一种电缆外皮塑料颗粒切割装置的制作方法

本实用新型涉及材料切割技术领域，具体来说，涉及一种电缆外皮塑料颗粒切割装置。

背景技术：

随时国家不断进步，国民生活质量的提高，目前对通讯和电力的使用或不可缺，无论是通讯还是电力都离不开电缆，所有的电缆都离不开塑料外皮，近几年来国家大力倡导保护环境，治理环境污染，禁止浪费资源，所以将资源利用回收起来十分重要，废旧塑料再生加工领域中，废旧塑料要经过原料分类、原料粉碎清洗、自动上料投入主机塑化、副机挤出、水或风冷却、自动切粒、装袋一系列过程。目前自动切粒技术是整个技术方案里最重要的一个环节，实现整个装置的自动化提高整个工作生产的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆外皮塑料颗粒切割装置包括底座，所述底座上部设置切割箱，所述切割箱的左侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽上方设置有挡板，所述挡板上固定设置有切割刀，所述挡板正面四脚设置有液压机，所述切割箱后面内壁上方设置有筛板，所述筛板下方设置有冷却箱，所述冷却箱底部设置有颗粒输送装置，所述冷却箱的右侧外壁上设置有风机。

进一步的，所述挡板底部设置与滑槽相匹配的滑轮。

进一步的，所述切割刀与挡板垂直设置，且平行与滑槽3。

进一步的，所述切割刀设置在筛板下底部，且沿着筛板下底部往复运动。

进一步的，所述切割箱的右侧内壁上设置有与左侧内壁对称的滑槽。

进一步的，所述液压机的顶端固定连接再挡板上，尾端固定连接在切割箱正面内壁上。

进一步的，所述输送装置包括传送带、转轮、电机，所述电机上设置有减速器。

进一步的，所述输送装置的右端设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型，通过设置液压机、挡板、切割刀和输送装置实现整个装置的自动化，提高整个生产过程的工作效率，较少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置剖面结构示意图；

附图标记：

1、底座；2、切割箱；3、滑槽；4、挡板；5、切割刀；6、液压机；7、筛板；8、冷却箱；9、风机；10、传送带；11、转轮；12、电机；13、出料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，包括底座1，所述底座1上部设置切割箱2，所述切割箱2的左侧内壁上设置有滑槽3，所述滑槽3上方设置有挡板4，所述挡板4上固定设置有切割刀5，所述挡板4正面四脚设置有液压机6，所述切割箱2后面内壁上方设置有筛板7，所述筛板7下方设置有冷却箱8，所述冷却箱8底部设置有颗粒输送装置，所述冷却箱8的右侧外壁上设置有风机9。

本实用新型通过设置液压机6、挡板4、切割刀5和输送装置实现整个装置的自动化，提高整个生产过程的工作效率，较少人工成本。

实施例二：

请参阅图1，对于挡板4来说，所述挡板4底部设置与滑槽3相匹配的滑轮，所述切割刀5与挡板4垂直设置，且平行与滑槽3，所述切割刀5设置在筛板7下底部，且沿着筛板7下底部往复运动，所述切割箱2的右侧内壁上设置有与左侧内壁对称的滑槽，所述液压机6的顶端固定连接再挡板4上，尾端固定连接在切割箱2正面内壁上，所述输送装置包括传送带10、转轮11、电机12，所述电机12上设置有减速器，所述输送装置的右端设置有出料口13。

实现原理：当进行塑料切粒步骤时，打开液压装置让切割装置再滑槽3上往复运动，对筛板7底部挤压出来的塑料进行切割，切割后的塑料掉落在冷却箱8内，风机9启动对碎料颗粒进行冷却，输送装置对冷却后的碎料颗粒进行输送，从出料口13输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上部设置切割箱（2），所述切割箱（2）的左侧内壁上设置有滑槽（3），所述滑槽（3）上方设置有挡板（4），所述挡板（4）上固定设置有切割刀（5），所述挡板（4）正面四脚设置有液压机（6），所述切割箱（2）后面内壁上方设置有筛板（7），所述筛板（7）下方设置有冷却箱（8），所述冷却箱（8）底部设置有颗粒输送装置，所述冷却箱（8）的右侧外壁上设置有风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述挡板（4）底部设置与滑槽（3）相匹配的滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述切割刀（5）与挡板（4）垂直设置，且平行与滑槽（3）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述切割刀（5）设置在筛板（7）下底部，且沿着筛板（7）下底部往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述切割箱（2）的右侧内壁上设置有与左侧内壁对称的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述液压机（6）的顶端固定连接再挡板（4）上，尾端固定连接在切割箱（2）正面内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述输送装置包括传送带（10）、转轮（11）、电机（12），所述电机（12）上设置有减速器。

8.根据权利要求1所述的一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，其特征在于，所述输送装置的右端设置有出料口（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆外皮塑料颗粒切割装置，包括底座，所述底座上部设置切割箱，所述切割箱的左侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽上方设置有挡板，所述挡板上固定设置有切割刀，所述挡板正面四脚设置有液压机，所述切割箱后面内壁上方设置有筛板，所述筛板下方设置有冷却箱，所述冷却箱底部设置有颗粒输送装置，所述冷却箱的右侧外壁上设置有风机，所述挡板底部设置与滑槽相匹配的滑轮，所述切割刀与挡板垂直设置，且平行与滑槽3，所述切割刀设置在筛板下底部，且沿着筛板下底部往复运动，所述切割箱的右侧内壁上设置有与左侧内壁对称的滑槽。

技术研发人员：郭天云
受保护的技术使用者：山东昊坤塑业有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.06