一种工业注塑机的防堵塞喷嘴的制作方法

本发明涉及注塑加工技术领域，具体为一种工业注塑机的防堵塞喷嘴。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑可以划分为注塑成型模压法和压铸法，注塑机或称为注射成型机就一种是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑加工过程中，由于控制成本、改善塑料制品的外观质量或受理性能，往往会在塑料原料中添加一些填充剂或稳定剂等添加物，因为塑料原料和添加物的熔点各不同，导致料管内的溶胶体在不同的工况之下会出现一些未能充分熔化，带有大颗粒的固态物质，这些固态物质在穿过注塑机的喷嘴孔时，极为容易堵塞住喷嘴孔，从而使得注塑停止，进而影响工作效率，因此我们提出一种工业工业注塑机的防堵塞喷嘴。

技术实现要素：

为实现上述防止堵塞目的，本发明提供如下技术方案：一种工业注塑机的防堵塞喷嘴，包括喷嘴本体、进料组件、动力组件和搅拌组件，所述喷嘴本体内壁底端与进料组件固定连接，所述喷嘴本体内壁位于进料组件上方与动力组件固定连接，所述喷嘴本体内壁位于动力组件上方与搅拌组件固定连接。

作为优化，所述进料组件由进料腔、固定板、过料孔、过料腔、搅拌腔、出料孔和立柱组成，所述进料腔开设在喷嘴本体内壁底端，所述固定板位于进料腔上方与喷嘴本体内壁固定连接，所述立柱底端与固定板顶端固定连接，所述过料孔开设在固定板内壁右侧，所述过料腔位于过料孔上方开设在喷嘴本体内壁，所述搅拌腔位于过料腔上方开设在喷嘴本体内壁，所述出料孔位于搅拌腔上方开设在喷嘴本体内壁顶端，进料组件将塑料流体送入喷嘴本体内部。

作为优化，所述动力组件由电磁阀、气管、气槽、密封滑块、回转组件、充气滑槽和传动轴组成，所述电磁阀与喷嘴本体外壁右侧固定连接，所述电磁阀左侧与气管固定连接，所述气管远离电磁阀的一端与气槽底端固定连接，所述气槽开设立柱内壁底端，所述气槽顶端与充气滑槽内壁底端固定连接，所述充气滑槽内壁与密封滑块滑动连接，所述密封滑块顶端与回转组件固定连接，所述回转组件顶端与传动轴固定连接，动力组件为搅拌组件提供搅拌的动力。

作为优化，所述搅拌组件由搅拌杆、连接杆、柱形套、密封套、环套、斜滑块、限位凸耳、滚柱、斜槽、第一发热片和第二发热片组成，所述限位凸耳位于充气滑槽顶端与立柱内壁固定连接，所述环套内壁位于限位凸耳上方与传动轴外壁固定连接，所述环套右侧与斜滑块固定连接，所述斜滑块内壁与滚柱转动连接，所述斜滑块外壁与斜槽内壁滑动连接，所述斜槽开设在柱形套内壁，所述柱形套内壁顶端与密封套固定连接，所述连接杆底端与传动轴顶端固定连接，所述连接杆顶端与搅拌杆固定连接，所述第一发热片靠近搅拌腔外壁与喷嘴本体内壁固定连接，所述第二发热片靠近出料孔外壁与喷嘴本体内壁固定连接，搅拌组件将一些大颗粒的固态物质重新融化，然后搅拌。

作为优化，所述回转组件由导杆、推块、圆块、轴承套、轴承、回转腔和卷簧组成，所述导杆顶端与传动轴固定连接，所述导杆外壁与卷簧固定连接，所述卷簧远离导杆的一端与圆块内壁固定连接，所述圆块外壁与回转腔内壁固定连接，所述回转腔开设在推块内壁，所述导杆底端与轴承内壁固定连接，所述轴承外壁与轴承套内壁固定连接，所述轴承套底端与回转腔内壁底端固定连接，将已经旋转并向前移动的搅拌杆重新拉回原点。

