一种粘合设备用裁边机构的制作方法

本实用新型涉及粘合设备领域，具体为一种粘合设备用裁边机构。

背景技术：

橡胶带在加工过程中，需要利用混炼胶将胶皮粘合在橡胶带芯的上下两面，经粘合设备压合后形成带坯，为保证橡胶带的成品宽度符合尺寸要求，需要将带坯多余的胶边剪切掉，目前，工人是通过手持常规刀片对橡胶带进行裁边的，其裁切深度、裁切角度都是通过工人凭借经验和实际操作水平决定的，其裁切统一性差；此外，橡胶带在硫化粘合后具有较高的温度(一般在80-90摄氏度)，需要通过冷却定型，橡胶带冷却定型一般通过冷却池降温，降温速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粘合设备用裁边机构，解决了人工裁边效率低、统一性差的技术问题，同时提高了冷却速度，加快了生产效率。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种粘合设备用裁边机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架的上方设置有支撑臂、摆动气缸、升降气缸和切刀架，粘合设备的后侧面固定设置一个支座，支撑臂的一端通过销轴固定连接一摆臂，摆臂通过该销轴与支座上的铰接孔活动连接，支撑臂的另一端固定一支撑罩，支撑罩的中部固定一升降气缸，升降气缸的缸体固定在支撑罩上，切刀架的上端面固定在升降气缸的活塞杆端部，粘合设备的一侧设置有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆与固定在摆臂上端的转轴相铰接。

所述切刀架包括矩形的框架，框架的两端通过导向杆各导向设置一个切刀座，所述切刀座包括带有滑孔的固定板，固定板的前侧固定有两个夹板，两夹板之间设置一切刀，框架的上端与活塞杆固定连接。

框架的左右两端各设置一支板，分别为左支板与右支板，框架的左侧板与左支板之间，框架的右侧板与右支板之间各固定设置两个导向杆，切刀座上设有两个与导向杆相适配的滑孔，切刀座的上、下两端各螺纹连接一个调节螺栓，调节螺栓的小径段与对应的导向杆抵接。

通过摆动气缸使切刀架处于与橡胶带平行的状态；非作业状态时，可使切刀架竖立，减少切刀架的占用空间；橡胶带飞边裁剪过程中，可通过升降气缸驱动切刀架的垂直升降，便于调整切刀架相对橡胶带的位置高度。此外，通过松动调节螺栓可根据橡胶带的宽度调整两切刀之间的距离。

框架的中部位于两个切刀座之间设置一个冷却风扇，利于为硫化粘合后的橡胶带进行降温操作。

物料输出架上支撑设置有主动辊和从动辊，主动辊位于粘合设备的出料口处，从动辊位于物料输出架的尾端，所述物料输出架上位于主动辊和从动辊之间支撑设置有若干个冷却辊，冷却辊的内腔设置有冷却液通道，冷却辊的上端面与橡胶带抵靠，相邻两冷却辊的冷却液通道通过软管连通，物料输出架的下端设置一制冷机，制冷机通过软管与各冷却辊的冷却液通道构成循环管路。开启制冷机，冷却液在各冷却辊和软管构成的管路里循环流动，制冷机中的冷却液带走冷却辊表面的热量，橡胶带通过冷却辊时，热量被带走，冷却辊的设置可以对橡胶带的下表面进行冷却降温。冷却辊和冷却风扇的设置缩短了硫化粘合后的橡胶带的降温时间。

本实用新型的有益效果：通过切刀可对橡胶带的飞边进行统一性裁剪作业，通过调节螺栓可以手动调整两个切刀座之间的间距，即可以使裁剪后的橡胶带的宽度符合标准要求或定制要求；通过摆动气缸和升降气缸的配合，可裁剪不同厚度大小的橡胶带，通用性强；此外，通过冷却辊和冷却风扇缩短了硫化粘合后的橡胶带的降温时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是支撑臂与切刀架的连接示意意图；

图3是切刀架的仰视结构示意图。

图中：1.粘合设备，2.物料输出架，3.从动辊，4.摆动气缸，5.支座，6.摆臂，7.支撑臂，8.切刀，9.切刀架，10.主动辊，11.冷却辊，12.升降气缸，13.支撑罩，14.夹板，15.导向杆，16.切刀座，17.冷却风扇，18.调节螺栓，19.橡胶带。

