一种实心耳机套以及制作方法与流程

本发明涉及耳机套的制作方法，具体为一种实心耳机套以及制作方法。

背景技术：

随着电子工业的飞速发展，手机、电脑等电子设备逐渐成为人们日常生活中的必须品，该类电子设备大部分都可以配合耳机使用，为了不断提高用户体验，满足市场需求，对耳机的质量与工艺均有要求上的提高，其中入耳式耳机大部分都需要配合到耳机套使用，而市场上常见的耳机套均设带有披边，耳机套嵌入耳朵，利用披边与耳朵内壁贴合连接保持固定，该类披边均为薄边，为了使耳朵与耳机套保持固定，所以该类耳机套的硬度约为15-30度，长时间的佩带该硬度的耳机套容易造成耳朵的不适，且该类耳机套的披边极度容易损坏，为此，我们研发一种实心耳机套以及制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实心耳机套以及制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实心耳机套以及制作方法，其制作步骤包括：

1）将硬胶注塑成型；

2）将硬胶放入到包胶模具中；

3）包胶模具注入液态硅胶，液态硅胶包覆硬胶并高温硫化成型；

4）将高温硫化成型的产品取出，并喷上防尘油；

5）将实心耳机套贴上防尘网；

6）将合格产品装入包装盒，并封装。

优选的，所述包括气缸板、运水板、上模隔热板、上模板、中板、下模板、下模隔热板、垫板和底板，所述气缸板下方设置运水板，所述运水板下方设置上模隔热板，所上模隔热板下方设置上模板，所述上模板下方设置下模板，所述中板设置于上模板与下模板之间，所述下模板下方设置下模隔热板，所述下模隔热板下方设置垫板，所述垫板下方设置底板，其中上模板、中板和下模板配合使用，用于将液态硅胶冷却成型。

优选的，所述运水板设置有分流下板以及设置在分流下板上方的分流上板，所述分流下板与分流上板之间设有“工”型流道，所述气缸板设有纵向贯穿的气缸板的入胶管，该入胶管与“工”型流道相贯通。

优选的，所述气缸板还设有气缸，所述气缸下方设有阀针，该阀针贯穿分流上板并位于“工”型流道上的一角，所述分流下板下方设置有冷却系统，该冷却系统位于阀针正下方且与“工”型流道相贯通，所述冷却系统贯穿上模隔热板和上模板并插入中板。

优选的，所述中板设有多个成型孔，多个所述成型孔呈阵列分布，所述上模板和下模板设有与多个成型孔配合使用的成型槽，多个所述成型孔通过流道相连通，该流道与冷却系统相贯通。

优选的，所述上模板和下模板均设有发热管。

优选的，所述的实心耳机套，包括硬胶、防尘膜和软胶层，所述硬胶呈圆环状，所述软胶层纵向贯穿形成耳机孔，且软胶层的耳机孔内侧包覆连接硬胶外圆周表面，所述防尘膜贴合连接在硬胶上端面。

优选的，所述软胶层由液态硅胶冷却成型，该软胶层的硬度为0-5度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明设置有软胶层，所述软胶层的硬度为0-5度，耳机套插入耳朵内，软胶层可以与耳朵内壁贴合，让耳机有更好的降噪效果，消费者有更好的用户体愿，且该硬度可使消费者长时间佩戴亦不会觉得不适，且该软胶层不易损坏使用寿命长。

2、本发明的通过设置包胶模具，所述包胶模具设置有中板，中板上阵列设有多个成型孔，且上模板和下模板设有多个成型孔配合使用的成型槽，且上模板、中板以及下模板配合公差要达到±0.01mm，该设置保证了产品量产的同时，保证了产品的高工艺性。

附图说明

图1为本发明的包胶模具结构示意图；

图2为本发明的包胶模具剖视图；

图3为本发明的分流下板示意图；

图4为本发明的中板示意图；

图5为本发明的实心耳机套剖视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、气缸板；2、运水板；3、上模板；4、中板；5、下模板；6、垫板；7、底板；8、上模隔热板；9、下模隔热板；10、入胶管；11、气缸；12、阀针；13、冷却系统；14、发热管；21、分流上板；22、分流下板；23、“工”型流道；31、硬胶；32、软胶层；33、防尘网；41、成型孔；42、流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种实心耳机套以及制作方法，其制作步骤包括：

1）将圆环状的硬胶31注塑成型；

2）将硬胶31按成型孔41的位置放入到包胶模具中；

3）包胶模具注入液态硅胶，通过冷却系统13低温注入液态硅胶并包覆硬胶，再通过发热管14将液态硅胶高温硫化成型；

4）将高温硫化成型的产品取出，并喷上防尘油；

5）将实心耳机套贴上防尘网33；

6）将合格产品装入包装盒，并封装。

具体的，所述的包胶模具包括气缸板1、运水板2、上模隔热板8、上模板3、中板4、下模板5、下模隔热板9、垫板6和底板7，其特征在于：所述气缸板1下方设置运水板2，所述运水板2下方设置上模隔热板8，所上模隔热板8下方设置上模板3，所述上模板3下方设置下模板5，所述中板4设置于上模板3与下模板5之间，所述下模板5下方设置下模隔热板9，所述下模隔热板9下方设置垫板6，所述垫板6下方设置底板7，其中上模板3、中板4和下模板5配合使用，用于将液态硅胶高温硫化成型。

具体的，所述运水板2设置有分流下板22以及设置在分流下板22上方的分流上板21，所述分流下板22与分流上板21之间设有“工”型流道23，所述气缸板1设有纵向贯穿的气缸板1的入胶管10，该入胶管10与“工”型流道23相贯通，液态硅胶从入胶管10流入到“工”型流道23。

具体的，所述气缸板1还设有气缸11，所述气缸11下方设有阀针12，该阀针12贯穿分流上板21并位于“工”型流道23上的一角，所述分流下板22下方设置有冷却系统13，该冷却系统13位于阀针12正下方且与“工”型流道23相贯通，所述冷却系统13贯穿上模隔热板8和上模板3并插入中板4。

具体的，所述中板4设有多个成型孔41，多个所述成型孔41呈阵列分布，所述上模板3和下模板5设有与多个成型孔41配合使用的成型槽，多个所述成型孔41通过流道42相连通，该流道42与冷却系统13相贯通，“工”型流道23通过冷却系统13使液态硅胶保持低温流入到中板4，并注满流道42以及成型孔41。

具体的，所述上模板3和下模板5均设有发热管14。发热管14发热使液态硅胶高温硫化成型。

具体的，所述的一种实心耳机套包括硬胶31、防尘膜33和软胶层32，所述硬胶31呈圆环状，所述软胶层32纵向贯穿形成耳机孔，且软胶层32的耳机孔内侧包覆连接硬胶31外圆周表面，所述防尘膜33贴合连接在硬胶31上端面。

具体的，所述软胶层32由液态硅胶高温硫化成型，该软胶层32的硬度为0-5度，市面上的耳机套常只能做硅胶15-30度原料硬度，该硬度可使耳机套更好贴合耳朵内部轮廓，且更为舒适。

包胶模具工作流程：液态硅胶从入胶管10流入到“工”型流道23，阀针12开启，液态硅胶通过冷却系统13保持低温流入到中板4，液态硅胶注满流道42以及成型孔41，然后阀针12关闭，发热管14升温，使液态硅胶高温硫化成型。

本发明核心是让产品最大限度贴合人体耳腔达到更好的降噪功能，同时不影响舒适度，而且又能实现量产结果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。