本发明涉及一种组合包装瓶生产工艺，属于包装瓶生产工艺技术领域。
背景技术：
包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。
瓶子通常用于盛载液体，特别是饮料如汽水、牛奶、酒、果汁、水，以及油、药物、沐浴露、墨水、酒瓶、、香水瓶、酱菜瓶、罐头瓶、蜂蜜瓶、输液瓶、咖啡瓶、保健瓶等。
而组合包装瓶一般由外瓶、内瓶以及肩套组成，内瓶采用pet塑料材质，但pet原料颗粒受热后会加剧降解，增加粘度降，导致pet流体中低分子量链段的增加，低分子量链段起到成核剂的作用，使pet流体的结晶速率变快，导致后续的pet瓶胚成品冷却后出现收缩现象，吹塑时容易爆瓶。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种组合包装瓶生产工艺，包括以下步骤：
步骤s1：外瓶生产
a)干燥pmma塑料粒子，干燥温度为50℃±5℃，干燥时间至少维持2小时；
b)将干燥后的pmma塑料粒子熔融，熔融温度为230℃±10℃，将熔融的pmma塑料注入模具，注塑压力为120mpa，注塑速度为55mm/s，经自然冷却定型后得到外瓶；
步骤s2：内瓶生产
c)干燥pet塑料粒子，干燥温度为175℃±5℃，干燥时间至少维持4小时；
d)将干燥后的pet塑料粒子熔融，熔融温度为280℃±10℃，将熔融的pet塑料注入模具，注塑压力为120mpa，注塑速度为99mm/s，经自然冷却定型后得到内瓶瓶胚；
e)对冷却定型后的内瓶瓶胚进行吹瓶，吹瓶成型高压气的压力设定为28kg-36kg，动作压力设定为6kg-8kg，冷却温度设定为16℃，模具循环压力设定为3kg-5kg，内瓶瓶胚经吹瓶后得到内瓶；
步骤s3：肩套生产
f)干燥abs塑料粒子，干燥温度为75℃±5℃，干燥时间至少维持2小时；
g)将干燥后的abs塑料粒子熔融，熔融温度为230℃±10℃，将熔融的abs塑料注入模具，注塑压力为85mpa，注塑速度为55mm/s，经自然冷却定型后得到肩套；
步骤s4：外瓶、内瓶、肩套组装
h)安装治具，将肩套放入治具槽内，再放入内瓶进行对位组装；
i)将组装好的内瓶、肩套与外瓶的的扣位点对准组合成型。
作为优选实例，在步骤s2中，经自然冷却定型后得到内瓶瓶胚先进行吹瓶时，先进行低压预吹，低压气的压力设定为5kg，低压预吹后，内瓶瓶胚经排气后再进行二次高压吹气定型。
本发明的有益效果是：本发明一种组合包装瓶生产工艺使得内瓶成品的成型周期缩短，耗能减少，加快成品产出，减缓pet的结晶速率，吹瓶成型高压气的压力设定为28kg-36kg，动作压力设定为6kg-8kg，冷却温度设定为16℃，模具循环压力设定为3kg-5kg，避免内瓶吹塑时容易爆瓶的现象。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例：
一种组合包装瓶生产工艺，包括以下步骤：
步骤s1：外瓶生产
a)干燥
将pmma塑料粒子用烘干料斗进行烘干除湿，干燥温度为50℃，干燥时间至少维持2小时，降低pmma塑料粒子中的水分；
b)熔融、注塑，
将干燥后的pmma塑料粒子由烘干料斗注入注塑机，首先经过注塑机的螺杆混合器充分混合熔融，熔融温度为230℃±10℃，然后通过注塑机的模温机，使模具温度达到55℃，最后将熔融的塑料注入模具中，注塑压力为120mpa，注塑速度为55mm/s；
步骤s2：内瓶生产
c)干燥
将pet塑料粒子用烘干料斗进行烘干除湿，干燥温度为175℃，干燥时间至少维持4小时，降低pet塑料粒子中的水分；
