一种传动带快速生产装置的制作方法

本发明涉及传动带生产技术领域，具体是一种传动带快速生产装置。

背景技术：

传动带传动是通过传动带轮和传动带进行传动的方式，拥有传动稳定、减少振动等优点，被广泛应用在机械、农业等各种领域，为了增强传动带的强度，会在传动带生产时加入传动带骨架。

本发明的申请人发现，现有的传动带生产装置在使用时，浇铸成型容易产生气泡，影响装置的使用寿命，造成使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传动带快速生产装置，以解决现有技术中传动带生产装置在使用时，浇铸成型容易产生气泡，影响装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种传动带快速生产装置，包括支撑架和放置板，所述支撑架的表面中部安装有支撑柱，所述支撑柱共设有四个且呈矩形设置，所述支撑柱的底端通过螺栓与支撑架相连，所述支撑柱上安装有安装底板，所述安装底板上设置有出气孔，所述支撑柱顶部安装有安装顶板，所述安装顶板的顶端中心处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装顶板和安装底板，所述第一气缸的输出端底端安装有顶模，所述支撑架的表面两侧固定安装有支撑轨，所述放置板上放置有底模，所述底模为桶状，所述放置板的表面设置有与底模相匹配的凹槽，所述放置板的底端四个拐角处安装有支撑块，所述支撑架的两端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装在支撑架上，所述驱动电机的输出端上安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有端板，所述丝杆通过轴承与端板相连，所述端板的底端通过螺栓与支撑架相连，所述放置板的底端固定安装有传动块，所述传动块安装在丝杆上。

优选的，所述安装底板的四个拐角处安装有限位环，所述限位环套装在支撑柱上，所述支撑柱与限位环之间为间隙配合。

优选的，所述安装顶板上安装有第二气缸，所述第二气缸设置两个且对称设置，所述第二气缸的输出端贯穿安装顶板，所述第二气缸的输出端底端与安装底板相连。

优选的，所述支撑块的底部设置有与支撑轨相匹配的凹槽，所述支撑块支撑在支撑轨上。

优选的，所述传动块内开设有与丝杆相匹配的螺纹通孔，所述丝杆通过螺纹与传动块配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、驱动电机带动放置板和底模运动，挤压成型之后带动回位，避免传动带内部产生气泡，双工位操作加快生产速度，更加方便使用。

2、放置板表面设置有用于放置底模的凹槽，底模放置时，底部卡在凹槽中，增强底模放置的稳定性，更加方便加工时的定位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明放置板的安装示意图。

图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、安装顶板；4、支撑柱；5、限位环；6、顶模；7、安装底板；8、底模；9、支撑架；10、支撑轨；11、放置板；12、驱动电机；13、丝杆；14、端板；15、传动块；16、支撑块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种传动带快速生产装置，包括支撑架9和放置板11，支撑架9的表面中部安装有支撑柱4，支撑柱4共设有四个且呈矩形设置，支撑柱4的底端通过螺栓与支撑架9相连，支撑柱4上安装有安装底板7，安装底板7的四个拐角处安装有限位环5，限位环5套装在支撑柱4上，支撑柱4与限位环5之间为间隙配合，安装底板7垂直运动时，限位环5在支撑柱4上运动，安装底板7上设置有出气孔，用于出气，支撑柱4顶部安装有安装顶板3，安装顶板3的顶端中心处安装有第一气缸1，第一气缸1的输出端贯穿安装顶板3和安装底板7，第一气缸1的输出端底端安装有顶模6，安装顶板3上安装有第二气缸2，第二气缸2设置两个且对称设置，第二气缸2的输出端贯穿安装顶板3，第二气缸2的输出端底端与安装底板7相连，第二气缸2带动安装底板7垂直运动，支撑架9的表面两侧固定安装有支撑轨10，放置板11上放置有底模8，底模8为桶状，放置板11的表面设置有与底模8相匹配的凹槽，增强底模8放置时的稳定性，放置板11的底端四个拐角处安装有支撑块16，支撑块16的底部设置有与支撑轨10相匹配的凹槽，支撑块16支撑在支撑轨10上，支撑架9的两端中心处安装有驱动电机12，驱动电机12通过螺栓安装在支撑架9上，驱动电机12的输出端上安装有丝杆13，丝杆13的一端安装有端板14，丝杆13通过轴承与端板14相连，端板14的底端通过螺栓与支撑架9相连，放置板11的底端固定安装有传动块15，传动块15安装在丝杆13上，传动块15内开设有与丝杆13相匹配的螺纹通孔，丝杆13通过螺纹与传动块15配合，驱动电机12带动丝杆13转动，传动块15随之带动放置板11和底模8运动；在使用装置时，将注射有原料的底模8放置在放置板11上，向顶模6上套装传动带骨架，驱动电机12带动丝杆13转动，传动块15随之带动放置板11和底模8运动，底模8运动至顶模6的底端，第二气缸2带动安装底板7下降并压在底模8上，第一气缸1带动顶模6下降，对原料进行挤压并成型，之后第一气缸1和第二气缸2带动顶模6和安装顶板3上升，驱动电机12带动放置板11和底模8回位，另一个放置板11运动，进行另一个底模8的运动，实现双工位操作。

