一种塑料制品原料拌制和输送一体化设备的制作方法

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体为一种塑料制品原料拌制和输送一体化设备。

背景技术：

现如今塑料制品被广泛用于玩具、机器外壳、电器外壳等领域，其结构稳定，防水耐热耐寒，成本低廉，使其经久耐用。塑料制品通过将塑料原料注入注塑机的料斗中加热熔融后，再被注射枪注入到合模的模具中成型。由于塑料是具有颜色特征，所以塑料原料需和颜料进行拌制，再取出混合料装袋并转移至加热桶中进行预热除去水分，再取出转移至注塑机的料斗中，此过程取料和输送混合料费事费时，影响注塑机加工塑料制品的工作进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品原料拌制和输送一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料制品原料拌制和输送一体化设备，包括呈圆盒结构的拌料箱及其内部底面处安装的搅拌片，所述拌料箱的前侧面安装有可倒置注料的置料框，所述置料框呈方体框架结构且前端面和顶面均开口，所述置料框的前端面底部铰接有可固定料袋的框门，所述置料框的后端面中部安装有为其提供转动升力的油缸，所述拌料箱的前侧顶部对称焊接有凸块，所述置料框的两侧顶部且靠后的拐角处对称焊接有与凸块插接且可转动的凸柱，所述置料框的前端面中部对称焊接有呈圆环结构的锁环，所述置料框的内端面且靠近两侧处垂直固定有具有弹性的压板，所述压板位于所述锁环的下方，所述框门的内端面且靠近两侧处固定有导向块，所述导向块与所述压板的位置等高，所述导向块的内侧面为斜面且与所述压板前端滑动连接，所述框门的顶端对称设有圆柱条，所述圆柱条的端面中心开设有沿其中轴线方向的通孔，两个所述通孔内均插接有锁柱，两个所述锁柱相近端之间连接有可使锁柱在伸长状态和收缩状态之间切换的转套，所述锁柱处于伸长状态时与所述锁环插接配合；

所述拌料箱的右侧上方安装有可盛料、送料的输送胶带，所述输送胶带呈环状宽带式结构且外侧面等间距固定有若干盛料筒，所述盛料筒呈空心圆柱结构且顶部四分之一处开设有盛料口，所述盛料口的朝向与所述输送胶带的旋转方向相同，所述输送胶带整体呈向上倾斜状且其上端内部设置有主动辊轮，所述主动辊轮的一端同轴连接有驱动其旋转的减速电机，所述输送胶带的内部且位于所述拌料箱的右侧端上方设置有弯点辊轮，所述弯点辊轮的两端中心设有与其同轴的连接柱，所述输送胶带的下端内部设置有活动辊轮，所述活动辊轮和所述弯点辊轮的两端之间安装有使输送胶带下半段在展平状态和折弯状态之间切换的联动杆，所述联动杆的两端焊接有圆罩，其中一端所述圆罩的内部套接有轴承且轴承的内圈与所述连接柱紧密套接配合，另一端所述圆罩的内部套接有轴承且轴承的内圈与所述活动辊轮端部的中心轴紧密套接配合，其中一个所述圆罩的外端面中心垂直焊接有方柱，所述弯点辊轮的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述方柱紧密插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述拌料箱的顶端且位于所述凸块的之间开设有避让口，所述拌料箱的底面中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿至拌料箱的内部且与所述搅拌片的中心柱同轴连接，所述拌料箱的底面径向对称固定有若干立柱，位于前侧的立柱底部之间焊接有横杆，所述横杆的中部焊接有与所述油缸底部铰接的铁环，所述置料框的后端面中心焊接有与所述油缸内部伸出的活塞杆顶端铰接的圆环块。

作为本技术方案的进一步改进，所述框门与所述置料框的宽度相等，所述框门的高度为所述置料框高度的一半，所述置料框的前端面底部横向设有呈圆环柱结构的连接条，所述框门的底端两拐角处对称设有与所述连接条通过销钉插接的转动条。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向块的前端呈圆弧结构且后端呈方体结构，所述导向块的前端宽度小于其后端宽度，所述圆柱条朝外端的通孔处径向对称开设有限位槽，所述转套的一侧面横向设有拨台，所述转套的内孔左右两端分别设有左右旋螺纹，位于所述转套左侧的锁柱一端设有左旋螺纹，位于所述转套右侧的锁柱一端设有右旋螺纹，所述锁柱的外端径向开设有卡槽，所述卡槽和所述限位槽的内部卡接有限位块。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动辊轮的左侧设置有外径大于主动辊轮外径的辅助辊轮，所述弯点辊轮位于所述拌料箱的内部上方，所述连接柱的外侧套接有呈圆弧板结构的托架，所述托架的内弯侧且靠近所述弯点辊轮处竖直焊接有吊环，所述吊环的内侧通过销钉插接有橡胶轮，所述输送胶带的两侧边穿过所述弯点辊轮和所述橡胶轮之间，所述联动杆的旋转半径小于所述弯点辊轮至所述搅拌片的中心柱顶端间距，所述输送胶带处于折弯状态下，其下端与所述拌料箱的内底面距离大于所述盛料筒的外径。

