一种保温管连接用的卡瓦制作装置的制作方法

本实用新型属于保温管设备技术领域，尤其涉及一种保温管连接用的卡瓦制作装置。

背景技术：

目前，预置直埋保温管管件弯头中间节采用镜面焊机焊接，将两个中间节固定在镜面焊机上，中间加热板加热，两端分别达到200摄氏度，高密度聚乙烯外护管中间节的端头熔化，机械分开高密度聚乙烯外护管中间节，镜面焊板机械抬起，再将两个端头熔化的聚乙烯外护管中间节机械瞬间热接。但是，保温管需要一段管与另一段管对接焊接连接，在对接焊接连接后，如果焊接处处理不好会导致密封不好，管道内介质的泄露，影响介质的输送，因此需要制作卡瓦对保温管的焊接连接处进行密封保温处理，防止管道内介质的泄露，影响介质的输送，因此保证了接口对接密封好并做好外保温非常重要。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提出了一种保温管连接用的卡瓦制作装置,能够将制作两个合体的卡瓦，将保温管焊接连接处包覆在一起，起到保温密封的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种保温管连接用的卡瓦制作装置，包括上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板通过抱箍扣合成一个封闭的筒体，所述筒体内设置有模芯，所述上弧板和下弧板之间设置有挡板，所述模芯的上端与上弧板形成有上腔体，下端与下弧板形成有下腔体，所述挡板将上腔体和下腔体隔离，所述上弧板和下弧板的侧壁均设置有进泡孔。

所述模芯中间设置有凸台。

所述模芯的两侧设置有卡槽，所述挡板的一端边卡合在卡槽内。

所述模芯上设置有通孔。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过模芯分别与上弧板和下弧板形成上腔体和下腔体，发泡机经过进泡孔向上腔体和下腔体注入组合聚醚和异氰酸酯，组合聚醚和异氰酸酯在上腔体和下腔体形成相对应的上卡瓦和下卡瓦，上卡瓦和下卡瓦能够将保温管连接处密封保温的作用，防止保温管连接处介质的泄露，影响介质的输送，因此保证了接口对接密封和保温。

2、通过凸台使制作的卡瓦具有内凹形状，便于在内凹中安装密封筒对保温管焊接密封。

3、通过卡槽便于挡板直接卡合，定位效果好。

4、通过通孔减轻模芯的重量，便于搬运，节约材料。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1左面侧视结构示意图。

图3为模芯的结构示意图。

图4为图3侧面结构示意图。

图5为成型后卡瓦的结构示意图。

图6为图5侧面结构示意图。

图中标记：1、模芯，2、挡板，3、上弧板，4、上腔体，5、下弧板，6、下腔体，7、抱箍,8、进泡孔，9、凸台，10、卡槽，11、通孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至6所示，一种保温管连接用的卡瓦制作装置，包括上弧板3和下弧板5，所述上弧板3和下弧板5通过抱箍7扣合成一个封闭的筒体，所述筒体内设置有模芯1，所述上弧板3和下弧板5之间设置有挡板2，所述模芯1的上端与上弧板3形成有上腔体4，下端与下弧板5形成有下腔体6，所述挡板2将上腔体4和下腔体6隔离，所述上弧板3和下弧板5的侧壁均设置有进泡孔8。

将两个挡板2分别卡入两个卡槽10内，两个卡槽10设置在模芯1的对称两侧，将上弧板3覆盖在模芯1的上表面部分，且在挡板2的上侧，将下弧板5覆盖在模芯1的下表面部分，且在挡板2的下侧，安装上抱箍7将上弧板3和下弧板5固定紧，发泡机通过进泡孔分别向上腔体4和下腔体6注入组合聚醚和异氰酸酯，组合聚醚和异氰酸酯在上腔体和下腔体发泡，形成需要的上卡瓦和下卡瓦，完成后，发泡机停止注入，依次取下抱箍7、上弧板3和下弧板5，将成型的上卡瓦和下卡瓦取下，通过模芯1分别与上弧板3和下弧板5形成上腔体4和下腔体6，发泡机经过进泡孔8向上腔体4和下腔体6注入组合聚醚和异氰酸酯，组合聚醚和异氰酸酯在上腔体和下腔体形成相对应的上卡瓦和下卡瓦，上卡瓦和下卡瓦能够将保温管连接处密封保温的作用，防止保温管连接处介质的泄露，影响介质的输送，因此保证了接口对接密封和保温。

