指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法与流程

本发明涉及喷灌机的主管道的生产方法，尤其是防腐蚀效果好的指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法。

背景技术：

指针式喷灌机在农田灌溉中经常会被用来进行沼液、废水、肥水的喷洒，这些溶液或呈酸性或呈碱性，当溶液的ph值低于6.2或高于8.5时，会对指针式喷灌机的主管道进行腐蚀；特别是有些肥水溶液含有高浓度的氯化物或硫酸盐，对主管道有很强的腐蚀性。目前的指针式喷灌机的主管道普遍采用热浸镀锌的工艺，这样的工艺生产的设备存在着：无法阻止上述酸性、碱性、高浓度氯化物或硫酸盐溶液对管道的腐蚀。时间长了会降低喷灌机跨架的结构强度，影响喷灌机的使用寿命，且由于主管道的腐蚀会带来喷灌机跨架的坍塌可能性，从而会带来人身安全隐患等缺陷。

另外，现有技术的指针式喷灌机的主管道也可以采用主管道内衬poly的方法来解决溶液对主管道的防腐，内衬poly的方法有：采用加热方法，在钢管内部注塑胶成型；采用缩径压迫方法，在钢管内部套装poly管。但是这些设备都很贵，而且维护费用大，不利于企业降低成本。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供成本低、防腐效果好的指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：本发明的指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法，具体包括以下生产步骤：

a.去除主管道内焊筋：利用拉刀在线去除主管道的内外焊筋，焊口与主管道内、外表面平滑过渡，无毛刺；

b.焊接法兰：主管道两侧焊接法兰，法兰与主管道内、外满焊，内焊缝用角磨机或锉刀把焊缝尖角倒圆；

c.整体热浸镀锌：焊接后的主管道，经水洗、酸洗等预处理后，热浸镀锌，镀锌后，清除主管道内壁的残余锌瘤，重新打磨内焊缝，使之保持圆角过渡；

d.hdpe衬塑管的截取：锯床下料，端口齐平，去毛刺，根据主管道的长度两端各预留30-50mm的加工余量；

e.套管：在主管道内壁涂覆少量滑石粉，然后用夹具把hdpe衬塑管拉入主管道内，两端各预留长度为40mm的加工余量；

f.上衬塑工装：把套入hdpe衬塑管的主管道轻轻放置于衬塑工装上，固定好，尾端用f钳和法兰固定hdpe衬塑管，衬塑端用卡板固定主管路；

g.扩孔：衬塑工装上先装入扩孔模具，上下调整到与主管路同心；扩孔模具喷涂脱模油，喷灯烘烤hdpe衬塑管，温度控制在110-120度，约5分钟hdpe衬塑管软化后，快速推入扩孔模具；

h.成型：扩孔模具推出，成型模具喷涂脱模油，快速更换成型模具，快速推至底部，推不动后静止。过程中，喷灯保持烘烤hdpe衬塑管。

i.冷却：用冷却水冷却衬塑法兰及主管道，持续冷却约15分钟，冷却至室温；

j.脱模：成型模具退出，退出时把挤出的多余hdpe料清除；

k.衬塑法兰修边：用刀片修理hdpe衬塑管法兰周边毛刺及多余的hdpe挤出料；

l.钻出水孔：用台钻钻出水孔，出水孔周边去除hdpe毛刺；

m.安装出水接头：用专用工装安装出水接头,主管道内部和出水接头之间安装止水垫；主管道出水口外部和出水接头之间安装锁紧螺母，锁紧螺母紧固后，止水垫可密封住出水接头与hdpe管的间隙，溶液仅能从出水接头的中心孔流出管外部，出水接头采用耐腐蚀性的pa66+gf30材料，止水垫采用耐腐蚀的氟橡胶。

本发明的指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法和现有技术相比，具有以下特点：本发明通过用夹具把hdpe衬塑管拉入主管道内对主管道进行套管，改进了生产工艺，降低的加工难度，制造成本；通过用专用工装安装出水接头3和止水垫5，可以实现工作溶液仅能从出水接头的中心孔流出管外部，密封效果好，耐腐蚀效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1是指针式喷灌机衬塑主管道的结构示意图。

附图2是指针式喷灌机衬塑主管道的立体结构示意图。

附图3是指针式喷灌机衬塑主管道的端面处hdpe衬塑管翻边的局部剖视结构示意图。

附图4是指针式喷灌机衬塑主管道的出水接头处的剖视结构示意图。

图中：1、hdpe衬塑管，2、主管道，3、出水接头，4、锁紧螺母，5、止水垫。

具体实施方式

参照说明书附图对指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法作以下详细地说明。

本发明的指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法，包括hdpe衬塑管1用夹具拉入主管道2内，两端各预留长度为40mm的余量；hdpe衬塑管1两端加热后用成型模具翻边，成型后的hdpe衬塑管1法兰与主管道2法兰紧密黏贴在一起；主管道2出水口安装出水接头3；主管道2内部和出水接头3之间安装止水垫5；主管道2出水口外部和出水接头3之间安装锁紧螺母4。

