一种生产塑料药瓶的模具的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种生产塑料药瓶的模具。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶的应用较为广泛，常见的比如饮料、药品的包装等。
3.塑料药瓶生产时需要用到模具，但是现有的塑料瓶生产用模具没有教好的冷却措施，冷却成型所需时间较长，导致工作效率较低，并且现有技术在合模时容易出现偏差，导致模具的密封性不够，产品质量出现问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产塑料药瓶的模具，解决了现有的塑料瓶生产用模具没有教好的冷却措施，冷却成型所需时间较长，导致工作效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产塑料药瓶的模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有模腔，并且模腔内壁侧面的底部设置有螺纹，所述模腔内壁底部的中部固定连接有中柱，并且中柱的内部开设有冷却腔，所述冷却腔中部固定连接有隔板，并且隔板的内部开设有排水腔，所述排水腔的顶部设置有排水孔，并且排水孔与冷却腔相连通，所述冷却腔的底部连通有进水管，所述排水腔的底部连通有排水管。
6.优选的：所述下模的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有注水管和回流管。
7.优选的：所述进水管的底端与注水管相连通，所述排水管的底端与回流管相连通。
8.优选的：所述下模的底部固定连接有底板，所述下模顶部的两侧均开设有卡槽，并且卡槽内壁的底部固定连接有弹簧。
9.优选的：所述弹簧的顶端固定连接有滑板，并且滑板的两侧均与卡槽的内壁滑动连接。
10.优选的：所述上模底部的两侧均固定连接有与卡槽相适配的卡轴，并且上模的顶部开设有注塑孔。
11.优选的：所述注塑孔的底部设置有密封垫圈，所述上模和下模的内部均开设有螺纹孔。
12.优选的：所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述上模和下模通过螺纹孔和螺栓固定连接。
13.有益效果
14.本发明提供了一种生产塑料药瓶的模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该生产塑料药瓶的模具，将卡轴垂直对准卡槽向下安装，然后通过螺纹孔和
螺栓将上模和下模固定，再通过注塑孔向模腔内部注入原料，然后通过注水管向冷却腔内部注入冷水，当冷水灌满冷却腔后通过排水孔、排水腔和回流管排出，加速塑料瓶的冷却成型，并且金属铜制成的中柱具有较好的导热效果，极大的减少了塑料瓶的冷却成型时间，提高了工作效率。
16.(2)、该生产塑料药瓶的模具，该设备结构简单，使用方便，待模腔内部的原料冷却之后，拧松螺栓，在弹簧会推动滑板向上移动，从而推动卡轴上移，将上模顶起，方便将上模取出，简化了卸模流程，进一步提高工作效率，并且卡轴和卡槽的设置，保证了合模时不会出现偏差。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中a出的局部放大图；
19.图3为本发明图1中b出的局部放大图。
20.图中：1上模、2下模、3模腔、4中柱、5螺纹、6冷却腔、7隔板、8排水腔、9排水孔、10安装槽、11注水管、12回流管、13进水管、14排水管、15底板、16卡槽、17弹簧、18滑板、19卡轴、20注塑孔、21密封垫圈、22螺纹孔、23螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产塑料药瓶的模具，包括上模1和下模2，下模2的内部开设有模腔3，并且模腔3内壁侧面的底部设置有螺纹5，模腔3内壁底部的中部固定连接有中柱4，中柱4有金属铜制成，并且中柱4的内部开设有冷却腔6，冷却腔6中部固定连接有隔板7，并且隔板7的内部开设有排水腔8，排水腔8的顶部设置有排水孔9，并且排水孔9与冷却腔6相连通，冷却腔6的底部连通有进水管13，排水腔8的底部连通有排水管14。
23.进一步的：下模2的内部开设有安装槽10，并且安装槽10的内部设置有注水管11和回流管12。
24.进一步的：进水管13的底端与注水管11相连通，排水管14的底端与回流管12相连通。
25.进一步的：下模2的底部固定连接有底板15，下模2顶部的两侧均开设有卡槽16，并且卡槽16内壁的底部固定连接有弹簧17。
26.进一步的：弹簧17的顶端固定连接有滑板18，并且滑板18的两侧均与卡槽16的内壁滑动连接。