实施例2

如图1至6所示，一种保温管连接用的卡瓦制作装置，包括上弧板3和下弧板5，所述上弧板3和下弧板5通过抱箍7扣合成一个封闭的筒体，所述筒体内设置有模芯1，所述上弧板3和下弧板5之间设置有挡板2，所述模芯1的上端与上弧板3形成有上腔体4，下端与下弧板5形成有下腔体6，所述挡板2将上腔体4和下腔体6隔离，所述上弧板3和下弧板5的侧壁均设置有进泡孔8。

所述模芯1中间设置有凸台9。

所述模芯1的两侧设置有卡槽10，所述挡板2的一端边卡合在卡槽10内。

所述模芯1上设置有通孔11。

将两个挡板2分别卡入两个卡槽10内，两个卡槽10设置在模芯1的对称两侧，将上弧板3覆盖在模芯1的上表面部分，且在挡板2的上侧，将下弧板5覆盖在模芯1的下表面部分，且在挡板2的下侧，安装上抱箍7将上弧板3和下弧板5固定紧，发泡机通过进泡孔分别向上腔体4和下腔体6注入组合聚醚和异氰酸酯，组合聚醚和异氰酸酯在上腔体和下腔体发泡，形成需要的上卡瓦和下卡瓦，完成后，发泡机停止注入，依次取下抱箍7、上弧板3和下弧板5，将成型的上卡瓦和下卡瓦取下，通过模芯1分别与上弧板3和下弧板5形成上腔体4和下腔体6，发泡机经过进泡孔8向上腔体4和下腔体6注入组合聚醚和异氰酸酯，组合聚醚和异氰酸酯在上腔体和下腔体形成相对应的上卡瓦和下卡瓦，上卡瓦和下卡瓦能够将保温管连接处密封保温的作用，防止保温管连接处介质的泄露，影响介质的输送，因此保证了接口对接密封和保温。

通过凸台9使制作的卡瓦具有内凹形状，便于在内凹中安装密封筒对保温管焊接密封。

通过卡槽10便于挡板2直接卡合，定位效果好。

通过通孔11减轻模芯的重量，便于搬运，节约材料。

所述模芯与上弧板和的下弧板之间均形成有间隙，所述间隙为0.3-0.6mm，便于上腔体5和下腔体6发泡的时候排气。

以上所述实施例仅表达了

本技术：
的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种保温管连接用的卡瓦制作装置，包括上弧板（3）和下弧板（5），其特征在于：所述上弧板（3）和下弧板（5）通过抱箍（7）扣合成一个封闭的筒体，所述筒体内设置有模芯（1），所述上弧板（3）和下弧板（5）之间设置有挡板（2），所述模芯（1）的上端与上弧板（3）形成有上腔体（4），下端与下弧板（5）形成有下腔体（6），所述上弧板（3）和下弧板（5）的侧壁均设置有进泡孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种保温管连接用的卡瓦制作装置，其特征在于：所述模芯（1）中间设置有凸台（9）。

3.根据权利要求1所述的一种保温管连接用的卡瓦制作装置，其特征在于：所述模芯（1）的两侧设置有卡槽（10），所述挡板（2）的一端边卡合在卡槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种保温管连接用的卡瓦制作装置，其特征在于：所述模芯（1）上设置有通孔（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种保温管连接用的卡瓦制作装置，包括上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板通过抱箍扣合成一个封闭的筒体，所述筒体内设置有模芯，所述上弧板和下弧板之间设置有挡板，所述模芯的上端与上弧板形成有上腔体，下端与下弧板形成有下腔体，所述挡板将上腔体和下腔体隔离，所述上弧板和下弧板的侧壁均设置有进泡孔。通过模芯分别与上弧板和下弧板形成上腔体和下腔体，发泡机经过进泡孔向上腔体和下腔体注入组合聚醚和异氰酸酯，组合聚醚和异氰酸酯在上腔体和下腔体形成相对应的上卡瓦和下卡瓦，上卡瓦和下卡瓦能够将保温管连接处密封保温的作用。

技术研发人员：曾君平;向雨;刘汉华;黄安云
受保护的技术使用者：四川森普管材股份有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.25