一种轮胎加工用切条设备的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工设备领域，具体涉及一种轮胎加工用切条设备。

背景技术：

废旧轮胎的回收再利用，首先将废旧轮胎进行分解，然后再磨粉处理。分解工序其中一个重要的步骤是将轮胎切成条状，目前的轮胎切条设备需要人工拿着轮胎进行操作，操作不方便，劳动强度大，危险性大，同时现有的轮胎切条设备在对轮胎进行切条时需要首先将轮胎的侧面和与地面接触的工作面进行分离，极大的降低了轮胎分解的加工效率。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种轮胎加工用切条设备，可以实现完整轮胎一次装夹自动完成切条工作，极大的提高了轮胎拆解的工作效率与安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮胎加工用切条设备，包括底座，所述底座一端设有切条机，所述底座另一端设有与所述切条机相配合的工作台，所述工作台一侧设有控制箱；

所述工作台包括与所述切条机相配合的倾斜支架，所述倾斜支架上设有滑轨，所述滑轨上设有可自由滑动的用于安放轮胎的安装板，所述倾斜支架上固定安装有与所述安装板相配合的驱动机构，所述安装板靠近所述切条机的一端设有安装孔，所述安装孔外侧的所述安装板上设有若干均匀分布的辊轴，所述安装孔内设有用于固定轮胎的旋转支架，所述旋转支架穿过所述安装孔连接有卡盘，所述卡盘连接有驱动装置，所述安装板上靠近所述切条机的一端的所述安装孔两侧设有与所述旋转支架相配合的压料装置，所述安装孔一侧的所述安装板上设有切割装置，所述控制箱分别与所述切条机、驱动机构、驱动装置、压料装置和切割装置电连接。

优选的，所述旋转支架固定安装在所述卡盘的活动卡爪上。

优选的，所述压料装置包括固定安装在所述安装板靠近所述倾斜支架一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸活动杆穿过所述安装板连接有小支架，所述小支架上倾斜安装有与所述安装板上的轮胎相配合的压杆，所述压杆上套装有可自由转动的滚套，所述压杆与安装板相互平行。

优选的，所述小支架与压杆之间安装有旋转气缸，通过所述旋转气缸可带动所述压杆旋转，避免压杆与切条机发生干涉。

优选的，所述切割装置包括与所述倾斜支架最低端相配合的升降台，所述升降台上设有连杆，所述连杆上安装有用于切割轮胎的切刀。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过切割装置与切条机相配合，轮胎一次安装即可自动完成侧面切割与整体切条工作，切条过程中无需人工操作极大的提高了轮胎切条工作的安全性，可有效提高轮胎的分解效率；

2、本实用新型中通过切割装置配合驱动装置驱动卡盘的旋转实现轮胎侧面的切割，通过驱动装置驱动固定卡盘的活动卡爪移动，活动卡爪带动旋转支架实现轮胎侧面的固定，使轮胎侧面的切割更加平稳，通过压料装置控制压杆下移与轮胎接触，通过滚套与转动的轮胎切口接触，使垂直与轮胎侧面的轮胎面在压杆之间倾斜方便轮胎切口进入切条机，同时通过所述旋转气缸可带动所述压杆旋转，避免压杆与切条机发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎加工用切条设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎加工用切条设备的工作台的结构示意图。

图中：1-底座、2-切条机、3-控制箱、4-倾斜支架、5-滑轨、6-安装板、7-驱动机构、8-安装孔、9-辊轴、10-旋转支架、11-卡盘、12-驱动装置、13-伸缩气缸、14-小支架、15-滚套、16-旋转气缸、17-升降台、18-连杆、19-切刀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种轮胎加工用切条设备，包括底座1，所述底座1一端设有切条机2，所述底座1另一端设有与所述切条机2相配合的工作台，所述工作台一侧设有控制箱3；所述工作台包括与所述切条机2相配合的倾斜支架4，所述倾斜支架4上设有滑轨5，所述滑轨5上设有可自由滑动的用于安放轮胎的安装板6，所述倾斜支架4上固定安装有与所述安装板6相配合的驱动机构7，所述安装板6靠近所述切条机2的一端设有安装孔8，所述安装孔8外侧的所述安装板6上设有若干均匀分布的辊轴9，所述安装孔8内设有用于固定轮胎的旋转支架10，所述旋转支架10穿过所述安装孔8连接有卡盘11，所述卡盘11连接有驱动装置12，所述安装板6上靠近所述切条机2的一端的所述安装孔8两侧设有与所述旋转支架10相配合的压料装置，所述安装孔8一侧的所述安装板6上设有切割装置，所述控制箱3分别与所述切条机2、驱动机构7、驱动装置12、压料装置和切割装置电连接。