本发明的工作原理及使用流程：在使用装置时，将注射有原料的底模8放置在放置板11上，向顶模6上套装传动带骨架，驱动电机12带动丝杆13转动，传动块15随之带动放置板11和底模8运动，底模8运动至顶模6的底端，第二气缸2带动安装底板7下降并压在底模8上，第一气缸1带动顶模6下降，对原料进行挤压并成型，之后第一气缸1和第二气缸2带动顶模6和安装顶板3上升，驱动电机12带动放置板11和底模8回位，另一个放置板11运动，进行另一个底模8的运动，实现双工位操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种传动带快速生产装置，包括支撑架（9）和放置板（11），其特征在于：所述支撑架（9）的表面中部安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）共设有四个且呈矩形设置，所述支撑柱（4）的底端通过螺栓与支撑架（9）相连，所述支撑柱（4）上安装有安装底板（7），所述安装底板（7）上设置有出气孔，所述支撑柱（4）顶部安装有安装顶板（3），所述安装顶板（3）的顶端中心处安装有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的输出端贯穿安装顶板（3）和安装底板（7），所述第一气缸（1）的输出端底端安装有顶模（6），所述支撑架（9）的表面两侧固定安装有支撑轨（10），所述放置板（11）上放置有底模（8），所述底模（8）为桶状，所述放置板（11）的表面设置有与底模（8）相匹配的凹槽，所述放置板（11）的底端四个拐角处安装有支撑块（16），所述支撑架（9）的两端中心处安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）通过螺栓安装在支撑架（9）上，所述驱动电机（12）的输出端上安装有丝杆（13），所述丝杆（13）的一端安装有端板（14），所述丝杆（13）通过轴承与端板（14）相连，所述端板（14）的底端通过螺栓与支撑架（9）相连，所述放置板（11）的底端固定安装有传动块（15），所述传动块（15）安装在丝杆（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种传动带快速生产装置，其特征在于：所述安装底板（7）的四个拐角处安装有限位环（5），所述限位环（5）套装在支撑柱（4）上，所述支撑柱（4）与限位环（5）之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种传动带快速生产装置，其特征在于：所述安装顶板（3）上安装有第二气缸（2），所述第二气缸（2）设置两个且对称设置，所述第二气缸（2）的输出端贯穿安装顶板（3），所述第二气缸（2）的输出端底端与安装底板（7）相连。

4.根据权利要求1所述的一种传动带快速生产装置，其特征在于：所述支撑块（16）的底部设置有与支撑轨（10）相匹配的凹槽，所述支撑块（16）支撑在支撑轨（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种传动带快速生产装置，其特征在于：所述传动块（15）内开设有与丝杆（13）相匹配的螺纹通孔，所述丝杆（13）通过螺纹与传动块（15）配合。

技术总结
本发明公开了一种传动带快速生产装置，包括支撑架和放置板，所述支撑架的表面中部安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有安装底板，所述支撑柱顶部安装有安装顶板，所述安装顶板的顶端中心处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端底端安装有顶模，所述支撑架的表面两侧固定安装有支撑轨，所述放置板上放置有底模，所述放置板的底端四个拐角处安装有支撑块，所述支撑架的两端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有端板，所述放置板的底端固定安装有传动块，所述传动块安装在丝杆上。本发明，能够避免传动带内部产生气泡，双工位操作加快生产速度，更加方便使用。

技术研发人员：罗晨辉
受保护的技术使用者：上海胶带聚氨酯制品有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.09.11