一种开关生产用塑胶模具的固定机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种开关生产用塑胶模具的固定机构。

背景技术：

开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”（closed）表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”（open）表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

目前开关在生产的过程中会使用到塑胶模具，塑胶模具一般由上模和下模组成，塑胶模具在不使用时或者在运输的过程中，会容易出现上模和下模脱离的现象，导致塑胶模具出现损坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶模具在不使用时或者在运输的过程中，会容易出现上模和下模脱离的现象，导致塑胶模具出现损坏的现象的问题，而提出的一种开关生产用塑胶模具的固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关生产用塑胶模具的固定机构，包括安装座、下模和上模，所述下模固定设置于安装座的上表面，所述上模位于下模的上方，所述上模和下模的前后两侧均固定设有位置对应的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的上侧开设有插孔，且插孔的内部滑动设置有移动杆，所述第二固定块的上侧开设有插槽，所述移动杆的下端延伸至插槽的内部，所述移动杆的杆壁下侧固定设有固定环，所述第二固定块的两侧均设置有用于将固定环固定的卡紧机构；

所述卡紧机构包括u型座、旋转板、卡块和第一弹簧，所述u型座固定设置于第二固定块的侧壁上，所述旋转板竖直位于u型座的内部，所述旋转板的前后两侧均通过转轴与u型座的内侧壁转动连接，所述卡块固定设置于旋转板朝向所述移动杆的一侧顶部位置处，所述卡块与固定环卡接，所述第一弹簧固定设置于旋转板朝向所述第二固定块的一侧底部的位置处，所述第一弹簧远离旋转板的一端与第二固定块的侧壁固定连接。

优选的，所述移动杆的杆壁且位于第一固定块的下侧固定设有弹簧座，所述移动杆的杆壁且位于所述第一固定块和弹簧座之间活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与弹簧座的上侧和第一固定块的下侧固定连接。

优选的，所述移动杆的上端固定设有压块。

优选的，所述卡块为楔形块。

优选的，所述第一弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述第二弹簧为拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种开关生产用塑胶模具的固定机构，具备以下有益效果：

1、该开关生产用塑胶模具的固定机构，通过设置在上模和下模前后两侧的第一固定块、第二固定块、移动杆、固定环、u型座、旋转板、转轴、卡块和第一弹簧，能够将上模和下模之间进行卡紧固定，能够避免上模和下模出现分离的现象；

2、该开关生产用塑胶模具的固定机构，通过设置在移动杆上的第二弹簧和弹簧座，第二弹簧能够给弹簧座施加向上的力，从而能够使得移动杆自动向上移动并卡块与固定环无法配合，进而使得上模和下模无法固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用能够将上模和下模之间进行卡紧固定，能够避免在运输的过程中上模和下模出现分离的现象，保证了上模和下模的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开关生产用塑胶模具的固定机构的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中第一固定块的结构示意图；

图4为图1中固定环的结构示意图。

图中：1安装座、2下模、3上模、4第一固定块、5第二固定块、6移动杆、7固定环、8u型座、9旋转板、10转轴、11卡块、12第一弹簧、13弹簧座、14第二弹簧、15压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种开关生产用塑胶模具的固定机构，包括安装座1、下模2和上模3，下模2固定设置于安装座1的上表面，上模3位于下模2的上方，上模3和下模2的前后两侧均固定设有位置对应的第一固定块4和第二固定块5，第一固定块4的上侧开设有插孔，且插孔的内部滑动设置有移动杆6，第二固定块5的上侧开设有插槽，移动杆6的下端延伸至插槽的内部，移动杆6的杆壁下侧固定设有固定环7，第二固定块5的两侧均设置有用于将固定环7固定的卡紧机构；

卡紧机构包括u型座8、旋转板9、卡块11和第一弹簧12，u型座8固定设置于第二固定块5的侧壁上，旋转板9竖直位于u型座8的内部，旋转板9的前后两侧均通过转轴10与u型座8的内侧壁转动连接，卡块11固定设置于旋转板9朝向移动杆6的一侧顶部位置处，卡块11与固定环7卡接，卡块11为楔形块，第一弹簧12固定设置于旋转板9朝向第二固定块5的一侧底部的位置处，第一弹簧12远离旋转板9的一端与第二固定块5的侧壁固定连接，第一弹簧12为压缩弹簧。

