一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构。


背景技术：

2.目前，现有的扇形斜齿轮脱模时，由于产品需要斜向脱模，必须要设计多个斜向镶件，这样就导致了模具结构复杂且容易出错，而且模具脱模时间过长，效率过低。而斜齿轮成型脱模的关键在于是否能有效的减少产品在脱模时的旋转阻力，提高模具工作零件的减摩耐磨作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构。
4.本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，包括第一动模镶件3和第二动模镶件5，产品设置在第一动模镶件3内通过第一动模镶件3和第二动模镶件5的内环面固定，第二动模镶件5设置在动模仁6内，第一动模镶件3的下方固定产品4的部分内设在第二动模镶件5的内腔上表面，所述第一动模镶件3的内表面设有与产品4的外表面的螺纹相对应的螺纹，齿片2的下表面设置在动模仁6上，齿片2的上部分侧面通过齿牙与第一动模镶件3连接固定，齿片2的下侧插有一个哨子1，哨子1一侧附近设有复位挡块7，所述复位挡块7上端固定安装在定模仁8上，第一动模镶件3和齿片2固定在围绕第二动模镶件5旋转。
6.优选的，所述复位挡块7上端通过螺丝固定安装在定模仁8上。
7.优选的，齿片2的内表面与第二动模镶件5的外表面通过第一轴承10连接。
8.优选的，齿片2的下表面与动模仁6之间设有第二轴承11。
9.优选的，动模仁6上设有容纳复位挡块7的定位孔。
10.本发明的有益效果：
11.模具结构简单、脱模迅速，确保生产效率，有效改进模具功能，提高斜齿轮塑件的成型质量，该机构扇形斜齿轮旋转只需要考虑与齿轮成型型腔间的摩擦阻力的影响，平面推力的轴承与复位挡块的结合使用，有助于产品在脱模时沿齿轮成型型腔的螺旋特征线向前移动，避免了模具工作零件的摩擦磨损，提高了模具的使用寿命。
附图说明
12.图1为一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构的结构示意图。
13.图2为一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构的立体结构图
14.图3为一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构的俯视结构图。
15.图4为图3中a-a面的剖面结构图。
具体实施方式
16.结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
17.一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，包括第一动模镶件3和第二动模镶件5，产品设置在第一动模镶件3内通过第一动模镶件3和第二动模镶件5的内环面固定，第二动模镶件5设置在动模仁6内，第一动模镶件3的下方固定产品4的部分内设在第二动模镶件5的内腔上表面，所述第一动模镶件3的内表面设有与产品4的外表面的螺纹相对应的螺纹，齿片2的下表面设置在动模仁6上，齿片2的上部分侧面通过齿牙与第一动模镶件3连接固定，齿片2的下侧插有一个哨子1，哨子1一侧附近设有复位挡块7，所述复位挡块7上端固定安装在定模仁8上，第一动模镶件3和齿片2固定在围绕第二动模镶件5旋转。
18.本实施例中，优选的，所述复位挡块7上端通过螺丝固定安装在定模仁8上。
19.本实施例中，优选的，齿片2的内表面与第二动模镶件5的外表面通过第一轴承10连接。
20.本实施例中，优选的，齿片2的下表面与动模仁6之间设有第二轴承11。
21.本实施例中，优选的，动模仁6上设有容纳复位挡块7的定位孔。
22.工作原理：
23.当产品注塑结束后，顶针将产品4顶出，由于产品4为扇形斜齿轮，顶出时对齿胚有反向作用力，致使齿片2和第一动模镶件3做旋转运动。而动模镶件和齿片均是圆形设计且底部和两侧装有轴承，因此摩擦阻力比较小。产品4在顶出过程中，不受齿形倒扣影响，顺利带动齿片2和第一动模镶件3旋转，从模具中脱出。产品脱离模具。模具关闭，复位挡块7插入定位孔内，将旋转过一定角度的齿胚恢复至原始位置，从而进行下一个注塑循环。
24.动模仁镶件均为圆柱形结构，通过内部环面形成扇形斜齿型腔，外部环形面与动模仁之间安装有轴承。齿胚一侧安装有长销，长销一侧则放置复位挡块，复位挡块安放在斜向定位孔中且上端连接于定模板上。开模时，产品向上推出带动齿胚转动，顺利脱模；合模时，复位挡块插入定位孔中使齿胚复位。解决了扇形斜齿轮在脱模时造成的齿形破坏，解决模具结构复杂，效率过低的问题，解决了产品无法顺利顶出的问题。
25.最后应说明的是：
26.本领域技术人员可以参考本文内容，实施该方法，实现其应用，特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。本发明的方法及应用己经通过较佳的实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文制各方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
27.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。


技术特征：
1.一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，其特征在于：包括第一动模镶件(3)和第二动模镶件(5)，产品设置在第一动模镶件(3)内通过第一动模镶件(3)和第二动模镶件(5)的内环面固定，第二动模镶件(5)设置在动模仁(6)内，第一动模镶件(3)的下方固定产品(4)的部分内设在第二动模镶件(5)的内腔上表面，所述第一动模镶件(3)的内表面设有与产品(4)的外表面的螺纹相对应的螺纹，齿片(2)的下表面设置在动模仁(6)上，齿片(2)的上部分侧面通过齿牙与第一动模镶件(3)连接固定，齿片(2)的下侧插有一个哨子(1)，哨子(1)一侧附近设有复位挡块(7)，所述复位挡块(7)上端固定安装在定模仁(8)上，第一动模镶件(3)和齿片(2)固定在围绕第二动模镶件(5)旋转。2.如权利要求1所述的一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，其特征在于：所述复位挡块(7)上端通过螺丝固定安装在定模仁(8)上。3.如权利要求1所述的一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，其特征在于：齿片(2)的内表面与第二动模镶件(5)的外表面通过第一轴承10连接。4.如权利要求1所述的一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，其特征在于：齿片(2)的下表面与动模仁(6)之间设有第二轴承11。5.如权利要求1所述的一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，其特征在于：动模仁(6)上设有容纳复位挡块(7)的定位孔。

技术总结
本发明公开了一种多嵌件螺旋扇形齿轮自动旋齿机构，包括第一动模镶件和第二动模镶件，产品设置在第一动模镶件内通过第一动模镶件和第二动模镶件的内环面固定，第二动模镶件设置在动模仁内，第一动模镶件的下方固定产品的部分内设在第二动模镶件的内腔上表面，第一动模镶件的内表面设有与产品的外表面的齿牙相啮合的螺纹，齿片的下表面设置在动模仁上，齿片的上部分侧面通过齿牙与第一动模镶件连接固定，齿片的下侧插有一个哨子，哨子一侧附近设有复位挡块，复位挡块上端固定安装在定模仁上，第一动模镶件和齿片固定在围绕第二动模镶件旋转，此机构避免了模具工作零件的摩擦磨损，提高了模具的使用寿命。提高了模具的使用寿命。提高了模具的使用寿命。


技术研发人员：姚伟强
受保护的技术使用者：无锡铭之嘉传动技术有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021/10/22