本发明属于注塑模具技术领域，涉及一种手机摄像头镜筒稳压注塑工艺。
背景技术：
手机摄像头尺寸小、精度高，一般采用imflux稳压注塑工艺成型。与传统注塑技术相比，imflux可减少模具的成本，缩短整个注塑周期的时间，允许使用较小的注塑机，从而减少硬件投资成本。
手机摄像头的镜筒内设置有金属嵌件，在冬季生产时，镜筒于嵌件处会出现皱褶、凹坑等不良，究其原因，主要是金属嵌件在冬季温度较低，其在模具内的加热时间不足导致熔融塑胶预冷快速凝固，导致镜筒出现上述不良。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供新的稳压注塑工艺，以保证镜筒的成型质量。
为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：
手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，包括以下步骤：
第一步，将金属嵌件加热至50-60℃；
第二步，机械手抓取金属嵌件放入注塑模具中；
第三步，注塑模具闭合，5秒后将熔融塑胶以20-30bar的压力打入注塑模具内；
第四步，保压5秒-10秒后打开注塑模具。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1.在金属嵌件放入模具之前，对其加热，缩短了模具对金属嵌件的加热时间，使得金属嵌件在短时间内快速升温至设定温度，既可以防止材料预冷凝固收缩，提高镜筒的质量，又可以提高注塑效率；
2.稳压注塑工艺可以真正实现实时调节粘度变化，在材料、温度或模具当中出现变化时，实时调节，使得整个注塑过程更加稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，包括以下步骤：
第一步，将金属嵌件加热至50℃；
第二步，机械手抓取金属嵌件放入注塑模具中；
第三步，注塑模具闭合，5秒后将熔融塑胶以30bar的压力打入注塑模具内；
第四步，保压10秒后打开注塑模具。
其中，在注塑模具中安装有压力传感器，以检测模具压力和流锋进度。在注塑模具设计之前，采用模流分析软件计算出对应产品的低熔体压力曲线，并将此曲线输入注塑机控制系统内。注塑机的控制系统根据两个压力传感器的实时数据，在一定的区间范围内，调整低熔体压力曲线。
实施例二
手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，包括以下步骤：
第一步，将金属嵌件加热至55℃；
第二步，机械手抓取金属嵌件放入注塑模具中；
第三步，注塑模具闭合，5秒后将熔融塑胶以26bar的压力打入注塑模具内；
第四步，保压7秒后打开注塑模具。
其中，在注塑模具中安装有压力传感器，以检测模具压力和流锋进度。在注塑模具设计之前，采用模流分析软件计算出对应产品的低熔体压力曲线，并将此曲线输入注塑机控制系统内。注塑机的控制系统根据两个压力传感器的实时数据，在一定的区间范围内，调整低熔体压力曲线。
实施例三
手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，包括以下步骤：
第一步，将金属嵌件加热至60℃；
第二步，机械手抓取金属嵌件放入注塑模具中；
第三步，注塑模具闭合，5秒后将熔融塑胶以20bar的压力打入注塑模具内；
第四步，保压5秒后打开注塑模具。
其中，在注塑模具中安装有压力传感器，以检测模具压力和流锋进度。在注塑模具设计之前，采用模流分析软件计算出对应产品的低熔体压力曲线，并将此曲线输入注塑机控制系统内。注塑机的控制系统根据两个压力传感器的实时数据，在一定的区间范围内，调整低熔体压力曲线。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1.在金属嵌件放入模具之前，对其加热，缩短了模具对金属嵌件的加热时间，使得金属嵌件在短时间内快速升温至设定温度，既可以防止材料预冷凝固收缩，提高镜筒的质量，又可以提高注塑效率；
2.稳压注塑工艺可以真正实现实时调节粘度变化，在材料、温度或模具当中出现变化时，实时调节，使得整个注塑过程更加稳定。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将金属嵌件加热至50-60℃；
第二步，机械手抓取金属嵌件放入注塑模具中；
第三步，注塑模具闭合，5秒后将熔融塑胶以20-30bar的压力打入注塑模具内；
第四步，保压1秒-3秒后打开注塑模具。
2.根据权利要求1所述的手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，其特征在于，在注塑模具的进料口中设置有压力传感器，以监测熔融塑胶的压力值。
3.根据权利要求2所述的手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，其特征在于，在注塑模具中安装有压力传感器，以检测模具压力和流锋进度。
4.根据权利要求3所述的手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，其特征在于，在注塑模具设计之前，采用模流分析软件计算出对应产品的低熔体压力曲线，并将此曲线输入注塑机控制系统内。
5.根据权利要求4所述的手机摄像头镜筒稳压注塑工艺，其特征在于，注塑机的控制系统根据两个压力传感器的实时数据，在一定的区间范围内，调整低熔体压力曲线。