一种流体控制骨架结构的模具镶件设计的制作方法

本发明属于模具设计相关技术领域，具体涉及一种流体控制骨架结构的模具镶件设计。

背景技术：

模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

现有模具在设计过程中，未对模具的损耗情况进行计算，即模具在长期的使用时，其模腔易在反复的浇注和脱模操作中出现模具形变现象，遂根据上述所提出的问题，来设计一种模块化镶件是极其必要过程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，以解决上述背景技术中提出现有模具在设计过程中，未对模具的损耗情况进行计算，即模具在长期的使用时，其模腔易在反复的浇注和脱模操作中出现模具形变现象，遂根据上述所提出的问题，来设计一种模块化镶件是极其必要过程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，包括块状物和上镶件定位槽，所述块状物的顶端在位于前沿处设置有上镶件定位槽，所述上镶件定位槽内陷于块状物的顶端端面处，所述上镶件定位槽的内侧设置有上镶件，所述上镶件拼接于上镶件定位槽内，所述块状物的底端在位于前沿处设置有下镶件定位槽，所述下镶件定位槽内陷于块状物的底端端面处，所述下镶件定位槽的内侧设置有下镶件，所述下镶件拼接于下镶件定位槽内，所述上镶件定位槽和下镶件定位槽之间在位于竖向位置处设置有贯通通道，所述贯通通道竖向贯通于块状物的壁体处。

优选的，所述上镶件的顶端端面相对于块状物的顶端端面为相持平状态。

优选的，所述下镶件的底端端面相对于块状物的底端端面为相持平状态。

优选的，所述上镶件定位槽和下镶件定位槽尺寸数值均一致，且上镶件定位槽和下镶件定位槽相对于块状物为上下对称设置。

优选的，所述上镶件可在力的作用下自上镶件定位槽处剥离。

优选的，所述下镶件可在力的作用下自下镶件定位槽处剥离。

与现有技术相比，本发明提供了一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，具备以下有益效果：

本发明采用了上镶件和下镶件这两个结构，该两个结构在组合使用中，可通过模块化拼接设置，来将镶件固定于槽体内，该设置可在模具出现较大损耗时，通过更换镶件来对成型形态进行重置，从而避免因模具损耗较大时，对整体模具进行更换，所导致的使用成本增加问题，需要更换的时候只需要对镶件进行跟换即可，无需将模具整体进行更换，降低了生产的成本和损耗，并且因为流体控制骨架，所以产品的薄边是不能有任何圆角的，所以只能通过这种镶件来实现操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出流体控制骨架结构的模具镶件设计的整体结构示意图；

图2为本发明提出流体控制骨架结构的模具镶件设计中模具结构示意图；

图3为本发明提出流体控制骨架结构的模具镶件设计中上镶件和下镶件的结构示意图；

图中：1、上镶件定位槽；2、上镶件；3、块状物；4、贯通通道；5、下镶件定位槽；6、下镶件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种流体控制骨架结构的模具镶件设计技术方案：

一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，包括块状物3和上镶件定位槽1，块状物3的顶端在位于前沿处设置有上镶件定位槽1，上镶件定位槽1内陷于块状物3的顶端端面处，上镶件定位槽1的内侧设置有上镶件2，上镶件2拼接于上镶件定位槽1内，上镶件2的顶端端面相对于块状物3的顶端端面为相持平状态。

一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，包括块状物3的底端在位于前沿处设置有下镶件定位槽5，下镶件定位槽5内陷于块状物3的底端端面处，下镶件定位槽5的内侧设置有下镶件6，下镶件6拼接于下镶件定位槽5内，下镶件6的底端端面相对于块状物3的底端端面为相持平状态，上镶件定位槽1和下镶件定位槽5之间在位于竖向位置处设置有贯通通道4，贯通通道4竖向贯通于块状物3的壁体处。

一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，包括上镶件定位槽1和下镶件定位槽5尺寸数值均一致，且上镶件定位槽1和下镶件定位槽5相对于块状物3为上下对称设置，上镶件2可在力的作用下自上镶件定位槽1处剥离，下镶件6可在力的作用下自下镶件定位槽5处剥离。

本发明的工作原理及使用流程：在浇注熔融液体于模具内时，需要加工的产品都是锐边，没有圆角，需先行将上镶件2拼接于上镶件定位槽1内，以及将下镶件6拼接于下镶件定位槽5内，待所有镶件固定完毕后，即可通过向浇注口内注入熔融液体内，来对块状物3、上镶件2和下镶件6所引导的物体形态进行成型处理，成型处理中，为了避免传统一体式模具在磨损量较大时，所出现的整体式更换现象，采用了上镶件2和下镶件6这两个结构，该两个结构在组合使用中，可通过模块化拼接设置，来将镶件固定于槽体内，该设置可在模具出现较大损耗时，通过更换镶件来对成型形态进行重置，从而避免因模具损耗较大时，对整体模具进行更换，所导致的使用成本增加问题，并且因为流体控制骨架，所以产品的薄边是不能有任何圆角的，所以只能通过这种镶件来实现操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，包括块状物（3）和上镶件定位槽（1），其特征在于：所述块状物（3）的顶端在位于前沿处设置有上镶件定位槽（1），所述上镶件定位槽（1）内陷于块状物（3）的顶端端面处，所述上镶件定位槽（1）的内侧设置有上镶件（2），所述上镶件（2）拼接于上镶件定位槽（1）内，所述块状物（3）的底端在位于前沿处设置有下镶件定位槽（5），所述下镶件定位槽（5）内陷于块状物（3）的底端端面处，所述下镶件定位槽（5）的内侧设置有下镶件（6），所述下镶件（6）拼接于下镶件定位槽（5）内，所述上镶件定位槽（1）和下镶件定位槽（5）之间在位于竖向位置处设置有贯通通道（4），所述贯通通道（4）竖向贯通于块状物（3）的壁体处。

2.根据权利要求1所述的一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，其特征在于：所述上镶件（2）的顶端端面相对于块状物（3）的顶端端面为相持平状态。

3.根据权利要求1所述的一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，其特征在于：所述下镶件（6）的底端端面相对于块状物（3）的底端端面为相持平状态。

4.根据权利要求1所述的一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，其特征在于：所述上镶件定位槽（1）和下镶件定位槽（5）尺寸数值均一致，且上镶件定位槽（1）和下镶件定位槽（5）相对于块状物（3）为上下对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，其特征在于：所述上镶件（2）可在力的作用下自上镶件定位槽（1）处剥离。

6.根据权利要求1所述的一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，其特征在于：所述下镶件（6）可在力的作用下自下镶件定位槽（5）处剥离。

技术总结
本发明公开一种流体控制骨架结构的模具镶件设计，包括块状物和上镶件定位槽，所述块状物的顶端在位于前沿处设置有上镶件定位槽，所述上镶件定位槽内陷于块状物的顶端端面处，所述上镶件定位槽的内侧设置有上镶件，所述上镶件拼接于上镶件定位槽内。本发明采用了上、下镶件结构，该两个结构在组合使用中，可通过模块化拼接设置，来将镶件固定于槽体内，该设置可在模具出现较大损耗时，通过更换镶件来对成型形态进行重置，从而避免模具整体更换使成本增加，需要更换的时候只需要对镶件进行跟换即可，无需将模具整体进行更换，降低了生产的成本和损耗，并且因为流体控制骨架，所以产品的薄边是不能有任何圆角的，所以只能通过这种镶件来实现操作。

技术研发人员：王晓萍;李聪;苏荣彬;陈春利
受保护的技术使用者：苏州三湘利电子科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2020.12.25