本发明属于模具加工技术领域，特别涉及磁疗床垫的模具的成型方法。
背景技术：
磁疗床垫是最近兴起的新型床垫，顾名思义，就是通过磁场治疗疾病的床垫，磁疗床垫是在预先缝制的床垫内安装数百块永久性磁铁，这些磁铁是按照人体各穴位排列，躺在磁性床垫上时，这些磁块能舒适均匀地接触人的全身，产生按摩效果，能促进血液循环，有助人体健康，提高睡眠质量；
而传统的磁疗床垫在加工时会存在不足，传统的磁疗床垫都是采用手工将磁铁进行缝合，使得制备的床垫的加工时间较长，同时缝制的磁铁在长久使用过程容易出现移动的情况，使得床垫使用寿命减少，给使用带来不便，为此，我们提出磁疗床垫的模具的成型方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供磁疗床垫的模具的成型方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
磁疗床垫的模具的成型方法，该磁疗床垫的模具的成型方法包括以下步骤：
步骤一、制备模具，首先根据磁疗床单的大小规格以及面积制作模具的规格，而后确定膜流、温度，模具排位以及模具型腔的质量检测，其次进行试模并记录，检测试膜的产品合格后，得到制备的磁疗床垫模具；
步骤二、准备床垫原料，床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶40-50份、甲苯二异氰酸酯10-12份、聚烯烃25-40份、匀泡剂1.5-3份、碳纤维2-9份、发泡剂1-2份、催化剂0.5-1份、表面活性剂0.5-2份、石墨烯1-3份，得到准备好的原材料；
步骤三、混合发泡，将上述准备好的原材料进行混合，首先将天然乳胶与石墨烯加入发泡剂发泡进行搅拌，而后依次按质量组分将聚烯烃、碳纤维、发泡剂、匀泡剂、催化剂搅拌混合，搅拌的速率为450-650r/min，时间为30-50min，得到混合液体，其次再得到的混合液中加入甲苯二异氰酸酯，搅拌混合，静置反应发泡，得到发泡好的床垫泡沫；
步骤四、注塑成型；首先将磁体放置在模具的型腔内，而后再将发泡好的床垫泡沫通过一条软管，将其输送带至步骤一中制备好的模具内，当模具充满到顶部时，而后将模具盖合上，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用，从而使得磁体与泡沫凝固，得到成型的磁疗床垫模具；
步骤五、固化，将成型的磁疗床垫模具送进蒸汽室进行固化，固化好后将模具从蒸汽室取出，取下磁疗成型的床垫，然后进行清洗和晾干，即可完成磁疗床垫的模具的成型方法，最终得到耐磨强度高的磁疗床垫。
优选的，步骤一中在制备模具时需要对模具中的滑块座、压条、锁块、摩擦块、斜导柱等散件进行初加工、热处理以及精加工。
优选的，步骤二中匀泡剂为聚二甲基硅氧烷，催化剂为n-二甲基环己胺或四甲基亚烷基二胺中的一种，表面活性剂为硅油。
优选的，步骤二中床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶45份、甲苯二异氰酸酯12份、聚烯烃30份、匀泡剂1.5份、碳纤维3份、发泡剂1份、催化剂0.5份、表面活性剂1份、石墨烯1.5份。
优选的，步骤二中床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶50份、甲苯二异氰酸酯12份、聚烯烃3032份、匀泡剂2份、碳纤维5份、发泡剂1.2份、催化剂0.8份、表面活性剂2份、石墨烯1.5份。
优选的，步骤五中固化时温度设置在50-75℃下烘干固化10-14小时，而后静置5-8小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该磁疗床垫的模具的成型方法，通过制备模具、准备床垫原材料、混合发泡、注塑成型以及固化等步骤，使得制备的磁疗床垫通过模具可以一步成型，同时磁铁与泡沫在注塑时成为一体，使得在长期使用时磁铁不会出现移动的情况，使得制备的磁疗床垫的使用寿命增加，操作简单，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
