一种自动添加色母粒的装置及其使用方法与流程

本发明涉及电缆加工领域，特别是涉及一种自动添加色母粒的装置及其使用方法。

背景技术：

电缆护套是电缆的最外层，如vv是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。外面穿的管叫保护管；现代电缆生产中有各种各样的护套颜色，主要是通过在护套粒子内添加色母粒混匀后进行生产，目前主要是通过人工在搅拌后加入机台料斗内，或者在生产中不断有人工把色母料加入搅拌，如此浪费了大量的人力，且生产的护套质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动添加色母粒的装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动添加色母粒的装置，包括机座，还包括设置在所述机座上端的用于对粒子进行搅拌进料的进料机构，所述进料机构前后两侧均设置有用于添加色母粒的辅助加料机构，所述辅助加料机构与所述进料机构间设置有用于控制两者连通的通断机构，所述进料机构上端设置有主料斗，所述进料机构、所述辅助加料机构与所述机座连接，所述主料斗上侧设置有进料管，所述进料机构一侧设置有机头；

所述进料机构包括料筒，所述料筒下端设置有支座，所述料筒内侧中线设置有转轴，所述转轴一端设置有第一电机，所述转轴上靠近所述第一电机一侧设置有第二螺旋叶片，所述转轴上远离所述第一电机一侧设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片间位于所述转轴上设置有搅拌杆，所述料筒上端位于所述第二螺旋叶片上侧设置有喉结管，所述喉结管前后端与所述辅助加料机构连接；

所述辅助加料机构包括添料管，所述添料管远离所述喉结管一端设置有第三电机，所述添料管内侧设置有螺旋进料轴，所述添料管上靠近所述第三电机处设置有加料斗，所述添料管下侧设置有支架；

所述通断机构包括弧形挡板，所述弧形挡板上端设置有气缸，所述弧形挡板滑动的插入所述添料管与所述喉结管之间。

进一步设置：所述进料机构还包括设置在所述主料斗上端的第二电机，所述第二电机下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴处于所述主料斗中心位置。

如此设置，通过所述第二电机带动所述搅拌轴进行转动，对进入所述喉结管内的粒子进行混合。

进一步设置：所述搅拌轴与所述主料斗转动连接，所述第二电机与所述搅拌轴联轴器连接。

如此设置，便于所述搅拌轴对粒子混合搅拌。

进一步设置：所述支座对称分布在所述料筒下端，所述支座与所述料筒焊接。

如此设置，提高所述支座与所述料筒的结构强度，使所述料筒稳固。

进一步设置：所述喉结管与所述料筒焊接，所述搅拌杆在所述转轴径向均匀分布，所述第一螺旋叶片、所述搅拌杆、所述第二螺旋叶片与所述转轴焊接。

如此设置，保证连接件间的连接可靠。

进一步设置：所述转轴与所述料筒转动连接，所述转轴与所述第一电机联轴器连接。

如此设置，使所述第一电机的动力稳定的传递给所述转轴，带动所述第一螺旋叶片、所述搅拌杆、所述第二螺旋叶片进行转动。

进一步设置：所述添料管与所述喉结管焊接，且连接处上端设置有所述弧形挡板滑动通过的滑槽，所述喉结管与所述主料斗焊接。

如此设置，便于使所述添料管内的色母粒进入所述喉结管内。

进一步设置：所述螺旋进料轴与所述添料管转动连接，所述添料管与所述加料斗焊接。

如此设置，使转动的所述螺旋进料轴推动所述添料管内的色母粒移动。

进一步设置：所述气缸的活动端与所述弧形挡板焊接，所述气缸固定在所述喉结管上。

如此设置，使所述气缸稳定的对所述弧形挡板进行上下控制，便于所述添料管与所述喉结管的通断。

一种自动添加色母粒的装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、通过进料管将护套粒子加入主料斗内，在加料斗内加入色母粒；

