摩擦造粒机的制作方法

本发明涉及薄膜造粒设备技术领域，具体涉及摩擦造粒机。

背景技术：

在塑料薄膜清洗回收行业中，因为破碎清洗后薄膜的堆密度很低，挤出机造粒时要保证挤出机的连续进料，就要预先储存大量的薄膜，这部分薄膜就需要很大的存放空间。而且由于薄膜堆密度低，挤出机螺杆进料不畅，为了提高造粒的产能就需要用很大直径的挤出机，这大大增加了企业的设备和生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的摩擦造粒机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含料筒、搅拌盘、第一驱动电机、第二驱动电机、螺筒、螺杆、法兰、固定磨盘、旋转磨盘、轴承、箱体、机架、小带轮、大带轮、主电机和皮带；所述料筒内安装有搅拌盘，第一驱动电机与搅拌盘驱动连接，料筒的底部设置有下料口，下料口通过过渡体与螺筒连通，螺筒内安装有螺杆，第二驱动电机与螺杆驱动连接，螺筒的一端固定有法兰，法兰的一侧固定有固定磨盘，固定磨盘的一侧同轴设置有旋转磨盘，旋转磨盘通过轴承安装在箱体内，旋转磨盘的一端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接，主电机与小带轮驱动连接；所述的箱体和第二驱动电机固定在机架上。

进一步地，所述的固定磨盘的一侧为凹形结构，其中心开有与螺筒等径的通孔，凹形结构的凹面圆周均布有若干凹槽。

进一步地，所述的箱体内设有一容纳转动磨盘与固定磨盘的空腔，箱体的两侧分别设置有通风口。

进一步地，所述的转动磨盘与固定磨盘之间的空腔沿轴心向外呈渐小变化。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的摩擦造粒机，能大大缩减塑料薄膜体积，便于薄膜的输送和储存，有效提高挤出机的吃料能力从而提高挤出机产量，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1中a-a剖的结构图；

图3是图1的俯视图。

附图标记说明：

料筒1、下料口1-1、过渡体1-2、搅拌盘2、第一驱动电机3、第二驱动电机4、螺筒5、螺杆6、法兰7、固定磨盘8、旋转磨盘9、轴承10、箱体11、通风口11-1、机架12、小带轮13、大带轮14、主电机15、皮带16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含料筒1、搅拌盘2、第一驱动电机3、第二驱动电机4、螺筒5、螺杆6、法兰7、固定磨盘8、旋转磨盘9、轴承10、箱体11、机架12、小带轮13、大带轮14、主电机15和皮带16；所述料筒1内安装有搅拌盘2，第一驱动电机3与搅拌盘2驱动连接，料筒1的底部设置有下料口1-1，下料口1-1通过过渡体1-2与螺筒5连通，螺筒5内安装有螺杆6，第二驱动电机4与螺杆6驱动连接，螺筒5的一端固定有法兰7，法兰7的一侧固定有固定磨盘8，固定磨盘8的一侧同轴设置有旋转磨盘9，旋转磨盘9通过轴承10安装在箱体11内，旋转磨盘9的一端安装有大带轮14，大带轮14与小带轮13通过皮带16连接，主电机15与小带轮13驱动连接；所述的箱体11和第二驱动电机4固定在机架12上。

所述的固定磨盘8的一侧为凹形结构，其中心开有与螺筒5等径的通孔，凹形结构的凹面圆周均布有若干凹槽，用于增加摩擦力。

所述的箱体11内设有一容纳转动磨盘9与固定磨盘8的空腔，箱体11的两侧分别设置有通风口11-1。

所述的转动磨盘9与固定磨盘8之间的空腔沿轴心向外呈渐小变化。

本具体实施方式的工作原理为：薄膜放入料筒1中，搅拌盘2拨动薄膜进入螺筒5内，螺杆6推动薄膜进入转动磨盘9与固定磨盘8的空腔内，薄膜由转动磨盘9摩擦压缩，最后溶化收缩成不规则的小塑料颗粒，再由通风口11-1进入的冷风从另一侧吹出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.摩擦造粒机，其特征在于：它包含料筒、搅拌盘、第一驱动电机、第二驱动电机、螺筒、螺杆、法兰、固定磨盘、旋转磨盘、轴承、箱体、机架、小带轮、大带轮、主电机和皮带；所述料筒内安装有搅拌盘，第一驱动电机与搅拌盘驱动连接，料筒的底部设置有下料口，下料口通过过渡体与螺筒连通，螺筒内安装有螺杆，第二驱动电机与螺杆驱动连接，螺筒的一端固定有法兰，法兰的一侧固定有固定磨盘，固定磨盘的一侧同轴设置有旋转磨盘，旋转磨盘通过轴承安装在箱体内，旋转磨盘的一端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接，主电机与小带轮驱动连接；所述的箱体和第二驱动电机固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的摩擦造粒机，其特征在于：所述的固定磨盘的一侧为凹形结构，其中心开有与螺筒等径的通孔，凹形结构的凹面圆周均布有若干凹槽。

3.根据权利要求1所述的摩擦造粒机，其特征在于：所述的箱体内设有一容纳转动磨盘与固定磨盘的空腔，箱体的两侧分别设置有通风口。

4.根据权利要求1所述的摩擦造粒机，其特征在于：所述的转动磨盘与固定磨盘之间的空腔沿轴心向外呈渐小变化。

技术总结
摩擦造粒机，它涉及薄膜造粒设备技术领域；料筒内安装有搅拌盘，第一驱动电机与搅拌盘驱动连接，料筒的底部设置有下料口，下料口通过过渡体与螺筒连通，螺筒内安装有螺杆，第二驱动电机与螺杆驱动连接，螺筒的一端固定有法兰，法兰的一侧固定有固定磨盘，固定磨盘的一侧同轴设置有旋转磨盘，旋转磨盘通过轴承安装在箱体内，旋转磨盘的一端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接，主电机与小带轮驱动连接；所述的箱体和第二驱动电机固定在机架上。本发明所述的摩擦造粒机，能大大缩减塑料薄膜体积，便于薄膜的输送和储存，有效提高挤出机的吃料能力从而提高挤出机产量。

技术研发人员：何德方;施华军
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.03.12