一种冷却效果好的定径套的制作方法

本发明涉及管材定型领域，尤其涉及一种冷却效果好的定径套。

背景技术：

现有的塑料管材定径多采用铜套开槽结构进行冷却，结构复杂成本高、与水的接触面小且不均匀，常因底下的水不能及时走掉导致上、下水存在较大温差，因此冷却慢、不均匀、定型效果差；而采用碟片定径装置的冷却方法，在碟片制造时需要将碟片一片片根据待生产管材外径打内孔并将多片碟片进行叠加，不仅内孔加工成本高且工作效率低下。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单，冷却效果好且生产效率高的定径套。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种冷却效果好的定径套，包括法兰，所述法兰两端分别设置有进水组件和定径组件，所述定径组件包括螺旋叶片和多根定位杆，所述螺旋叶片为一体成型且叶片间距从靠近法兰端至远离法兰端依次递增，所述螺旋叶片和多根定位杆一端均与法兰连接，多根所述定位杆均贯穿螺旋叶片，所述螺旋叶片中部具有螺旋通道，所述螺旋通道与进水组件连通。

本发明提供的一种冷却效果好的定径套，其有益效果是：通过在法兰一端设置由螺旋叶片和多根定位杆组成的定径组件，以此即可提高待生产管材与冷却水直接的接触面，同时又可通过螺旋叶片的螺旋通道来防止待生产管材变形，由此提高了待生产管材的冷却定形速度，从而提高了生产效率；通过采用连续弯卷一次成型的螺旋叶片，减少了以前碟片式定径套的单片加工及叠加的繁琐工序；通过叶片间距从靠近法兰端至远离法兰端依次递增地排列方式，能够使进入定径套中的待生产管材先接触密集的螺旋叶片，得到及时、均匀、充分的冷却。

进一步地，所述进水组件包括与法兰连接的第一水环和第二水环，所述第一水环位于第二水环内，所述第一水环和第二水环上分别开设有第一放置通道和第二放置通道，所述第一放置通道、第二放置通道和螺旋通道相连通且第一放置通道与螺旋通道的内径一致并与待生产管材外径相同，实现对待生产管材的冷却定形。

进一步地，所述第一水环包括一体成型的连接部和冷却部，所述第二水环内设置有台阶结构，所述台阶结构与第一水环的连接部形状相匹配，所述冷却部的外壁与第二水环的内壁之间具有一定间距并形成储水腔，所述第二水环内开设有若干个与储水腔连通的第二进水口，能够通过储水腔对待生产管材进行预冷却定形。

进一步地，所述第一水环上开设有多个冷却通道，所述冷却通道两端分别与第一放置通道和储水腔连通，冷却水通过流入第一放置通道内增加待生产管材与第一放置通道内壁的润滑度并对待生产管材进行预冷却定形。

进一步地，所述第二水环上设置有水环盖板，所述水环盖板上开设有进料通道，所述第一放置通道、第二放置通道和进料通道相连通且内径依次增大，便于待生产管材进入。

进一步地，所述水环盖板的盖板连接部内壁与第二水环之间具有一定间距并形成环形水膜，所述第二水环内上设有若干个与环形水膜连通的第一进水口，使刚进入的待生产管材能得到初步冷却。

进一步地，所述法兰上设置有若干个真空箱连接孔，使法兰能与真空箱连接。

进一步地，所述定位杆远离法兰一端设置有螺母，所述螺母与螺旋叶片相抵，利用螺母锁紧螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片采用钢材或铜中任一材质制成，耐磨性强，不易变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：

1-法兰；2-螺旋叶片；21-螺旋通道；3-定位杆；4-螺母；5-第一水环；51-连接部；52-冷却部；53-第一放置通道；54-冷却通道；6-第二水环；61-第二放置通道；62-台阶结构；7-储水腔；8-第二进水口；9-水环盖板；91-盖板连接部；92-进料通道；10-环形水膜；11-第一进水口；12-真空箱连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，一种冷却效果好的定径套，包括法兰1，法兰1两端分别设置有进水组件和定径组件，法兰1上设置有若干个真空箱连接孔12，定径组件包括螺旋叶片2和多根定位杆3，定位杆3采用不锈钢材质，螺旋叶片2为一体成型且叶片间距从靠近法兰1端至远离法兰1端依次递增，叶片间距采用递增式铝套或者其它金属套作为支撑，螺旋叶片2和多根定位杆3一端均与法兰1连接，多根定位杆3均贯穿螺旋叶片2，定位杆3远离法兰1一端设置有螺母4，螺母4与螺旋叶片2相抵，螺旋叶片2采用钢材或铜中任一材质制成，螺旋叶片2中部具有螺旋通道21；

螺旋通道21与进水组件，连通进水组件包括与法兰1连接的第一水环5和第二水环6，第一水环5位于第二水环6内，第一水环5和第二水环6上分别开设有第一放置通道53和第二放置通道61，第一放置通道53、第二放置通道61和螺旋通道21相连通且第一放置通道53与螺旋通道21的内径一致并与待生产管材外径相同，第二水环6上设置有水环盖板9，水环盖板9上开设有进料通道92，第一放置通道53、第二放置通道61和进料通道92相连通且内径依次增大；