b、控制气缸伸缩抬起弧形挡板，使添料管与喉结管连通，通过第三电机带动螺旋进料轴转动，将添料管内的色母粒加入喉结管内与护套粒子混合，或者在第二电机带动搅拌轴的转动下对护套粒子与色母粒进行混匀，落入料筒内；

c、第一电机带动转轴转动，使第一螺旋叶片对粒子向前推送，然后经过搅拌杆的再次混合搅拌，再通过第二螺旋叶片的推送进入机头。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过将色母粒加入辅助加料机构的加料斗内，在螺旋进料轴的转动下推动色母粒进入进料机构的喉结管内落入料筒，通过转轴带动第一螺旋叶片、搅拌杆、第二螺旋叶片对混合粒子进行搅拌推送，或者在进入喉结管内由搅拌轴混合后，再进入料筒内，避免人工搅拌，降低了人工劳动强度，提高了粒子混合的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的实施例1的主视结构示意图；

图4是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的进料机构的局部结构示意图；

图5是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的局部结构示意图；

图6是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的辅助加料机构的局部结构示意图；

图7是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的实施例2的第一结构示意图；

图8是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的实施例2的第二结构示意图；

图9是本发明所述一种自动添加色母粒的装置的实施例2的左视局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、进料机构；21、料筒；22、支座；23、转轴；24、第一螺旋叶片；25、搅拌杆；26、第二螺旋叶片；27、第一电机；28、喉结管；29、第二电机；210、搅拌轴；3、辅助加料机构；31、添料管；32、螺旋进料轴；33、第三电机；34、加料斗；35、支架；4、通断机构；41、弧形挡板；42、气缸；5、机头；6、主料斗；7、进料管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种自动添加色母粒的装置，包括机座1，还包括设置在机座1上端的用于对粒子进行搅拌进料的进料机构2，进料机构2前后两侧均设置有用于添加色母粒的辅助加料机构3，辅助加料机构3与进料机构2间设置有用于控制两者连通的通断机构4，进料机构2上端设置有主料斗6，进料机构2、辅助加料机构3与机座1连接，主料斗6上侧设置有进料管7，进料机构2一侧设置有机头5；

进料机构2包括料筒21，料筒21下端设置有支座22，料筒21内侧中线设置有转轴23，带动第一螺旋叶片24、搅拌杆25、第二螺旋叶片26转动，对粒子进行混匀推动，转轴23一端设置有第一电机27，转轴23上靠近第一电机27一侧设置有第二螺旋叶片26，转轴23上远离第一电机27一侧设置有第一螺旋叶片24，第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片26间位于转轴23上设置有搅拌杆25，料筒21上端位于第二螺旋叶片26上侧设置有喉结管28，喉结管28前后端与辅助加料机构3连接；

辅助加料机构3包括添料管31，添料管31远离喉结管28一端设置有第三电机33，添料管31内侧设置有螺旋进料轴32，添料管31上靠近第三电机33处设置有加料斗34，用于盛放色母粒，添料管31下侧设置有支架35；

通断机构4包括弧形挡板41，对喉结管28与添料管31连通进行阻挡，弧形挡板41上端设置有气缸42，弧形挡板41滑动的插入添料管31与喉结管28之间。

优选的：支座22对称分布在料筒21下端，支座22与料筒21焊接，提高支座22与料筒21的结构强度，使料筒21稳固；喉结管28与料筒21焊接，搅拌杆25在转轴23径向均匀分布，第一螺旋叶片24、搅拌杆25、第二螺旋叶片26与转轴23焊接，保证连接件间的连接可靠；转轴23与料筒21转动连接，转轴23与第一电机27联轴器连接，使第一电机27的动力稳定的传递给转轴23，带动第一螺旋叶片24、搅拌杆25、第二螺旋叶片26进行转动；添料管31与喉结管28焊接，且连接处上端设置有弧形挡板41滑动通过的滑槽，喉结管28与主料斗6焊接，便于使添料管31内的色母粒进入喉结管28内；螺旋进料轴32与添料管31转动连接，添料管31与加料斗34焊接，使转动的螺旋进料轴32推动添料管31内的色母粒移动；气缸42的活动端与弧形挡板41焊接，气缸42固定在喉结管28上，使气缸42稳定的对弧形挡板41进行上下控制，便于添料管31与喉结管28的通断。