作为本技术方案的进一步改进，所述拌料箱的右侧且位于所述输送胶带的上端正下方设置有加热桶，所述主动辊轮的两端安装有支架，所述支架的底端与所述加热桶的顶部左侧焊接，所述加热桶的顶部右侧铰接有可水平转动的桶盖，所述桶盖的顶面中心开设有用于排气的圆口。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热桶的底端一侧安装有向其内部吹风的风机，所述风机的出风口紧密套接有导风管，所述导风管的前端贯穿至所述加热桶的内部，所述导风管的水平段中部套接有加热筒，所述加热筒的内部安装有电热管。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热桶的外侧设置有若干备料箱，所述备料箱的顶端口螺纹连接有旋盖，所述旋盖的顶面呈环形等间距开设有若干排气口，所述旋盖的顶面中心固定有排气电机，所述排气电机的输出轴贯穿至所述旋盖的内部且同轴连接有风扇叶，所述风扇叶的吹风面朝向旋盖的顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述备料箱的底部焊接有呈圆锥壳体的漏料斗，所述漏料斗的一侧安装有手阀，所述手阀包括转盘及其中心焊接的转柱，其转柱贯穿至所述漏料斗的内部且插接有与所述漏料斗内部同直径的圆块。

作为本技术方案的进一步改进，所述备料箱和所述加热桶之间连接有用于输送塑料原料的输料管，所述输料管的底端与所述加热桶的底端出料口插接配合，所述输料管的顶端贯穿所述备料箱的顶部一侧，所述备料箱安装于塑料注塑机的料斗正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该塑料制品原料拌制和输送一体化设备中，通过在拌料箱一侧设置了置料框，用于盛放袋装塑料原料，通过启动油缸将置料框上顶，使袋装塑料原料被倒入拌料箱中，减轻工作人员的负担。

2、该塑料制品原料拌制和输送一体化设备中，通过在拌料箱一侧的上方设置输送胶带，其下端可折弯进入拌料箱中，启动减速电机驱动输送胶带运动后，通过其外表面的盛料筒将拌料箱中的混合料盛出进行输送，节省了工作人员手工取料的时间。

3、该塑料制品原料拌制和输送一体化设备中，通过将输送胶带的上端安装于加热桶的正上方处，其输送的混合料便会落入加热桶中进行预热，节省了工作人员倒料的时间。

4、该塑料制品原料拌制和输送一体化设备中，通过在注塑机料斗的正上方安装了备料箱，备料箱和加热桶之间通过输料管进行混合料的输送，利于注塑机处的工作人员随时启用。

附图说明

图1为实施例1的置料框上料状态结构示意图；

图2为实施例1的置料框转动上升状态结构示意图；

图3为实施例1的拌料箱结构示意图；

图4为实施例1的搅拌片和搅拌电机装配结构示意图；

图5为实施例1的置料框结构示意图；

图6为实施例1的框门结构示意图；

图7为实施例1的框门局部分解图；

图8为实施例1的输送胶带折弯取料状态结构示意图；

图9为实施例1的整体局部主视图之一；

图10为实施例1的输送胶带展开状态结构示意图；

图11为实施例1的输送胶带折弯状态结构示意图；

图12为实施例1的盛料筒结构示意图；

图13为实施例1的弯点辊轮装配结构示意图；

图14为实施例1的主动辊轮装配结构示意图；

图15为实施例1的联动杆结构示意图；

图16为实施例1的加热桶装配结构示意图；

图17为实施例1的整体局部主视图之二；

图18为实施例1的加热筒和电热管装配分解图；

图19为实施例1的备料箱分解图；

图20为实施例1的旋盖分解图。

图中各个标号意义为：

100、拌料箱；101、凸块；102、避让口；103、立柱；104、横杆；

110、搅拌片；120、搅拌电机；

130、置料框；131、凸柱；132、锁环；133、连接条；134、压板；135、圆环块；

140、框门；141、转动条；142、导向块；143、圆柱条；144、通孔；145、限位槽；146、转套；1460、拨台；147、锁柱；1470、右旋螺纹；1471、左旋螺纹；1472、卡槽；148、限位块；150、油缸；

