一种防堵塞注塑模型挤出机的制作方法

1.本申请涉及注塑挤出设备，特别涉及一种防堵塞注塑模型挤出机。


背景技术：

2.注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注塑机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成。注射机构主要有加料筒、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防堵塞注塑模型挤出机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种防堵塞注塑模型挤出机，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有密封滑动安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾部抵持于压缩弹簧，所述螺旋杆内部沿其轴心滑动设置有凸伸杆，所述凸伸杆自所述螺旋杆尾端凸伸，所述螺旋杆前端形成有与所述挤出口内径相同且轴心相同的通孔，所述凸伸杆前端形成有贴合于所述通孔内壁挤出杆，
6.所述凸伸杆位于尾端时，所述挤出杆位于所述通孔内；
7.所述凸伸杆位于前端时，所述挤出杆凸伸于所述挤出口。
8.优选的，在上述的防堵塞注塑模型挤出机中，所述凸伸杆于所述挤出杆后端贴合于所述螺旋杆内壁。
9.优选的，在上述的防堵塞注塑模型挤出机中，所述螺旋杆内部形成有挡块。
10.优选的，在上述的防堵塞注塑模型挤出机中，所述挤出杆尾部形成有档杆，所述档杆转动安装。
11.优选的，在上述的防堵塞注塑模型挤出机中，所述螺旋杆尾端凸伸形成有把手，所述把手凸伸至所述挤出枪外部，所述压缩弹簧套设于所述把手外侧。
12.与现有技术相比，本技术方案通过挤出完成后通过挤压挤出杆，可以将挤出口处堆积的物料全部挤出，防止冷却后硬化堵塞挤出口。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本发明具体实施例中状态1时防堵塞注塑模型挤出机的示意图；
15.图2所示为本发明具体实施例中状态2时防堵塞注塑模型挤出机的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.结合图1-2所示，防堵塞注塑模型挤出机100，包括挤出枪101，挤出枪101内部形成有挤出腔102，挤出腔102顶部形成有进料接口103，挤出腔102前端形成有挤出口104，挤出腔102内部设置有螺旋杆105，螺旋杆105外表面形成有螺纹片106，挤出腔102内部于进料接口103后方形成有密封滑动安装螺旋杆105的密封挡板107，螺旋杆105尾部抵持于压缩弹簧111，螺旋杆105内部沿其轴心滑动设置有凸伸杆108，凸伸杆108自螺旋杆105尾端凸伸，螺旋杆105前端形成有与挤出口104内径相同且轴心相同的通孔109，凸伸杆108前端形成有贴合于通孔109内壁挤出杆110，
20.凸伸杆108位于尾端时，挤出杆110位于通孔109内；
21.凸伸杆108位于前端时，挤出杆110凸伸于挤出口104。
22.该实施例中，通过挤出完成后通过挤压挤出杆，可以将挤出口处堆积的物料全部挤出，防止冷却后硬化堵塞挤出口。如图1所示，此时为状态1，挤出杆位于螺旋杆内侧，不影响挤出出料，并且挤出杆堵住了通孔，防止了物料计入螺旋杆内侧；如图2所示，此时为状态2，挤出杆凸伸至挤出口外侧，将多余物料全部从挤出口挤出，防止物料硬化后堵塞挤出口。
23.进一步地，凸伸杆108于挤出杆110后端贴合于螺旋杆105内壁。
24.该实施例中，确保凸伸杆稳定。
25.进一步地，螺旋杆105内部形成有挡块112。挤出杆110尾部形成有档杆113，档杆113转动安装。
26.该实施例中，防止凸伸杆凸伸或回收影响挤出动作。
27.进一步地，螺旋杆105尾端凸伸形成有把手114，把手114凸伸至挤出枪101外部，压缩弹簧111套设于把手114外侧。
28.该实施例中，确保螺旋杆稳定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种防堵塞注塑模型挤出机，其特征在于，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有密封滑动安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾部抵持于压缩弹簧，其特征在于，所述螺旋杆内部沿其轴心滑动设置有凸伸杆，所述凸伸杆自所述螺旋杆尾端凸伸，所述螺旋杆前端形成有与所述挤出口内径相同且轴心相同的通孔，所述凸伸杆前端形成有贴合于所述通孔内壁挤出杆，所述凸伸杆位于尾端时，所述挤出杆位于所述通孔内；所述凸伸杆位于前端时，所述挤出杆凸伸于所述挤出口。2.根据权利要求1所述的防堵塞注塑模型挤出机，其特征在于，所述凸伸杆于所述挤出杆后端贴合于所述螺旋杆内壁。3.根据权利要求1所述的防堵塞注塑模型挤出机，其特征在于，所述螺旋杆内部形成有挡块。4.根据权利要求1所述的防堵塞注塑模型挤出机，其特征在于，所述挤出杆尾部形成有档杆，所述档杆转动安装。5.根据权利要求1所述的防堵塞注塑模型挤出机，其特征在于，所述螺旋杆尾端凸伸形成有把手，所述把手凸伸至所述挤出枪外部，所述压缩弹簧套设于所述把手外侧。

技术总结
本申请公开了一种防堵塞注塑模型挤出机，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有密封滑动安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾部抵持于压缩弹簧，所述螺旋杆内部沿其轴心滑动设置有凸伸杆，所述凸伸杆自所述螺旋杆尾端凸伸，所述螺旋杆前端形成有与所述挤出口内径相同且轴心相同的通孔，所述凸伸杆前端形成有贴合于所述通孔内壁挤出杆。本发明通过挤出完成后通过挤压挤出杆，可以将挤出口处堆积的物料全部挤出，防止冷却后硬化堵塞挤出口。防止冷却后硬化堵塞挤出口。防止冷却后硬化堵塞挤出口。


技术研发人员：蔡奇兵 王蓉 倪卫彬
受保护的技术使用者：苏州苏模仪器有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2022/4/12