均布。

有益效果：这样提高导烟管的导烟效果。

进一步，各筒体上均设有排烟管，各筒体内壁上均设有导烟机构。

有益效果：多个排烟管的设置提高对外筒内烟气导出的速度，从而防止烟气从出料口溢出。

进一步，所述外筒上还设有导流管，各排烟管均与导流管连通，导流管与抽气设备连接。

有益效果：这样设置只需设置一台抽气设备即可在多根导烟管内产生负压，从而导出各筒体内的烟气。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例2中导烟管的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺杆1、进料口2、出料口3、筒体4、上半圆柱筒5、下半圆柱筒6、连接板7、螺栓8、排烟管9、导流管10、限位环11、密封圈12、限位槽13、导烟管14、进烟孔15、出烟孔16。

实施例1基本如附图1所示：

脱硫胶粉挤压机，包括水平设置的外筒，在外筒内水平转动连接有螺杆1，其中外筒的左端设有进料口2，而外筒的右端设有多个出料口3，多个出料口3绕外筒的中轴线周向均布，外筒由多个筒体4依次连接而成，其中筒体4包括上半圆柱筒5和下半圆柱筒6，而上半圆柱筒5与下半圆柱筒6为可拆卸连接，具体为：沿上半圆柱筒5与下半圆柱筒6的轴向侧边分别固定有连接板7，在连接板7上均开设有多个间距设置的连接孔，上半圆柱筒5与下半圆柱筒6上相对的连接孔通过螺栓8连接。

在外筒上还连接有多根排烟管9，其中各筒体4上均设有排烟管9，在外筒上还设有导流管10，各排烟管9与导流管10连通，而导流管10与抽气设备连接，本实施例中抽气设备为抽风机，抽风机的出气口连接有废气处理设备，在外筒下方还设有多个加热件，多个加热件沿着外筒的轴向均布。

在相邻筒体4之间还设有密封结构，结合图2所示，密封结构包括固定在筒体4两端的限位环11和位于相邻限位环11之间的密封圈12，在限位环11远离筒体4一端开设有限位槽13，密封圈12卡紧在相邻的限位槽13内。

具体实施时，熔融的橡胶从进料口2送入外筒内，螺杆1转动使得橡胶朝出料口3方向移动，同时加热件对外筒中的橡胶进行加热，使得橡胶中的水分挥发，橡胶在移动加热的过程中产生烟气，打开抽风机，烟气在抽风机作用下沿着排烟管9进入到导流管10中，并被抽风机送到废气处理设备中，这样使得橡胶在脱水过程中产生的烟气能够快速的排出外筒，避免从筒体4之间或出料口3处溢出。

实施例2基本如附图3所示：

与实施例1的区别在于：在每个筒体4的内壁上均设有导烟机构，其中导烟机构包括开设在筒体4内壁上的环槽，在环槽内卡紧有导烟管14，在导烟管14靠近螺杆1一侧开设有多个进烟孔15，多个进烟孔15周向均布，在导烟管14顶部开设有出烟孔16，出烟孔16与排烟管9连通。

这样设置使得橡胶在脱水时产生的烟气进入到导烟管14内，而导烟管14由于其内侧均布有多个进烟孔15，因此能够更快的将外筒内的烟气导出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.脱硫胶粉挤压机，包括水平设置的外筒和转动连接在外筒内的螺杆，外筒一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征在于：所述外筒上固定有排烟管，排烟管位于外筒的上方，排烟管连接有抽气设备，所述抽气设备连接有废气处理设备，外筒下方设有多个加热件，多个加热件沿外筒的轴向均布。

2.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：所述外筒由多个筒体依次连接而成，所述筒体包括上半圆柱筒与下半圆柱筒，上半圆柱筒与下半圆柱筒为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：沿上半圆柱筒与下半圆柱筒的轴向侧边分别固定有连接板，连接板上开设有连接孔，上半圆柱筒与下半圆柱筒上相对连接孔内连接有螺栓。

4.根据权利要求3所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：所述连接孔设有多个，且沿着连接板表面间距设置。

5.根据权利要求4所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：相邻筒体之间设有密封结构。

6.根据权利要求5所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：所述密封结构包括固定在筒体两端的限位环和位于相邻限位环之间的密封圈，所述限位环远离筒体一端开设有限位槽，所述密封圈卡紧在限位槽内。

7.根据权利要求6所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：所述外筒内壁上设有导烟机构，所述导烟机构包括开设在外筒内壁上的环槽，所述环槽内设有导烟管，导烟管靠近螺杆一侧开设有多个进烟孔，导烟管与排烟管连通。

8.根据权利要求7所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：多个进烟孔沿导烟管的周向均布。

9.根据权利要求8所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：各筒体上均设有排烟管，各筒体内壁上均设有导烟机构。

10.根据权利要求9所述的脱硫胶粉挤压机，其特征在于：所述外筒上还设有导流管，各排烟管均与导流管连通，导流管与抽气设备连接。

技术总结
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体公开了脱硫胶粉挤压机，包括水平设置的外筒和转动连接在外筒内的螺杆，外筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述外筒上固定有排烟管，排烟管位于外筒的上方，排烟管连接有抽气设备，所述抽气设备连接有废气处理设备，外筒下方设有多个加热件，多个加热件沿外筒的轴向均布。采用本专利中的技术方案解决了现有技术中橡胶在脱水过程中产生的烟气从出料口排出的问题，使得生产环境得到了改善。

技术研发人员：董大伟;全永胜
受保护的技术使用者：重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.16