200、输送胶带；

210、盛料筒；211、盛料口；

220、主动辊轮；221、减速电机；222、支架；223、辅助辊轮；

230、弯点辊轮；231、连接柱；232、吊环；233、橡胶轮；234、托架；

240、活动辊轮；241、联动杆；2411、圆罩；2412、方柱；242、伺服电机；

300、加热桶；

310、桶盖；320、风机；321、导风管；322、加热筒；323、电热管；

400、备料箱；401、漏料斗；402、手阀；

410、旋盖；411、排气口；420、排气电机；430、风扇叶；440、输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图7所示，本发明提供一种塑料制品原料拌制和输送一体化设备，包括呈圆盒结构的拌料箱100及其内部底面处安装的搅拌片110，拌料箱100的前侧面安装有可倒置注料的置料框130。置料框130呈方体框架结构且前端面和顶面均开口，其前端口便于放入袋装原料，其顶端口利于袋装原料倒料进入拌料箱100中。置料框130的前端面底部铰接有可固定料袋的框门140，用于限制住袋装原料，避免倾倒。置料框130的后端面中部安装有为其提供转动升力的油缸150，油缸是将液压能转变为机械能，使其内部安装的活塞杆做直线往复运动的液压执行元件，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。注塑机内也安装有油缸，用于推压模具进行合模，其配套有液压站，是为油缸提供液体压力的设备，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述，油缸150也与注塑机的液压站通过油管进行输入端和输出端的配合连接，以便液压站为油缸150提供液压能，进而驱动其活塞杆往复运动。拌料箱100的前侧顶部对称焊接有凸块101，凸块101侧面中心开设有圆孔，置料框130的两侧顶部且靠后的拐角处对称焊接有与凸块101插接且可转动的凸柱131，使得置料框130围绕凸块101的圆孔转动。置料框130的前端面中部对称焊接有呈圆环结构的锁环132，置料框130的内端面且靠近两侧处垂直固定有具有弹性的压板134，压板134位于锁环132的下方，压板134采用塑料制成，其强度坚硬且抗形变能力好。框门140的内端面且靠近两侧处固定有导向块142，导向块142与压板134的位置等高，导向块142的内侧面为斜面且与压板134前端滑动连接，当框门140关闭贴合在置料框130的前端面时，两个压板134的前端被导向块142挤压而相靠近，从而压紧置料框130内放置的袋装原料，保证其在置料框130转动倒置时不再滑脱。框门140的顶端对称设有圆柱条143，圆柱条143的端面中心开设有沿其中轴线方向的通孔144，两个通孔144内均插接有锁柱147，使得框门140稳定于置料框130的前端处，从而限制住其内部放置的袋装原料随着置料框130转动而运动，直至置料框130顶端倾斜倒置在拌料箱100的上方时，袋装原料内的塑料原料便会从袋中滑落入拌料箱100中。两个锁柱147相近端之间连接有可使锁柱147在伸长状态和收缩状态之间切换的转套146，通过转动转套146在0度至180度时，便使锁柱147从收缩状态转换成伸长状态，锁柱147处于伸长状态时与锁环132插接配合，使得框门140稳固于置料框130前端处压住袋装原料。

进一步的，拌料箱100的顶端且位于凸块101的之间开设有避让口102，用于避让倒置状态的置料框130顶端。拌料箱100的底面中心安装有搅拌电机120，其为减速电机，其名称是为了与下文的具有提供旋转功能的电机进行区别，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。搅拌电机120的输出轴贯穿至拌料箱100的内部且与搅拌片110的中心柱同轴连接，用于驱动搅拌片110旋转，进而对拌料箱100中的塑料原料和颜料进行混合拌匀。拌料箱100的底面径向对称固定有若干立柱103，用于支撑着拌料箱100整体。位于前侧的立柱103底部之间焊接有横杆104，横杆104的中部焊接有与油缸150底部铰接的铁环，置料框130的后端面中心焊接有与油缸150内部伸出的活塞杆顶端铰接的圆环块135，使得油缸150工作时，其上下端能自由转动，避免干涉受阻而影响顶动置料框130转动倒置。油缸150的活塞杆伸长量优选为能使置料框130转动近110度，从而使得置料框130的顶端向下倾斜，利于袋中的塑料原料滑落。

具体的，框门140与置料框130的宽度相等，框门140的高度为置料框130高度的一半，框门140的尺寸足够压住袋装原料即可，起到省料作用，同时也便于对袋子的顶端开口。置料框130的前端面底部横向设有呈圆环柱结构的连接条133，框门140的底端两拐角处对称设有与连接条133通过销钉插接的转动条141，使得框门140的底端能转动而打开，便于从置料框130的前端口放入袋装原料。

