一种用于聚氨酯沉降的模具的制作方法

本发明涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯沉降的模具。

背景技术：

聚氨酯(polyurethane，英文缩写为pu)是在化工领域内常见材料。聚氨酯是具有氨基甲酸酯基的高分子化合物，通常由异氰酸酯和多元醇聚合而成。强极性氨基甲酸酯基导致聚氨酯具有不溶于非极性基团的特性。聚氨酯具有易与其他材料粘接、密度小、耐腐蚀、耐热性能好、容易加入各种添加剂等特点，因此常作为复合材料的基体材料，例如吸波领域的暗室角锥和电子材料的隐身防护件。

但是，在现有的聚氨酯作为复合基体材料进行沉降时，由于聚氨酯基体分子具有强粘合性和高硬度，在制备完整的聚氨酯复合物(如聚氨酯平板)会产生开裂问题。在传统的模具中，聚氨酯与周围内壁具有粘合作用，导致四周与中心内应力分布不均，沉降干燥后的聚氨酯平板开裂。工程上常通过调节聚氨酯本身的交联密度来改善因此造成的开裂问题，但这样做会对聚氨酯本身的力学性能产生影响。此外因成型的聚氨酯复合物硬度较大、粘合性强，在取出时往往会破坏其完整性，造成局部断裂。为了解决上述问题，故而提出一种新型模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于不影响聚氨酯沉降速率和其力学性能的前提下，克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于聚氨酯沉降的模具。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于聚氨酯沉降的模具，为上下两层可拆分结构。

所述上层结构为无盖的盒状结构，且在该盒状结构的底部设有通孔，盒状结构的内壁上贴附有透明胶作为内壁分隔层，使得使用时隔离聚氨酯乳液和上层结构的内壁。上层结构开口面的内侧形状与欲沉积的聚氨酯平板的平面形状相适应。

所述下层结构为双层复合结构的无盖盒状结构，双层复合结构分别为用作内壁层的聚丙烯流延薄膜(ccp)和用作外壁层的硬质支撑层(如pvc)。外壁层的硬质支撑层主要起支撑作用，内壁层采用的聚丙烯流延薄膜ccp与聚氨酯不会发生强粘结利于后期的分离。

所述上层结构开口面小于下层结构的底部面积，并以其开口面倒置于下层结构的底部且两者的接触面密封；上层结构底部的通孔用作聚氨酯乳液的倒入通道和沉降过程中的散热通道，下层结构的底部与上层结构侧壁构筑的空间用以盛放聚氨酯乳液作为聚氨酯乳液的塑形空间，当聚氨酯乳液置于下层结构的底部与上层结构侧壁构筑的空间时因其接触面密封不会从接触面析出。

进一步的，所述通孔至少两个；所述通孔分为至少两种尺寸，大尺寸的通孔用作聚氨酯乳液的倒入通道，以优化利于聚氨酯乳液倒入以及散热的需要。

本发明中，下层结构的底部与上层结构侧壁构筑的空间提供了聚氨酯乳液的自然沉降塑形空间；上层结构的底部通孔既是聚氨酯乳液倒入通道，也是在沉降过程中的散热通道，不会对聚氨酯的沉降时间产生不利影响。由于与聚氨酯乳液接触面采用了透明胶的隔离层和下层结构的双层设计，避免了在沉降时聚氨酯乳液不会由于粘在底部或者玻璃内壁上而导致内应力不均匀引起开裂现象；同时，由于采取可拆卸的上下层结构，在聚氨酯沉降干燥成型后硬度极大的情况下，进行分离而不破坏聚氨酯的整体性，利于后续的加工便利，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例的纵剖面结构示意图。