成型时，首先制备模具，首先根据磁疗床单的大小规格以及面积制作模具的规格，在制备模具时需要对模具中的滑块座、压条、锁块、摩擦块、斜导柱等散件进行初加工、热处理以及精加工，而后确定膜流、温度，模具排位以及模具型腔的质量检测，其次进行试模并记录，检测试膜的产品合格后，得到制备的磁疗床垫模具；而后准备床垫原料，床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶45份、甲苯二异氰酸酯12份、聚烯烃30份、匀泡剂1.5份、碳纤维3份、发泡剂1份、催化剂0.5份、表面活性剂1份、石墨烯1.5份，泡剂为聚二甲基硅氧烷，催化剂为四甲基亚烷基二胺，表面活性剂为硅油，得到准备好的原材料；其次混合发泡，将上述准备好的原材料进行混合，首先将天然乳胶与石墨烯加入发泡剂发泡进行搅拌，而后依次按质量组分将聚烯烃、碳纤维、发泡剂、匀泡剂、催化剂搅拌混合，搅拌的速率为450r/min，时间为50min，得到混合液体，其次再得到的混合液中加入甲苯二异氰酸酯，搅拌混合，静置反应发泡，得到发泡好的床垫泡沫；然后注塑成型；首先将磁体放置在模具的型腔内，而后再将发泡好的床垫泡沫通过一条软管，将其输送带至步骤一中制备好的模具内，当模具充满到顶部时，而后将模具盖合上，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用，从而使得磁体与泡沫凝固，得到成型的磁疗床垫模具；最后固化，将成型的磁疗床垫模具送进蒸汽室进行固化，固化时温度设置在75℃下烘干固化12小时，而后静置6小时，固化好后将模具从蒸汽室取出，取下磁疗成型的床垫，然后进行清洗和晾干，即可完成磁疗床垫的模具的成型方法。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.磁疗床垫的模具的成型方法，其特征在于,该磁疗床垫的模具的成型方法包括以下步骤：
步骤一、制备模具，首先根据磁疗床单的大小规格以及面积制作模具的规格，而后确定膜流、温度，模具排位以及模具型腔的质量检测，其次进行试模并记录，检测试膜的产品合格后，得到制备的磁疗床垫模具；
步骤二、准备床垫原料，床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶40-50份、甲苯二异氰酸酯10-12份、聚烯烃25-40份、匀泡剂1.5-3份、碳纤维2-9份、发泡剂1-2份、催化剂0.5-1份、表面活性剂0.5-2份、石墨烯1-3份，得到准备好的原材料；
步骤三、混合发泡，将上述准备好的原材料进行混合，首先将天然乳胶与石墨烯加入发泡剂发泡进行搅拌，而后依次按质量组分将聚烯烃、碳纤维、发泡剂、匀泡剂、催化剂搅拌混合，搅拌的速率为450-650r/min，时间为30-50min，得到混合液体，其次再得到的混合液中加入甲苯二异氰酸酯，搅拌混合，静置反应发泡，得到发泡好的床垫泡沫；
步骤四、注塑成型；首先将磁体放置在模具的型腔内，而后再将发泡好的床垫泡沫通过一条软管，将其输送带至步骤一中制备好的模具内，当模具充满到顶部时，而后将模具盖合上，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用，从而使得磁体与泡沫凝固，得到成型的磁疗床垫模具；
步骤五、固化，将成型的磁疗床垫模具送进蒸汽室进行固化，固化好后将模具从蒸汽室取出，取下磁疗成型的床垫，然后进行清洗和晾干，即可完成磁疗床垫的模具的成型方法，最终得到耐磨强度高的磁疗床垫。
2.根据权利要求1所述的磁疗床垫的模具的成型方法，其特征在于：步骤一中在制备模具时需要对模具中的滑块座、压条、锁块、摩擦块、斜导柱等散件进行初加工、热处理以及精加工。
3.根据权利要求1所述的磁疗床垫的模具的成型方法，其特征在于：步骤二中匀泡剂为聚二甲基硅氧烷，催化剂为n-二甲基环己胺或四甲基亚烷基二胺中的一种，表面活性剂为硅油。
4.根据权利要求1所述的磁疗床垫的模具的成型方法，其特征在于：步骤二中床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶45份、甲苯二异氰酸酯12份、聚烯烃30份、匀泡剂1.5份、碳纤维3份、发泡剂1份、催化剂0.5份、表面活性剂1份、石墨烯1.5份。
5.根据权利要求1所述的磁疗床垫的模具的成型方法，其特征在于：步骤二中床垫原料包括以下质量组分制备而成，天然乳胶50份、甲苯二异氰酸酯12份、聚烯烃3032份、匀泡剂2份、碳纤维5份、发泡剂1.2份、催化剂0.8份、表面活性剂2份、石墨烯1.5份。
6.根据权利要求1所述的磁疗床垫的模具的成型方法的制备工艺，其特征在于：步骤五中固化时温度设置在50-75℃下烘干固化10-14小时，而后静置5-8小时。