进一步的，导向块142的前端呈圆弧结构且后端呈方体结构，导向块142的前端宽度小于其后端宽度，其前端结构利于导向块142卡入压板134和置料框130之间，使得压板134沿着导向块142的内斜面滑动收拢。圆柱条143朝外端的通孔144处径向对称开设有限位槽145，转套146的内孔左右两端分别设有左右旋螺纹，位于转套146左侧的锁柱147一端设有左旋螺纹1471，位于转套146右侧的锁柱147一端设有右旋螺纹1470，锁柱147的外端径向开设有卡槽1472，卡槽1472和限位槽145的内部卡接有限位块148，转套146的一侧面横向设有拨台1460，便于手指拨动转套146旋转，当转动转套146至180度后，由于转套146和锁柱147位螺纹连接，加上限位块148的限位导向，使得转套146两端的锁柱147均向外移动，而插入锁环132中，实现框门140的关闭锁定。

上述塑料原料在倒入拌料箱100中时，将袋装原料竖直放入置料框130中，再关闭上框门140，直至导向块142的前端卡入压板134和置料框130之间，使得压板134沿着导向块142的内斜面滑动收拢，进而夹紧袋装原料，再用刀划开袋子的顶端口，然后转动转套146至180度，而带动其两端的锁柱147向外伸长，进而插入锁环132中，实现框门140的关闭锁定，即保证了袋装原料在置料框130中稳定不倾倒，此时启动油缸150使其工作，而驱动其内部的活塞杆伸长，进而顶着置料框130，使其顶端围绕凸块101转动，直至置料框130底端高于其顶端，袋中原料便会滑落至拌料箱100中，然后将颜料撒入拌料箱100中，再启动搅拌电机120工作，使其驱动搅拌片110旋转，而将塑料原料和颜料搅拌均匀。

如图8至图15所示，拌料箱100的右侧上方安装有可盛料、送料的输送胶带200，其采用橡胶材质制成，柔韧性好，经久耐用。输送胶带200呈环状宽带式结构且外侧面等间距固定有若干盛料筒210，盛料筒210呈空心圆柱结构且顶部四分之一处开设有盛料口211，盛料筒210为pp塑料制成一体成型结构，强度坚硬，经久耐用。盛料口211的朝向与输送胶带200的旋转方向相同，输送胶带200的上面需远离拌料箱100运动，即其下面朝向拌料箱100运动，从而盛料筒210经过拌料箱100内，便能挖取拌制好的塑料原料，进而输送。输送胶带200整体呈向上倾斜状且其上端内部设置有主动辊轮220，其向上倾斜利于盛料筒210装着塑料原料而不从盛料口211溢出。主动辊轮220的一端同轴连接有驱动其旋转的减速电机221，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。输送胶带200的内部且位于拌料箱100的右侧端上方设置有弯点辊轮230，用于支撑着输送胶带200在此处折弯。输送胶带200的下端内部设置有活动辊轮240，活动辊轮240和弯点辊轮230的两端之间安装有使输送胶带200下半段在展平状态和折弯状态之间切换的联动杆241。弯点辊轮230的两端中心设有与其同轴的连接柱231，联动杆241的两端焊接有圆罩2411，其中一端圆罩2411的内部套接有轴承且轴承的内圈与连接柱231紧密套接配合，另一端圆罩2411的内部套接有轴承且轴承的内圈与活动辊轮240端部的中心轴紧密套接配合，使得活动辊轮240通过联动杆241悬置于弯点辊轮230的一侧，并可自由转动。其中一个圆罩2411的外端面中心垂直焊接有方柱2412，弯点辊轮230的一端设置有伺服电机242，伺服电机本身具备发出脉冲功能，主要靠脉冲来定位，其每发出一个脉冲，就会驱动输出轴旋转1个脉冲对应的角度，从而与输出轴相连的结构能实现翻转运动。伺服电机242的输出轴与方柱2412紧密插接配合，通过伺服电机242驱动联动杆241带动活动辊轮240围绕弯点辊轮230的中轴线转动，进而使输送胶带200实现展平和折弯状态。