图2是实施例聚氨酯乳液浇灌到模具后的纵剖面结构示意图。

附图标记：1-通孔，2-内壁分隔层，3-上层结构，4-内壁层聚丙烯流延薄膜ccp，5-外壁层硬质pvc膜，6-聚氨酯乳液。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的研究人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参阅图1、图2，本实施例使用时将上层结构3(玻璃方形槽)置于下层结构底部的4内壁层聚丙烯流延薄膜ccp上，形成聚氨酯乳液沉降干燥所需要的塑形空间，此塑形空间底层为聚丙烯流延薄膜4，聚氨酯乳液不会与之粘结；塑形空间的内壁为透明胶的内壁分隔层2，将上层结构的内壁与聚氨酯乳液进行分隔。

使用时将聚氨酯乳液从通孔1倒入。待聚氨酯乳液复合物沉降干燥形成硬质结构后，将上层结构和下层结构分离，因聚氨酯乳液对透明胶的粘合性高于对ccp的粘合性，在分离上下层结构时不会出现聚氨酯在下层结构底部粘结的情况，然后再撕下透明胶即可实现聚氨酯的完整分离。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，本发明采用可拆分的上下层结构，下层结构的底部与上层结构的侧壁构筑了聚氨酯乳液的自然沉降塑形空间，上层结构的底部通孔提供了聚氨酯乳液的注入通道以及在沉降时的水分蒸发和散热通道。通过对上下层结构与聚氨酯乳液接触的内壁进行设计，避免了在沉降时聚氨酯乳液不会由于粘在底部或者玻璃内壁上而导致内应力不均匀引起开裂现象；同时，由于采取可拆卸的上下层结构，在聚氨酯沉降干燥成型后硬度极大的情况下，进行分离而不破坏聚氨酯的整体性，利于后续的加工便利，提高了生产效率。

非限制性地，在本实施例中为较大的单一圆形通孔，在根据实际需要也可改为多个小型通孔或多个小型通孔和一个大的通孔的组合，以优化利于聚氨酯乳液倒入以及散热的需要，本领域的技术人员应当理解。

以上实施例的说明仅用于帮助理解本发明的方法及核心思想；同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施和材料替换上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种用于聚氨酯沉降的模具，其特征在于：为上下两层可拆分结构；

所述上层结构为无盖的盒状结构，且在该盒状结构的底部设有通孔，盒状结构的内壁上贴附有透明胶作为内壁分隔层，以隔离聚氨酯乳液和上层结构的内壁；上层结构开口面的内侧形状与欲沉积的聚氨酯平板的平面形状相适应；

所述下层结构为双层复合结构的无盖盒状结构，双层复合结构分别为用作内壁层的聚丙烯流延薄膜ccp和用作外壁层的硬质支撑层；

所述上层结构开口面小于下层结构的底部面积，并以其开口面倒置于下层结构的底部且两者的接触面密封。

2.如权利要求1所述用于聚氨酯沉降的模具，其特征在于：所述上层结构采用玻璃材质。

3.如权利要求1所述用于聚氨酯沉降的模具，其特征在于：所述硬质支撑层为pvc。

4.如权利要求1所述用于聚氨酯沉降的模具，其特征在于：所述通孔至少两个。

5.如权利要求4所述用于聚氨酯沉降的模具，其特征在于：所述通孔分为至少两种尺寸，大尺寸的通孔用作聚氨酯乳液的倒入通道。

技术总结
本发明涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯沉降的模具。本发明采用可拆分的上下层结构，下层结构的底部与上层结构的侧壁构筑了聚氨酯乳液的自然沉降塑形空间，上层结构的底部通孔提供了聚氨酯乳液的注入通道以及在沉降时的水分蒸发和散热通道。通过对上下层结构与聚氨酯乳液接触的内壁进行设计，避免了在沉降时聚氨酯乳液不会由于粘在底部或者玻璃内壁上而导致内应力不均匀引起开裂现象；同时，由于采取可拆卸的上下层结构，在聚氨酯沉降干燥成型后硬度极大的情况下，进行分离而不破坏聚氨酯的整体性，利于后续的加工便利，提高了生产效率。

技术研发人员：周佩珩;刘成琪;邓龙江;梁廸飞;蒋文颖;李小秋;周志鹏
受保护的技术使用者：电子科技大学
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.03.19