一种模具中高速钢制顶针套筒结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种模具中高速钢制顶针套筒结构。

背景技术：

产品在模具中冷却固化之后，需要将其从模具中可靠地推出来，完成这一功能的机构称为推出系统，射销推出是推出系统的一种结构形式，射销亦可叫顶针、推杆、镶针、中针、托针等，射销是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针通常在套筒内部运动，但是现有的顶针套筒有部分不足之处。

现有的顶针套筒拆装不够方便，不利于维修更换。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种模具中高速钢制顶针套筒结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具中高速钢制顶针套筒结构，以解决上述背景技术中提出的现有的顶针套筒拆装不够方便，不利于维修更换的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具中高速钢制顶针套筒结构，由以下具体技术手段所达成：

一种模具中高速钢制顶针套筒结构，包括：底座、套筒固定部、套筒端部、挡板；所述底座的内部设置有套筒固定部，且底座与套筒固定部通过螺纹进行连接；所述套筒端部设置在套筒固定部的端部，且套筒端部与套筒固定部为一体式结构；所述挡板设置在套筒端部的内侧，且挡板与套筒端部通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具中高速钢制顶针套筒结构所述底座的内部设置有沉孔，且所述沉孔的小径部设置有内螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具中高速钢制顶针套筒结构所述套筒固定部呈圆形筒状结构，且套筒固定部的外部设置有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具中高速钢制顶针套筒结构所述套筒端部呈圆筒状结构，且套筒端部的内部设置有四处挡板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具中高速钢制顶针套筒结构所述挡板呈矩形板状结构，且挡板的边缘设置有圆倒角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种模具中高速钢制顶针套筒结构，通过在底座内部的沉孔里设置有螺纹，且在套筒的固定部设置有外螺纹，从而使底座与套筒通过螺纹进行连接，且套筒端部内设置有四处挡板，通过矩形板卡合四处挡板可方便旋转套筒，以进行套筒的安装拆卸工作，使得套筒拆装方便，便于更换，提高了使用的便利性。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有安装拆卸方便、便于更换的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图中：底座1、套筒固定部2、套筒端部3、挡板4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种模具中高速钢制顶针套筒结构的具体技术实施方案：

一种模具中高速钢制顶针套筒结构，包括：底座1、套筒固定部2、套筒端部3、挡板4；底座1的内部设置有套筒固定部2，且底座1与套筒固定部2通过螺纹进行连接；套筒端部3设置在套筒固定部2的端部，且套筒端部3与套筒固定部2为一体式结构；挡板4设置在套筒端部3的内侧，且挡板4与套筒端部3通过焊接方式相连接。

具体的，底座1的内部设置有沉孔，且沉孔的小径部设置有内螺纹，用于连接套筒固定部2。

具体的，套筒固定部2呈圆形筒状结构，且套筒固定部2的外部设置有螺纹，用于与底座内部的沉孔通过螺纹进行连接。

具体的，套筒端部3呈圆筒状结构，且套筒端部3的内部设置有四处挡板4，用于卡合矩形板，通过转动矩形板即可拆装套筒固定部2与套筒端部3。

具体的，挡板4呈矩形板状结构，且挡板4的边缘设置有圆倒角，防止安装顶针时划伤顶针。

具体实施步骤：

使用本装置时，可利用一处矩形板或l形板与套筒端部3内的挡板4卡合，然后将套筒固定部2置于底座1的沉孔内，转动矩形板，以带动套筒固定部2与套筒端部3进行转动，套筒固定部2与底座1内的沉孔通过螺纹连接紧固即可，该种结构使得套筒拆装方便、便于维修更换。

综上所述：该一种模具中高速钢制顶针套筒结构，通过在底座内部的沉孔里设置有螺纹，且在套筒的固定部设置有外螺纹，从而使底座与套筒通过螺纹进行连接，且套筒端部内设置有四处挡板，通过矩形板卡合四处挡板可方便旋转套筒，以进行套筒的安装拆卸工作，使得套筒拆装方便，便于更换，提高了使用的便利性，解决了现有的顶针套筒拆装不够方便，不利于维修更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具中高速钢制顶针套筒结构，包括：底座(1)、套筒固定部(2)、套筒端部(3)、挡板(4)；其特征在于：所述底座(1)的内部设置有套筒固定部(2)，且底座(1)与套筒固定部(2)通过螺纹进行连接；所述套筒端部(3)设置在套筒固定部(2)的端部，且套筒端部(3)与套筒固定部(2)为一体式结构；所述挡板(4)设置在套筒端部(3)的内侧，且挡板(4)与套筒端部(3)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具中高速钢制顶针套筒结构，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有沉孔，且所述沉孔的小径部设置有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种模具中高速钢制顶针套筒结构，其特征在于：所述套筒固定部(2)呈圆形筒状结构，且套筒固定部(2)的外部设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种模具中高速钢制顶针套筒结构，其特征在于：所述套筒端部(3)呈圆筒状结构，且套筒端部(3)的内部设置有四处挡板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种模具中高速钢制顶针套筒结构，其特征在于：所述挡板(4)呈矩形板状结构，且挡板(4)的边缘设置有圆倒角。

技术总结
本实用新型提供了一种模具中高速钢制顶针套筒结构，包括：底座、套筒固定部、套筒端部、挡板；所述底座的内部设置有套筒固定部，且底座与套筒固定部通过螺纹进行连接；所述套筒端部设置在套筒固定部的端部，且套筒端部与套筒固定部为一体式结构；所述挡板设置在套筒端部的内侧，且挡板与套筒端部通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该套筒具有安装拆卸方便、便于更换的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术研发人员：肖厚华
受保护的技术使用者：深圳尚青模具有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.11.03