作为优化，所述过料孔有四个，且靠近喷嘴本体外壁环形阵列在固定板内壁，固定板与立柱垂直中心线重合，使得塑料流体顺利的进入过料腔。

作为优化，所述滚柱有两个，且关于斜滑块的水平平分线对称设置，斜滑块及其附属组件均有两个，且关于环套的垂直中心线对称设置，使得斜滑块带动环套顺利的转动，不会卡住。

作为优化，所述密封套内壁与传动轴内壁固定连接，且密封套、传动轴和环套的垂直中心线相互重合。

作为优化，所述推块内壁位于回转腔顶端开设有环槽，环槽直径大于导杆直径，导杆底端穿过环槽与轴承内壁固定连接，使得导杆能顺利的回转。

本发明的有益效果是：通过电磁阀控制气体从气管中穿过进入气槽，接着气体进入充气滑槽，进而推动密封滑块向上运动，密封滑块带着回转组件运行，推块带着轴承套运动，轴承套带着轴承运动，轴承带着导杆运动，导杆带着传动轴运动，传动轴带着环套运动，斜滑块在斜槽中滑动，使得斜滑块带着环套旋转上升，进而使得传动轴旋转上升，传动轴旋转的同时带着导杆旋转，导杆带着卷簧运行，由于气压产生的推力大于卷簧的弹力，使得传动轴克服了卷簧的弹力然后上升，传动轴带着连接杆运动，连接杆带着搅拌杆运动，当搅拌杆运动到最高处时，电磁阀关闭气流并打开阀门，使得充气滑槽内部气压与外界气压相同，此时，卷簧回弹带着导杆转动，进而带着传动轴转动，进而使得搅拌杆旋转下降，如此往复运行，使得搅拌杆不停的在搅拌腔内部搅拌，从而使大颗粒的固态物质融化并搅拌均匀，从而不会堵塞出料孔，也就提高了注塑效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图；

图4为本发明斜滑块结构示意图；

图5为本发明回转组件结构示意图；

图6为本发明回转组件立体结构示意图；

图7为本发明搅拌组件立体结构示意图。

图中：100、喷嘴本体；200、进料组件；201、进料腔；202、固定板；203、过料孔；204、过料腔；205、搅拌腔；206、出料孔；207、立柱；300、动力组件；301、电磁阀；302、气管；303、气槽；304、密封滑块；305、回转组件；3050、导杆；3051、推块；3052、圆块；3053、轴承套；3054、轴承；3055、回转腔；3056、卷簧；306、充气滑槽；307、传动轴；400、搅拌组件；401、搅拌杆；402、连接杆；403、柱形套；404、密封套；405、环套；406、斜滑块；407、限位凸耳；408、滚柱；409、斜槽；410、第一发热片；411、第二发热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种工业注塑机的防堵塞喷嘴，包括喷嘴本体100、进料组件200、动力组件300和搅拌组件400，喷嘴本体100内壁底端与进料组件200固定连接，喷嘴本体100内壁位于进料组件200上方与动力组件300固定连接，喷嘴本体100内壁位于动力组件300上方与搅拌组件400固定连接。

请参阅图1-7，进料组件200由进料腔201、固定板202、过料孔203、过料腔204、搅拌腔205、出料孔206和立柱207组成，进料腔201开设在喷嘴本体100内壁底端，固定板202位于进料腔201上方与喷嘴本体100内壁固定连接，立柱207底端与固定板202顶端固定连接，过料孔203开设在固定板202内壁右侧，过料腔204位于过料孔203上方开设在喷嘴本体100内壁，搅拌腔205位于过料腔204上方开设在喷嘴本体100内壁，出料孔203位于搅拌腔205上方开设在喷嘴本体100内壁顶端，进料组件200将塑料流体送入喷嘴本体100内部。

请参阅图1-6，动力组件300由电磁阀301、气管302、气槽303、密封滑块304、回转组件305、充气滑槽306和传动轴307组成，电磁阀301与喷嘴本体100外壁右侧固定连接，电磁阀301左侧与气管302固定连接，气管302远离电磁阀301的一端与气槽303底端固定连接，气槽303开设立柱207内壁底端，气槽303顶端与充气滑槽306内壁底端固定连接，充气滑槽306内壁与密封滑块304滑动连接，密封滑块304顶端与回转组件305固定连接，回转组件305顶端与传动轴307固定连接，动力组件300为搅拌组件400提供搅拌的动力。

请参阅图1-7，搅拌组件400由搅拌杆401、连接杆402、柱形套403、密封套404、环套405、斜滑块406、限位凸耳407、滚柱408、斜槽409、第一发热片410和第二发热片411组成，限位凸耳407位于充气滑槽306顶端与立柱207内壁固定连接，环套405内壁位于限位凸耳407上方与传动轴307外壁固定连接，环套405右侧与斜滑块406固定连接，斜滑块406内壁与滚柱408转动连接，斜滑块406外壁与斜槽409内壁滑动连接，斜槽409开设在柱形套403内壁，柱形套403内壁顶端与密封套404固定连接，连接杆402底端与传动轴307顶端固定连接，连接杆402顶端与搅拌杆401固定连接，第一发热片410靠近搅拌腔205外壁与喷嘴本体100内壁固定连接，第二发热片411靠近出料孔206外壁与喷嘴本体100内壁固定连接，搅拌组件400将一些大颗粒的固态物质重新融化，然后搅拌。