具体的，主动辊轮220的左侧设置有外径大于主动辊轮220外径的辅助辊轮223，其用于进一步抬高输送胶带200的顶端，保证盛料口211朝上，避免盛料筒210内的原料溢出。弯点辊轮230位于拌料箱100的内部上方，连接柱231的外侧套接有呈圆弧板结构的托架234，托架234的底端与拌料箱100的侧面焊接，从而支撑着弯点辊轮230。托架234的内弯侧且靠近弯点辊轮230处竖直焊接有吊环232，吊环232的内侧通过销钉插接有橡胶轮233，输送胶带200的两侧边穿过弯点辊轮230和橡胶轮233之间，在输送胶带200下半段折弯时，其下面容易松懈坠落，橡胶轮233用于绷紧输送胶带200，保证其正常绷紧运动。联动杆241的旋转半径小于弯点辊轮230至搅拌片110的中心柱顶端间距，避免干涉。输送胶带200处于折弯状态下，其下端与拌料箱100的内底面距离大于盛料筒210的外径，避免盛料筒210与拌料箱100的底面碰触干涉，输送胶带200处于展平状态时，利于搅拌片110的旋转搅拌工作。

上述搅拌好的原料在输送时，启动伺服电机242使其工作，而驱动联动杆241带动活动辊轮240围绕弯点辊轮230的中轴线向下旋转，直至插入拌料箱100中的塑料混合料即可，再启动减速电机221使其工作，而驱动主动辊轮220带动输送胶带200在弯点辊轮230和活动辊轮240的绷紧状态下运动，随着输送胶带200的上面远离拌料箱100运动，经过活动辊轮240处的盛料筒210便会挖取拌料箱100中的塑料混合料，而随着输送胶带200同步移动进行输送。

如图16至图20所示，拌料箱100的右侧且位于输送胶带200的上端正下方设置有加热桶300，盛料筒210经过主动辊轮220后，便会倒置而将其内的塑料混合料倒入加热桶300中进行预热干燥。加热桶300的外侧设置有若干备料箱400。备料箱400和加热桶300之间连接有用于输送塑料原料的输料管440。备料箱400安装于塑料注塑机的料斗正上方，注塑机的工作人员可随时将备料箱400中的塑料混合料放入到料斗中使用。主动辊轮220的两端安装有支架222，支架222的底端与加热桶300的顶部左侧焊接，支架222的后方也与辅助辊轮223的两端同轴连接，从而支撑着主动辊轮220和辅助辊轮223。加热桶300的顶部右侧铰接有可水平转动的桶盖310，桶盖310的顶面中心开设有用于排气的圆口。

具体的，加热桶300的底端一侧安装有向其内部吹风的风机320，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。风机320的出风口紧密套接有导风管321，导风管321的前端贯穿至加热桶300的内部，导风管321的水平段中部套接有加热筒322，加热筒322的内部安装有电热管323，其通电后通过自身材质阻止电流，而产生温度发热变红，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述，风机320的风吹过电热管323后，变成热风进入加热桶300的底部，进而向上移动，将其内部的塑料混合料加热干燥。

具体的，备料箱400的顶端口螺纹连接有旋盖410，旋盖410的顶面呈环形等间距开设有若干排气口411，旋盖410的顶面中心固定有排气电机420，其为减速电机，其名称是为了与上文的具有提供旋转功能的电机进行区别，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。排气电机420的输出轴贯穿至旋盖410的内部且同轴连接有风扇叶430，风扇叶430的吹风面朝向旋盖410的顶部，输料管440的底端与加热桶300的底端出料口插接配合，输料管440的顶端贯穿备料箱400的顶部一侧，通过排气电机420驱动风扇叶430旋转而将备料箱400内的空气从排气口411抽出到外界，备料箱400的内部处于负压状态，加热桶300内的塑料混合料便被抽吸到输料管400中，进而落入备料箱400中得到收集，以便备用，其原理如同吸尘器。

进一步的，备料箱400的底部焊接有呈圆锥壳体的漏料斗401，漏料斗401的一侧安装有手阀402，手阀402包括转盘及其中心焊接的转柱，其转柱贯穿至漏料斗401的内部且插接有与漏料斗401内部同直径的圆块，注塑机的工作人员通过转动手阀402的转盘至90度，进而带动漏料斗401内的圆块竖直放置，备料箱400内的塑料混合料便会落入注塑机的料斗中，被工作人员所使用。

上述塑料混合料加热使用时，打开桶盖310以便随着输送胶带200运动的盛料筒210在经过主动辊轮220侧面时，而将塑料混合料倒入加热桶300中，直至塑料混合料填满加热桶300，再停止输送胶带200的运转，此时，启动风机320和电热管323使其工作，加热桶300便能得到热风对塑料混合料进行预热干燥，干燥结束后，注塑机的工作人员工作时，启动排气电机420使其工作，而抽出备料箱400内的空气，使其内部产生负压，进而通过输料管440抽吸加热桶300内的塑料混合料进入到备料箱400中储备待用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。