所述旋转支架10固定安装在所述卡盘11的活动卡爪上；所述压料装置包括固定安装在所述安装板6靠近所述倾斜支架4一侧的伸缩气缸13，所述伸缩气缸13活动杆穿过所述安装板6连接有小支架14，所述小支架14上倾斜安装有与所述安装板6上的轮胎相配合的压杆，所述压杆上套装有可自由转动的滚套15，所述压杆与安装板6相互平行；所述小支架14与压杆之间安装有旋转气缸16，通过所述旋转气缸16可带动所述压杆旋转，避免所述压杆与切条机2发生干涉；所述切割装置包括与所述倾斜支架4最低端相配合的升降台17，所述升降台17上设有连杆18，所述连杆18上安装有用于切割轮胎的切刀19。

本实用新型工作时，首先将需要切割的轮胎安放到所述工作台上，将所述旋转支架10安放在到轮胎的内圈中，然后通过所述控制箱3控制所述驱动装置12工作，所述驱动装置12带动所述卡盘11上的活动卡爪移动，使所述旋转支架10与轮胎内壁紧密接触实现轮胎的固定，然后所述驱动装置12带动所述卡盘11旋转，在所述辊轴9的配合下实现轮胎在所述安装板6上转动，然后所述控制箱3控制所述升降台17下移，使所述切刀19与轮胎接触，实现轮胎侧面的切割，轮胎侧面切割完成后，通过所述控制箱3控制所述卡盘11上的活动卡爪复位，使分离的轮胎侧面在自身重力的作用下下移，然后通过所述控制箱3重新控制所述卡盘11上的活动卡爪复位与轮胎内圈紧密接触，实现轮胎的固定，然后所述控制箱3控制所述伸缩气缸13收缩、所述旋转气缸16旋转，使所述压杆与轮胎工作面接触，在两根所述压杆的按压下，使两根所述压杆之间的与滚套15接触的轮胎面与所述安装板6接近平行，方便轮胎进入所述切条机2的切刀19中，然后所述控制箱3控制所述驱动机构7工作，所述驱动机构7带动所述安装板6沿所述倾斜支架4倾斜面上移，完成轮胎的切条，其中当轮胎与切条机接触时所述伸缩气缸13的伸缩与驱动机构7的运行进行联动控制；其中所述控制箱3控制各部件的运行可以通过在控制箱3上外接手柄，由工人通过手柄对各部件的运行进行控制。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轮胎加工用切条设备，其特征是，包括底座，所述底座一端设有切条机，所述底座另一端设有与所述切条机相配合的工作台，所述工作台一侧设有控制箱；

所述工作台包括与所述切条机相配合的倾斜支架，所述倾斜支架上设有滑轨，所述滑轨上设有可自由滑动的用于安放轮胎的安装板，所述倾斜支架上固定安装有与所述安装板相配合的驱动机构，所述安装板靠近所述切条机的一端设有安装孔，所述安装孔外侧的所述安装板上设有若干均匀分布的辊轴，所述安装孔内设有用于固定轮胎的旋转支架，所述旋转支架穿过所述安装孔连接有卡盘，所述卡盘连接有驱动装置，所述安装板上靠近所述切条机的一端的所述安装孔两侧设有与所述旋转支架相配合的压料装置，所述安装孔一侧的所述安装板上设有切割装置，所述控制箱分别与所述切条机、驱动机构、驱动装置、压料装置和切割装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用切条设备，其特征是，所述压料装置包括固定安装在所述安装板靠近所述倾斜支架一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸活动杆穿过所述安装板连接有小支架，所述小支架上倾斜安装有与所述安装板上的轮胎相配合的压杆，所述压杆上套装有可自由转动的滚套，所述压杆与安装板相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎加工用切条设备，其特征是，所述小支架与压杆之间安装有旋转气缸。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用切条设备，其特征是，所述切割装置包括与所述倾斜支架最低端相配合的升降台，所述升降台上设有连杆，所述连杆上安装有用于切割轮胎的切刀。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎加工用切条设备，它属于轮胎加工设备领域，工作台包括与切条机相配合的倾斜支架，倾斜支架上设有滑轨，滑轨上设有可自由滑动的用于安放轮胎的安装板，倾斜支架上固定安装有与安装板相配合的驱动机构，安装板靠近切条机的一端设有安装孔，安装孔外侧的安装板上设有若干均匀分布的辊轴，安装孔内设有用于固定轮胎的旋转支架，旋转支架穿过安装孔连接有卡盘，卡盘连接有驱动装置，安装板靠近切条机的一端的安装孔两侧设有与旋转支架相配合的压料装置，安装孔一侧的安装板上设有切割装置，控制箱分别与切条机、驱动机构、驱动装置、压料装置和切割装置电连接。

技术研发人员：李岩
受保护的技术使用者：山东元丰橡胶科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.29