指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法，具体包括以下生产步骤：

a.去除主管道2内焊筋：利用拉刀在线去除主管道2的内外焊筋，焊口与主管道2内、外表面平滑过渡，无毛刺；

b.焊接法兰：主管道2两侧焊接法兰，法兰与主管道2内、外满焊，内焊缝用角磨机或锉刀把焊缝尖角倒圆；

c.整体热浸镀锌：焊接后的主管道2，经水洗、酸洗等预处理后，热浸镀锌，镀锌后，清除主管道2内壁的残余锌瘤，重新打磨内焊缝，使之保持圆角过渡；

d.hdpe衬塑管1的截取：锯床下料，端口齐平，去毛刺，根据主管道2的长度两端各预留30-50mm的加工余量；

e.套管：在主管道2内壁涂覆少量滑石粉，然后用夹具把hdpe衬塑管1拉入主管道2内，两端各预留长度为40mm的加工余量；

f.上衬塑工装：把套入hdpe衬塑管1的主管道2轻轻放置于衬塑工装上，固定好，尾端用f钳和法兰固定hdpe衬塑管1,衬塑端用卡板固定主管路；

g.扩孔：衬塑工装上先装入扩孔模具，上下调整到与主管路同心；扩孔模具喷涂脱模油，喷灯烘烤hdpe衬塑管1，温度控制在110-120度，约5分钟hdpe衬塑管1软化后，快速推入扩孔模具；

h.成型：扩孔模具推出，成型模具喷涂脱模油，快速更换成型模具，快速推至底部，推不动后静止。过程中，喷灯保持烘烤hdpe衬塑管1;

i.冷却：用冷却水冷却衬塑法兰及主管道2，持续冷却约15分钟，冷却至室温；

j.脱模：成型模具退出，退出时把挤出的多余hdpe料清除；

k.衬塑法兰修边：用刀片修理hdpe衬塑管1法兰周边毛刺及多余的hdpe挤出料；

l.钻出水孔：用台钻钻出水孔，出水孔周边去除hdpe毛刺；

m.安装出水接头3：用专用工装安装出水接头3,主管道2内部和出水接头3之间安装止水垫5；主管道2出水口外部和出水接头3之间安装锁紧螺母4，锁紧螺母4紧固后，止水垫5可密封住出水接头3与hdpe管1的间隙，溶液仅能从出水接头3的中心孔流出管外部，出水接头3采用耐腐蚀性的pa66+gf30材料，止水垫采用耐腐蚀的氟橡胶。

技术特征：

1.指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法，其特征在于：

具体包括以下生产步骤：

a.去除主管道（2）内焊筋：利用拉刀在线去除主管道（2）的内外焊筋，焊口与主管道（2）内、外表面平滑过渡，无毛刺；

b.焊接法兰：主管道（2）两侧焊接法兰，法兰与主管道（2）内、外满焊，内焊缝用角磨机或锉刀把焊缝尖角倒圆；

c.整体热浸镀锌：焊接后的主管道（2），经水洗、酸洗等预处理后，热浸镀锌，镀锌后，清除主管道（2）内壁的残余锌瘤，重新打磨内焊缝，使之保持圆角过渡；

d.hdpe衬塑管（1）的截取：锯床下料，端口齐平，去毛刺，根据主管道（2）的长度两端各预留30-50mm的加工余量；

e.套管：在主管道（2）内壁涂覆少量滑石粉，然后用夹具把hdpe衬塑管（1）拉入主管道（2）内，两端各预留长度为40mm的加工余量；

f.上衬塑工装：把套入hdpe衬塑管（1）的主管道（2）轻轻放置于衬塑工装上，固定好，尾端用f钳和法兰固定hdpe衬塑管（1），衬塑端用卡板固定主管路；

g.扩孔：衬塑工装上先装入扩孔模具，上下调整到与主管路同心；扩孔模具喷涂脱模油，喷灯烘烤hdpe衬塑管（1），温度控制在110-120度，约5分钟hdpe衬塑管（1）软化后，快速推入扩孔模具；

h.成型：扩孔模具推出，成型模具喷涂脱模油，快速更换成型模具，快速推至底部，推不动后静止，过程中，喷灯保持烘烤hdpe衬塑管（1）；

i.冷却：用冷却水冷却衬塑法兰及主管道（2），持续冷却约15分钟，冷却至室温；

j.脱模：成型模具退出，退出时把挤出的多余hdpe料清除；

k.衬塑法兰修边：用刀片修理hdpe衬塑管（1）法兰周边毛刺及多余的hdpe挤出料；

l.钻出水孔：用台钻钻出水孔，出水孔周边去除hdpe毛刺；

m.安装出水接头（3）：用专用工装安装出水接头（3）,主管道（2）内部和出水接头（3）之间安装止水垫（5）；主管道（2）出水口外部和出水接头（3）之间安装锁紧螺母（4），锁紧螺母（4）紧固后，止水垫（5）可密封住出水接头（3）与hdpe管（1）的间隙，溶液仅能从出水接头（3）的中心孔流出管外部，出水接头（3）采用耐腐蚀性的pa66+gf30材料，止水垫采用耐腐蚀的氟橡胶。

技术总结
本发明涉及指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法。本发明的HDPE衬塑管用夹具拉入主管道内，两端各预留长度为40mm的余量；HDPE衬塑管两端加热后用成型模具翻边，成型后的HDPE衬塑管法兰与主管道法兰紧密黏贴在一起；主管道出水口安装出水接头；主管道内部和出水接头之间安装止水垫；主管道出水口外部和出水接头之间安装锁紧螺母。本发明的指针式喷灌机衬塑主管道的生产方法和现有技术相比，具有可以生产成本低，防腐蚀效果好等优点。

技术研发人员：曹文东;胡新军;王筱艺;李振宝;王继旺
受保护的技术使用者：山东华泰保尔水务农业装备工程有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.06.26