一种塑料杯热成型上模的制作方法

本实用新型属于热成型设备技术领域，尤其涉及一种塑料杯热成型上模。

背景技术：

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，就是将板(片)材加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品。与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少等优点，特别适用于制造壁薄、表面积大的制品。常用的塑料材料有聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯等。

塑料杯由于其壁薄且表面积大，通常是以热成型的方式加工而成，其具体成型过程为：首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，上剪模将塑料片材压紧，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，同时模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品；接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板和顶出杆上升，将塑料杯盖从成型模中顶出，使塑料杯盖脱离成型模；然后向塑料杯盖吹风，将塑料杯盖吹离热成型模具。现有的塑料杯生产模具中，由于塑胶杯定型后，直接由上下刀刃剪切，形成单个塑料杯，塑料杯定型和剪切过程中，加热的塑胶片材无法准确定位，使塑胶杯成型过程中，塑胶片材移位或剪切错位现象，产生不良品，增加制造成本，同时，用顶出杆直接顶出塑料杯，会造成塑料杯底部损坏或变形，降低产品良率。

因此，发明人致力于设计一种塑料杯热成型上模以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种塑料杯热成型上模，通过在凸模芯外设置可随凸模芯弹性移动的定位套，实现热成型过程中塑胶片材的自动定位和塑料杯的自动脱模，提高良率，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料杯热成型上模，包括上模座板，所述上模座板上方设有一可上下往复移动的推板，所述推板通过推杆固定连接有至少一个凸模芯，所述凸模芯外套设有一定位套，所述定位套外套设有一上模板组件，所述定位套与所述上模板组件之间弹性连接，所述推杆穿过所述上模座板和上模板组件。

进一步，所述凸模芯侧面向内倾斜设置，所述定位套上端内径小于所述定位套下端内径，所述定位套最小内径小于或等于所述凸模芯的最大外径。

进一步，所述定位套开口处向外倾斜设置。

进一步，所述上模板组件包括支撑板和上模套板，所述上模座板通过支撑板与所述上模套板固定连接，所述支撑板位于所述上模座板与上模套板之间。

进一步，所述定位套沿着所述推杆向上延伸形成延伸部，所述延伸部穿过所述支撑板并挂接于所述上模座板内。

进一步，所述延伸部外套设有一弹簧，所述定位套通过所述弹簧与所述支撑板弹性连接。

进一步，所述支撑板和所述推杆均与所述定位套之间密封接触，所述上模套板通过一套筒与所述定位套密封接触。

进一步，所述上模板组件一侧面设有一进水口，所述上模板组件的合模面上设有冷却通道，所述进水口与所述冷却通道连通。

进一步，所述上模板组件的合模面上设有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的塑料杯热成型上模，通过在凸模芯外设置可随凸模芯弹性移动的定位套，实现热成型过程中塑胶片材的自动定位，防止热成型过程中出现塑胶片材移位或剪切错位现象，提高良率，降低成本，同时，还能使塑料杯自动脱模，提高脱模效率。

附图说明：

图1是本实用新型塑料杯热成型上模的剖视图；

图2是图1中a处放大图。

图示说明：

1、推板，2、上模座板，21、固定头，3、上模板组件，31、支撑板，311、进水口，312、空腔，32、上模套板，321、定位柱，322、套筒，4、弹簧，5、推杆，6、凸模芯，7、定位套。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1，一种塑料杯热成型上模，包括一可上下往复移动的推板1、一上模座板2和一上模板组件3。

参照图1，所述上模座板2固定于热成型机的机架上，推板1位于上模座板2上方，推板1在热成型机的推动机构推动下可上下往复移动，推板1上固定有至少一个推杆5，每个推杆5末端固定有一凸模芯6，凸模芯6侧面向内倾斜设置，推杆5穿过上模座板2和上模板组件3。