请参阅图1-6，回转组件305由导杆3050、推块3051、圆块3052、轴承套3053、轴承3054、回转腔3055和卷簧3056组成，导杆3050顶端与传动轴307固定连接，导杆3050外壁与卷簧3056固定连接，卷簧3056远离导杆3050的一端与圆块3052内壁固定连接，圆块3052外壁与回转腔3055内壁固定连接，回转腔3055开设在推块3051内壁，导杆3050底端与轴承3054内壁固定连接，轴承3054外壁与轴承套3053内壁固定连接，轴承套3053底端与回转腔3055内壁底端固定连接，将已经旋转并向前移动的搅拌杆401重新拉回原点。

请参阅图1-2，过料孔206有四个，且靠近喷嘴本体100外壁环形阵列在固定板202内壁，固定板202与立柱207垂直中心线重合，使得塑料流体顺利的进入过料腔204。

请参阅图1-6，滚柱408有两个，且关于斜滑块406的水平平分线对称设置，斜滑块406及其附属组件均有两个，且关于环套405的垂直中心线对称设置，使得斜滑块406带动环套405顺利的转动，不会卡住。

请参阅图1-7，密封套404内壁与传动轴307内壁固定连接，且密封套404、传动轴307和环套405的垂直中心线相互重合。

请参阅图1-6，推块3051内壁位于回转腔3055顶端开设有环槽，环槽直径大于导杆3050直径，导杆3050底端穿过环槽与轴承3054内壁固定连接，使得导杆3050能顺利的回转。

在使用时，请参阅图1-7，通过进料腔201将塑料流体输送入喷嘴本体100内部，塑料流体穿过过料孔203进入过料腔204，然后再进入搅拌腔205，此时，第一发热片410和第二发热片411运行发热，将塑料流体的温度再次升高，然后，电磁阀301开启，气体从气管302中穿过进入气槽303，接着气体进入充气滑槽306，进而推动密封滑块304向上运动，密封滑块304带着回转组件305运行，推块3051带着轴承套3053运动，轴承套3053带着轴承3054运动，轴承3054带着导杆3050运动，导杆3050带着传动轴307运动，传动轴307带着环套405运动，斜滑块406在斜槽409中滑动，使得斜滑块406带着环套405旋转上升，进而使得传动轴307旋转上升，由于滚柱408的滚动，将斜滑块406与斜槽409之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低摩擦力，传动轴307旋转的同时带着导杆3050旋转，导杆3050带着卷簧3056运行，由于气压产生的推力大于卷簧3056的弹力，使得传动轴307克服了卷簧3056的弹力然后上升，传动轴307带着连接杆402运动，连接杆402带着搅拌杆401运动，当搅拌杆401运动到最高处时，电磁阀301关闭气流并打开阀门，使得充气滑槽306内部气压与外界气压相同，此时，卷簧3056回弹带着导杆3050转动，进而带着传动轴307转动，进而使得搅拌杆401旋转下降，当下降到最低点时，电磁阀301再次运行使得气体进入充气滑槽306，如此往复，使得搅拌杆401不停的在搅拌腔205内部搅拌，从而使大颗粒的固态物质融化并搅拌均匀，从而不会堵塞出料孔206。

综上所述，通过电磁阀301控制气体从气管302中穿过进入气槽303，接着气体进入充气滑槽306，进而推动密封滑块304向上运动，密封滑块304带着回转组件305运行，推块3051带着轴承套3053运动，轴承套3053带着轴承3054运动，轴承3054带着导杆3050运动，导杆3050带着传动轴307运动，传动轴307带着环套405运动，斜滑块406在斜槽409中滑动，使得斜滑块406带着环套405旋转上升，进而使得传动轴307旋转上升，传动轴307旋转的同时带着导杆3050旋转，导杆3050带着卷簧3056运行，由于气压产生的推力大于卷簧3056的弹力，使得传动轴307克服了卷簧3056的弹力然后上升，传动轴307带着连接杆402运动，连接杆402带着搅拌杆401运动，当搅拌杆401运动到最高处时，电磁阀301关闭气流并打开阀门，使得充气滑槽306内部气压与外界气压相同，此时，卷簧3056回弹带着导杆3050转动，进而带着传动轴307转动，进而使得搅拌杆401旋转下降，如此往复运行，使得搅拌杆401不停的在搅拌腔205内部搅拌，从而使大颗粒的固态物质融化并搅拌均匀，从而不会堵塞出料孔206，也就提高了注塑效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。