具体实施方式

参照图1-3，一种粘合设备用裁边机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架2，物料输出架2的上方设置有支撑臂7、摆动气缸4、升降气缸12和切刀架9，粘合设备1的后侧面固定设置一个支座5，支撑臂7的一端通过销轴固定连接一摆臂6，摆臂6通过该销轴与支座5上的铰接孔活动连接，支撑臂7的另一端固定一支撑罩13，支撑罩13的中部固定一升降气缸12，升降气缸12的缸体固定在支撑罩13上，切刀架9的上端面固定在升降气缸12的活塞杆端部，粘合设备1的一侧设置有摆动气缸4，摆动气缸4的活塞杆与固定在摆臂6上端的转轴相铰接。所述切刀架9包括矩形的框架，框架的两端通过导向杆15各导向设置一个切刀座16，所述切刀座16包括带有滑孔的固定板，固定板的前侧固定有两个夹板14，两夹板14之间设置一切刀8，框架的上端与活塞杆固定连接。框架的左右两端各设置一支板，分别为左支板与右支板，框架的左侧板与左支板之间，框架的右侧板与右支板之间各固定设置两个导向杆15，切刀座上设有两个与导向杆15相适配的滑孔，切刀座16的上、下两端各螺纹连接一个调节螺栓18，调节螺栓18的小径段穿过设置在固定板上对应侧的螺纹孔与导向杆15抵接。

通过切刀8可对橡胶带的飞边进行统一性裁剪作业，通过调节螺栓18可以手动调整两个切刀座16之间的间距，即可以使裁剪后的橡胶带19的宽度符合标准要求或定制要求；通过摆动气缸4和升降气缸12的配合，可裁剪不同厚度大小的橡胶带，通用性强；

物料输出架2上支撑设置有主动辊10和从动辊3，主动辊10位于粘合设备1的出料口处，从动辊3位于物料输出架2的尾端，所述物料输出架2上位于主动辊10和从动辊3之间支撑设置有若干个冷却辊11，冷却辊11的内腔设置有冷却液通道，冷却辊的上端面与橡胶带抵靠，相邻两冷却辊11的冷却液通道通过软管连通。框架的中部位于两个切刀座之间设置一个冷却风扇17，通过冷却辊11和冷却风扇17缩短了硫化粘合后的橡胶带19的降温时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种粘合设备用裁边机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架的上方设置有支撑臂、摆动气缸、升降气缸和切刀架，粘合设备的后侧面固定设置一个支座，支撑臂的一端通过销轴固定连接一摆臂，摆臂通过该销轴与支座上的铰接孔活动连接，支撑臂的另一端固定一支撑罩，支撑罩的中部固定一升降气缸，升降气缸的缸体固定在支撑罩上，切刀架的上端面固定在升降气缸的活塞杆端部，粘合设备的一侧设置有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆与固定在摆臂上端的转轴相铰接。

2.根据权利要求1所述的粘合设备用裁边机构，其特征在于：所述切刀架包括矩形的框架，框架的两端通过导向杆各导向设置一个切刀座，所述切刀座包括带有滑孔的固定板，固定板的前侧固定有两个夹板，两夹板之间设置一切刀，框架的上端与活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的粘合设备用裁边机构，其特征在于：框架的左右两端各设置一支板，分别为左支板与右支板，框架的左侧板与左支板之间，框架的右侧板与右支板之间各固定设置两个导向杆，切刀座上设有两个与导向杆相适配的滑孔，切刀座的上、下两端各螺纹连接一个调节螺栓，调节螺栓的小径段与对应的导向杆抵接。

4.根据权利要求3所述的粘合设备用裁边机构，其特征在于：框架的中部位于两个切刀座之间设置一个冷却风扇。

5.根据权利要求1所述的粘合设备用裁边机构，其特征在于：物料输出架上支撑设置有主动辊和从动辊，主动辊位于粘合设备的出料口处，从动辊位于物料输出架的尾端，所述物料输出架上位于主动辊和从动辊之间支撑设置有若干个冷却辊，冷却辊的内腔设置有冷却液通道，冷却辊的上端面与橡胶带抵靠，相邻两冷却辊的冷却液通道通过软管连通。

技术总结
一种粘合设备用裁边机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架的上方设置有支撑臂、摆动气缸、升降气缸和切刀架，粘合设备的后侧面固定设置一个支座，支撑臂的一端通过销轴固定连接一摆臂，摆臂通过该销轴与支座上的铰接孔活动连接，支撑臂的另一端固定一支撑罩，支撑罩的中部固定一升降气缸，升降气缸的缸体固定在支撑罩上，切刀架的上端面固定在升降气缸的活塞杆端部，粘合设备的一侧设置有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆与固定在摆臂上端的转轴相铰接，物料输出架上支撑设置有若干个冷却辊；通过切刀可对橡胶带的飞边进行统一性裁剪作业，通过冷却辊和冷却风扇缩短了硫化粘合后的橡胶带的降温时间，提高了生产效率。

技术研发人员：牛江霞;陈平泰;孙佳慈;陈艳丽;王梦寒;车爱军;牛字祯;毛先玲
受保护的技术使用者：河南中包科技有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.11.13