27.进一步的：上模1底部的两侧均固定连接有与卡槽16相适配的卡轴19，并且上模1的顶部开设有注塑孔20。
28.进一步的：注塑孔20的底部设置有密封垫圈21，上模1和下模2的内部均开设有螺
纹孔22。
29.进一步的：螺纹孔22的内部螺纹连接有螺栓23，上模1和下模2通过螺纹孔22和螺栓23固定连接。
30.使用时，首先通过将卡轴19垂直对准卡槽16向下安装，然后通过螺纹孔22和螺栓23将上模1和下模2固定，再通过注塑孔20向模腔3内部注入原料，然后通过注水管11向冷却腔6内部注入冷水，当冷水灌满冷却腔后通过排水孔9、排水腔8和回流管12排出，加速塑料瓶的冷却成型，并且金属铜制成的中柱4具有较好的导热效果，极大的减少了塑料瓶的冷却成型时间，提高了工作效率，待模腔内部的原料冷却之后，拧松螺栓23，在弹簧17的作用下上模1被顶出，简化了卸模流程，进一步提高工作效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产塑料药瓶的模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的内部开设有模腔(3)，并且模腔(3)内壁侧面的底部设置有螺纹(5)，所述模腔(3)内壁底部的中部固定连接有中柱(4)，并且中柱(4)的内部开设有冷却腔(6)，所述冷却腔(6)中部固定连接有隔板(7)，并且隔板(7)的内部开设有排水腔(8)，所述排水腔(8)的顶部设置有排水孔(9)，并且排水孔(9)与冷却腔(6)相连通，所述冷却腔(6)的底部连通有进水管(13)，所述排水腔(8)的底部连通有排水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述下模(2)的内部开设有安装槽(10)，并且安装槽(10)的内部设置有注水管(11)和回流管(12)。3.根据权利要求2所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述进水管(13)的底端与注水管(11)相连通，所述排水管(14)的底端与回流管(12)相连通。4.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述下模(2)的底部固定连接有底板(15)，所述下模(2)顶部的两侧均开设有卡槽(16)，并且卡槽(16)内壁的底部固定连接有弹簧(17)。5.根据权利要求4所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述弹簧(17)的顶端固定连接有滑板(18)，并且滑板(18)的两侧均与卡槽(16)的内壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述上模(1)底部的两侧均固定连接有与卡槽(16)相适配的卡轴(19)，并且上模(1)的顶部开设有注塑孔(20)。7.根据权利要求6所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述注塑孔(20)的底部设置有密封垫圈(21)，所述上模(1)和下模(2)的内部均开设有螺纹孔(22)。8.根据权利要求7所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述螺纹孔(22)的内部螺纹连接有螺栓(23)，所述上模(1)和下模(2)通过螺纹孔(22)和螺栓(23)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种生产塑料药瓶的模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有模腔，并且模腔内壁侧面的底部设置有螺纹，所述模腔内壁底部的中部固定连接有中柱，并且中柱的内部开设有冷却腔，所述冷却腔中部固定连接有隔板，并且隔板的内部开设有排水腔，所述排水腔的顶部设置有排水孔，并且排水孔与冷却腔相连通，所述冷却腔的底部连通有进水管，所述排水腔的底部连通有排水管，所述下模的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有注水管和回流管，本发明涉及塑料瓶生产技术领域。该生产塑料药瓶的模具，解决了现有的塑料瓶生产用模具没有教好的冷却措施，冷却成型所需时间较长，导致工作效率较低的问题。导致工作效率较低的问题。导致工作效率较低的问题。


技术研发人员：康蕾
受保护的技术使用者：安徽华康药品包装有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/6/30