参照图1，所述上模板组件3固定于上模座板2下端，上模板组件3包括一支撑板31和一上模套板32，上模座板2通过支撑板31与上模套板32固定连接，支撑板31位于上模座板2与上模套板32之间，凸模芯6外套设有一起定位和辅助剪切作用的定位套7，该定位套7收容于支撑板31的空腔312内，定位套7上端内径小于定位套7下端内径，定位套7最小内径小于或等于凸模芯6的最大外径，定位套7开口处向外倾斜设置，支撑板31和上模套板32套设于定位套7外，该定位套7沿着推杆5向上延伸形成延伸部(未标示)，该延伸部穿过支撑板31并通过上模座板2内的固定头21挂接于上模座板2内，该延伸部外套设有一弹簧4，弹簧4位于固定头21下方，定位套7通过该弹簧4与支撑板31弹性连接，支撑板31和推杆5均与定位套7之间通过密封圈密封接触，定位套7下端套设有一具有限位作用的套筒322，该套筒322内侧抵接定位套7且外侧与上模套板32之间通过密封圈密封接触。

参照图1，所述支撑板31一侧面设有一进水口311，上模套板32的合模面上设有冷却通道(未标示)，进水口311与冷却通道连通。上模套板32的合模面上设有定位柱321。

参照图1和图2，本实用新型塑料杯热成型上模的工作原理为：经过加热的塑料片材移至上下模之间，上模与下模(未图示)合模，推板1推动凸模芯6下压片材，凸模芯6伸入下模的凹模芯内，凸模芯6与下模的凹模芯将片材压紧，形成塑料杯体，同时，弹簧4恢复弹性变形，弹簧4推动定位套7下移，定位套7与下模的下剪切刀刃配合压住片材，当上模与下模的压力达到一定值时，下模的下剪切刀刃将片材切断，形成单个塑料杯，塑料杯热成型完成，上模与下模开模，推板1拉动凸模芯6上移，此时，全部或部分塑料杯位于套于凸模芯6外并随着凸模芯6上移(若部分塑料杯位于下模的凹模芯内，此部分塑料杯由下模的推动机构推出)，当凸模芯6的最大外径抵接定位套7的最小内径时，定位套7将凸模芯6上的塑料杯剥离，塑料杯脱离模具，此时，弹簧4压缩，定位套7和凸模芯6均收至上模板组件3内，热成型完成，如此不断循环。

与现有技术相比，本实用新型的上模实现了塑胶片材的自动定位和塑料杯开模后的自动推出，具有脱模顺畅和提高良率的优点，防止模具脱模过程中塑料杯变形。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种塑料杯热成型上模，包括上模座板，其特征在于，所述上模座板上方设有一可上下往复移动的推板，所述推板通过推杆固定连接有至少一个凸模芯，所述凸模芯外套设有一定位套，所述定位套外套设有一上模板组件，所述定位套与所述上模板组件之间弹性连接，所述推杆穿过所述上模座板和上模板组件。

2.根据权利要求1所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述凸模芯侧面向内倾斜设置，所述定位套上端内径小于所述定位套下端内径，所述定位套最小内径小于或等于所述凸模芯的最大外径。

3.根据权利要求2所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述定位套开口处向外倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述上模板组件包括支撑板和上模套板，所述上模座板通过支撑板与所述上模套板固定连接，所述支撑板位于所述上模座板与上模套板之间。

5.根据权利要求4所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述定位套沿着所述推杆向上延伸形成延伸部，所述延伸部穿过所述支撑板并挂接于所述上模座板内。

6.根据权利要求5所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述延伸部外套设有一弹簧，所述定位套通过所述弹簧与所述支撑板弹性连接。

7.根据权利要求4所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述支撑板和所述推杆均与所述定位套之间密封接触，所述上模套板通过一套筒与所述定位套密封接触。

8.根据权利要求1所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述上模板组件一侧面设有一进水口，所述上模板组件的合模面上设有冷却通道，所述进水口与所述冷却通道连通。

9.根据权利要求1所述的塑料杯热成型上模，其特征在于，所述上模板组件的合模面上设有定位柱。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料杯热成型上模，包括上模座板，其特征在于，所述上模座板上方设有一可上下往复移动的推板，所述推板通过推杆固定连接有至少一个凸模芯，所述凸模芯外套设有一定位套，所述定位套外套设有一上模板组件，所述定位套与所述上模板组件之间弹性连接，所述推杆穿过所述上模座板和上模板组件。本实用新型通过在凸模芯外设置可随凸模芯弹性移动的定位套，实现热成型过程中塑胶片材的自动定位和自动脱模，提高良率，降低成本。

技术研发人员：罗旭龙
受保护的技术使用者：东莞恒骏吸塑制品有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15