实施例2

如图4-图9所示，一种自动添加色母粒的装置，包括机座1，还包括设置在机座1上端的用于对粒子进行搅拌进料的进料机构2，进料机构2前后两侧均设置有用于添加色母粒的辅助加料机构3，辅助加料机构3与进料机构2间设置有用于控制两者连通的通断机构4，进料机构2上端设置有主料斗6，进料机构2、辅助加料机构3与机座1连接，主料斗6上侧设置有进料管7，进料机构2一侧设置有机头5；

进料机构2包括料筒21，料筒21下端设置有支座22，料筒21内侧中线设置有转轴23，带动第一螺旋叶片24、搅拌杆25、第二螺旋叶片26转动，对粒子进行混匀推动，转轴23一端设置有第一电机27，转轴23上靠近第一电机27一侧设置有第二螺旋叶片26，转轴23上远离第一电机27一侧设置有第一螺旋叶片24，第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片26间位于转轴23上设置有搅拌杆25，料筒21上端位于第二螺旋叶片26上侧设置有喉结管28，喉结管28前后端与辅助加料机构3连接；

辅助加料机构3包括添料管31，添料管31远离喉结管28一端设置有第三电机33，添料管31内侧设置有螺旋进料轴32，添料管31上靠近第三电机33处设置有加料斗34，用于盛放色母粒，添料管31下侧设置有支架35；

通断机构4包括弧形挡板41，对喉结管28与添料管31连通进行阻挡，弧形挡板41上端设置有气缸42，弧形挡板41滑动的插入添料管31与喉结管28之间。

优选的：进料机构2还包括设置在主料斗6上端的第二电机29，第二电机29下端设置有搅拌轴210，搅拌轴210处于主料斗6中心位置，通过第二电机29带动搅拌轴210进行转动，对进入喉结管28内的粒子进行混合；搅拌轴210与主料斗6转动连接，第二电机29与搅拌轴210联轴器连接，便于搅拌轴210对粒子混合搅拌；支座22对称分布在料筒21下端，支座22与料筒21焊接，提高支座22与料筒21的结构强度，使料筒21稳固；喉结管28与料筒21焊接，搅拌杆25在转轴23径向均匀分布，第一螺旋叶片24、搅拌杆25、第二螺旋叶片26与转轴23焊接，保证连接件间的连接可靠；转轴23与料筒21转动连接，转轴23与第一电机27联轴器连接，使第一电机27的动力稳定的传递给转轴23，带动第一螺旋叶片24、搅拌杆25、第二螺旋叶片26进行转动；添料管31与喉结管28焊接，且连接处上端设置有弧形挡板41滑动通过的滑槽，喉结管28与主料斗6焊接，便于使添料管31内的色母粒进入喉结管28内；螺旋进料轴32与添料管31转动连接，添料管31与加料斗34焊接，使转动的螺旋进料轴32推动添料管31内的色母粒移动；气缸42的活动端与弧形挡板41焊接，气缸42固定在喉结管28上，使气缸42稳定的对弧形挡板41进行上下控制，便于添料管31与喉结管28的通断。

一种自动添加色母粒的装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、通过进料管7将护套粒子加入主料斗6内，在加料斗34内加入色母粒；

b、控制气缸42伸缩抬起弧形挡板41，使添料管31与喉结管28连通，通过第三电机33带动螺旋进料轴32转动，将添料管31内的色母粒加入喉结管28内与护套粒子混合，或者在第二电机29带动搅拌轴210的转动下对护套粒子与色母粒进行混匀，落入料筒21内；

c、第一电机27带动转轴23转动，使第一螺旋叶片24对粒子向前推送，然后经过搅拌杆25的再次混合搅拌，再通过第二螺旋叶片26的推送进入机头5。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。