第一水环5包括一体成型的连接部51和冷却部52，第二水环6内设置有台阶结构62，台阶结构62与第一水环5的连接部51形状相匹配，冷却部52的外壁与第二水环6的内壁之间具有一定间距并形成储水腔7，第二水环6内开设有若干个与储水腔7连通的第二进水口8，第一水环5上开设有多个冷却通道54，冷却通道54两端分别与第一放置通道53和储水腔7连通，水环盖板9的盖板连接部91内壁与第二水环6之间具有一定间距并形成环形水膜10，第二水环6上开设有若干个与环形水膜10连通的第一进水口11。

具体工作过程：将法兰1与真空箱连接并使进水组件位于真空箱外侧，然后将由管材挤出机中挤出的待生产管材慢慢进入水环盖板9的进料通道92中，由于第二水环6上开设有与环形水膜10(盖板连接部91内壁和第二水环6之间的间距形成)连通的第一进水口11，冷却水从第一进水口11进入并流到环形水膜10内，使刚进入水环盖板9到第二水环6内的待生产管材得到初步冷却，接着待生产管材将经过第一水环5，由于第一水环5的冷却部52外壁与第二水环6内壁之间具有能够形成储水腔7的间距，以及第一水环5上开设有多个两端分别与第一放置通道53和储水腔7连通的冷却通道54，冷却水与储水腔7连通的第二进水口8进入并流到第一水环5内，对待生产管材进行预冷却定形，并增加待生产管材与第一水环5内壁之间的润滑度，经初步冷却的待生产管材从第一水环5的出口端达到螺旋叶片24的螺旋通道21内，继续进行冷却时，真空箱中的喷淋头喷出的冷却水会对待生产管材进行直接的冷却，增大冷却面积并有效的提高生产速度，同时又能通过螺旋通道21来防止待生产管材变形。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种冷却效果好的定径套，包括法兰(1)，所述法兰(1)两端分别设置有进水组件和定径组件，其特征在于：所述定径组件包括螺旋叶片(2)和多根定位杆(3)，所述螺旋叶片(2)为一体成型且叶片间距从靠近法兰(1)端至远离法兰(1)端依次递增，所述螺旋叶片(2)和多根定位杆(3)一端均与法兰(1)连接，多根所述定位杆(3)均贯穿螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)中部具有螺旋通道(21)，所述螺旋通道(21)与进水组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述进水组件包括与法兰(1)连接的第一水环(5)和第二水环(6)，所述第一水环(5)位于第二水环(6)内，所述第一水环(5)和第二水环(6)上分别开设有第一放置通道(53)和第二放置通道(61)，所述第一放置通道(53)、第二放置通道(61)和螺旋通道(21)相连通且第一放置通道(53)与螺旋通道(21)的内径一致并与待生产管材外径相同。

3.根据权利要求2所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述第一水环(5)包括一体成型的连接部(51)和冷却部(52)，所述第二水环(6)内设置有台阶结构(62)，所述台阶结构(62)与第一水环(5)的连接部(51)形状相匹配，所述冷却部(52)的外壁与第二水环(6)的内壁之间具有一定间距并形成储水腔(7)，所述第二水环(6)内开设有若干个与储水腔(7)连通的第二进水口(8)。

4.根据权利要求3任一所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述第一水环(5)上开设有多个冷却通道(54)，所述冷却通道(54)两端分别与第一放置通道(53)和储水腔(7)连通。

5.根据权利要求2所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述第二水环(6)上设置有水环盖板(9)，所述水环盖板(9)上开设有进料通道(92)，所述第一放置通道(53)、第二放置通道(61)和进料通道(92)相连通且内径依次增大。

6.根据权利要求5所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述水环盖板(9)的盖板连接部(91)内壁与第二水环(6)之间具有一定间距并形成环形水膜(10)，所述第二水环(6)上开设有若干个与环形水膜(10)连通的第一进水口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述法兰(1)上设置有若干个真空箱连接孔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述定位杆(3)远离法兰(1)一端设置有螺母(4)，所述螺母(4)与螺旋叶片(2)相抵。

9.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的定径套，其特征在于：所述螺旋叶片(2)采用钢材或铜中任一材质制成。

技术总结
本发明公开了一种冷却效果好的定径套，包括法兰，所述法兰两端分别设置有进水组件和定径组件，所述定径组件包括螺旋叶片和多根定位杆，所述螺旋叶片为一体成型且叶片间距从靠近法兰端至远离法兰端依次递增，所述螺旋叶片和多根定位杆一端均与法兰连接，多根所述定位杆均贯穿螺旋叶片，所述螺旋叶片中部具有螺旋通道，所述螺旋通道与进水组件连通，装置结构简单，冷却效果好且生产效率高。

技术研发人员：李兴兵
受保护的技术使用者：张家港市辉煌模具有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.06.12