d)熔融、注塑
将干燥后的pet塑料粒子由烘干料斗注入注塑机，首先经过注塑机的螺杆混合器充分混合熔融，熔融温度为280℃±10℃，然后将熔融的塑料注入模具中，注塑压力为120mpa，注塑速度为99mm/s，最后经自然冷却定型后进入吹瓶工序；
e)吹瓶
将内瓶瓶胚放入吹瓶机的定位胚头上，吹瓶机自动运行加温，当产品进入成型组前一模时胚头自动定位，进行第一次低压预吹，低压气的压力设定为5kg，经排气后再进行二次高压吹气定型，确保产品壁厚均匀，冷却后无收缩现象，吹瓶工艺设定：吹瓶成型高压气的压力设定为28kg-36kg，动作压力设定为6kg-8kg，冷却温度设定为16℃，模具循环压力设定为3kg-5kg；
步骤s3：肩套生产
f)将abs塑料粒子用烘干料斗进行烘干除湿，干燥温度为75℃，干燥时间至少维持2小时，降低abs塑料粒子中的水分；
g)将干燥后的abs塑料粒子由烘干料斗注入注塑机，经过注塑机的螺杆混合器充分混合熔融，熔融温度为230℃±10℃，然后将熔融的塑料注入模具中，注塑压力为85mpa，注塑速度为55mm/s；
步骤s4：外瓶、内瓶、肩套组装；
h)安装治具，将肩套放入治具槽内，再放入内瓶进行对位组装；
i)将组装好的内瓶、肩套与外瓶的的扣位点对准，用超声波压盖机组合成型。
本发明一种组合包装瓶生产工艺使得内瓶成品的成型周期缩短，耗能减少，加快成品产出，减缓pet的结晶速率，吹瓶成型高压气的压力设定为28kg-36kg，动作压力设定为6kg-8kg，冷却温度设定为16℃，模具循环压力设定为3kg-5kg，避免内瓶吹塑时容易爆瓶的现象。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种组合包装瓶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1：外瓶生产
a)干燥pmma塑料粒子，干燥温度为50℃±5℃，干燥时间至少维持2小时；
b)将干燥后的pmma塑料粒子熔融，熔融温度为230℃±10℃，将熔融的pmma塑料注入模具，注塑压力为120mpa，注塑速度为55mm/s，经自然冷却定型后得到外瓶；
步骤s2：内瓶生产
c)干燥pet塑料粒子，干燥温度为175℃±5℃，干燥时间至少维持4小时；
d)将干燥后的pet塑料粒子熔融，熔融温度为280℃±10℃，将熔融的pet塑料注入模具，注塑压力为120mpa，注塑速度为99mm/s，经自然冷却定型后得到内瓶瓶胚；
e)对冷却定型后的内瓶瓶胚进行吹瓶，吹瓶成型高压气的压力设定为28kg-36kg，动作压力设定为6kg-8kg，冷却温度设定为16℃，模具循环压力设定为3kg-5kg，内瓶瓶胚经吹瓶后得到内瓶；
步骤s3：肩套生产
f)干燥abs塑料粒子，干燥温度为75℃±5℃，干燥时间至少维持2小时；
g)将干燥后的abs塑料粒子熔融，熔融温度为230℃±10℃，将熔融的abs塑料注入模具，注塑压力为85mpa，注塑速度为55mm/s，经自然冷却定型后得到肩套；
步骤s4：外瓶、内瓶、肩套组装
h)安装治具，将肩套放入治具槽内，再放入内瓶进行对位组装；
i)将组装好的内瓶、肩套与外瓶的的扣位点对准组合成型。
2.根据权利要求1所述的一种组合包装瓶生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，经自然冷却定型后得到内瓶瓶胚先进行吹瓶时，先进行低压预吹，低压气的压力设定为5kg，低压预吹后，内瓶瓶胚经排气后再进行二次高压吹气定型。