移动杆6的杆壁且位于第一固定块4的下侧固定设有弹簧座13，移动杆6的杆壁且位于第一固定块4和弹簧座13之间活动套接有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与弹簧座13的上侧和第一固定块4的下侧固定连接，第二弹簧14为拉伸弹簧，当无需将上模3和下模2固定时，第二弹簧14能够给弹簧座13施加向上的力，使得移动杆6自动向上移动并卡块11与固定环7无法配合，进而使得上模3和下模2无法固定。

移动杆6的上端固定设有压块15，便于工作人员向下按压移动杆6。

本实用新型中，使用时，当上模3和下模2在运输时，工作人员手部向下按压压块15使得移动杆5向下移动，与此同时工作人员手部同时按压两个旋转板9，使得两个旋转板9均围绕对应设置的转轴10旋转并使得卡块11向外侧移动，当移动杆6移动至第二固定块5插槽的内部时，工作人员手部离开两个旋转板9，第一弹簧12会给两个旋转板9施加向外的力并使得两个卡块11将固定环7卡接，进而完成了将上模3和下模2的固定，避免上模3和下2模出现分离的现象；当无需将上模3和下模2固定时，第二弹簧14能够给弹簧座13施加向上的力，使得移动杆6自动向上移动并卡块11与固定环7无法配合，进而使得上模3和下模2无法固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种开关生产用塑胶模具的固定机构，包括安装座（1）、下模（2）和上模（3），其特征在于，所述下模（2）固定设置于安装座（1）的上表面，所述上模（3）位于下模（2）的上方，所述上模（3）和下模（2）的前后两侧均固定设有位置对应的第一固定块（4）和第二固定块（5），所述第一固定块（4）的上侧开设有插孔，且插孔的内部滑动设置有移动杆（6），所述第二固定块（5）的上侧开设有插槽，所述移动杆（6）的下端延伸至插槽的内部，所述移动杆（6）的杆壁下侧固定设有固定环（7），所述第二固定块（5）的两侧均设置有用于将固定环（7）固定的卡紧机构；

所述卡紧机构包括u型座（8）、旋转板（9）、卡块（11）和第一弹簧（12），所述u型座（8）固定设置于第二固定块（5）的侧壁上，所述旋转板（9）竖直位于u型座（8）的内部，所述旋转板（9）的前后两侧均通过转轴（10）与u型座（8）的内侧壁转动连接，所述卡块（11）固定设置于旋转板（9）朝向所述移动杆（6）的一侧顶部位置处，所述卡块（11）与固定环（7）卡接，所述第一弹簧（12）固定设置于旋转板（9）朝向所述第二固定块（5）的一侧底部的位置处，所述第一弹簧（12）远离旋转板（9）的一端与第二固定块（5）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种开关生产用塑胶模具的固定机构，其特征在于，所述移动杆（6）的杆壁且位于第一固定块（4）的下侧固定设有弹簧座（13），所述移动杆（6）的杆壁且位于所述第一固定块（4）和弹簧座（13）之间活动套接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的两端分别与弹簧座（13）的上侧和第一固定块（4）的下侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种开关生产用塑胶模具的固定机构，其特征在于，所述移动杆（6）的上端固定设有压块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种开关生产用塑胶模具的固定机构，其特征在于，所述卡块（11）为楔形块。

5.根据权利要求1所述的一种开关生产用塑胶模具的固定机构，其特征在于，所述第一弹簧（12）为压缩弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种开关生产用塑胶模具的固定机构，其特征在于，所述第二弹簧（14）为拉伸弹簧。

技术总结
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种开关生产用塑胶模具的固定机构，包括安装座、下模和上模，所述下模固定设置于安装座的上表面，所述上模位于下模的上方，所述上模和下模的前后两侧均固定设有位置对应的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的上侧开设有插孔，且插孔的内部滑动设置有移动杆，所述第二固定块的上侧开设有插槽，所述移动杆的下端延伸至插槽的内部，所述移动杆的杆壁下侧固定设有固定环，所述第二固定块的两侧均设置有用于将固定环固定的卡紧机构。本实用能够将上模和下模之间进行卡紧固定，能够避免在运输的过程中上模和下模出现分离的现象，保证了上模和下模的质量。

技术研发人员：黄铭楷;黄徳旺;赖海威;黄伟方
受保护的技术使用者：惠州沃典科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.08