一种模具可快速冷却的塑料注射成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体为一种模具可快速冷却的塑料注射成型机。

背景技术：

塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

随着科学技术的发展，人们对事物的安全性和实用性有着越来越高的要求，以前的塑料注射成型机不具有快速冷却装置，导致人们在使用时不能将设备快速的冷却，从而不能快速的加工装置，影响人们的工作效率，故而提出了一种模具可快速冷却的塑料注射成型机来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，具备具有快速冷却装置，能将设备快速的冷却等优点，解决了不能将设备快速的冷却，从而不能快速的加工装置，影响人们的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有快速冷却装置，能将设备快速的冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有传动轴，所述固定筒的底部固定连接有顶壳，所述顶壳的外部固定连接有散热桶，所述顶板的底部且位于固定筒的右侧固定连接有水泵，所述散热桶和水泵之间通过输出杆和输入杆连通，所述顶壳的内部固定连接有底壳，所述底壳的内部固定连接有与传动轴转动连接的散热片。

优选的，所述顶板为方形板状，且顶板的顶部开设有内径与传动块外径相等的圆孔。

优选的，所述固定筒为圆柱形筒状，且固定筒的顶部开设有转槽，固定筒的底部开设有转动孔，且固定筒与顶板通过螺纹丝固定连接。

优选的，所述传动轴为圆柱形杆状，且传动轴与传动块的连接方式为焊接。

优选的，所述水泵为方形箱状，且水泵的内部固定连接有数量为两个且分别与输出杆和输入杆连通的水泵。

优选的，所述输出杆由数量为两个的水管和水管之间的水管接头组成，且接头与水管的连接方式为粘接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，具备以下有益效果：

该模具可快速冷却的塑料注射成型机，通过设置顶板底部的水泵，使装置具有可以使水源移动的目的，又通过设置水泵和散热桶之间的输出杆和输入杆，从而使水源的移动便捷的目的，通过在散热桶的外部设置散热装置，达到便于散热的目的，通过设置与传动轴连接的散热片和底壳，从而连接散热桶，达到散热便捷的目的，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的局部放大示意图。

图中：1顶板、2固定筒、3顶壳、4传动块、5传动轴、6散热桶、7水泵、8输出杆、9输入杆、10底壳、11散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有固定筒2，顶板1为方形板状，且顶板1的顶部开设有内径与传动块4外径相等的圆孔，固定筒2为圆柱形筒状，且固定筒2的顶部开设有转槽，固定筒2的底部开设有转动孔，且固定筒2与顶板1通过螺纹丝固定连接，固定筒2的内部转动连接有传动块4，传动块4的底部固定连接有传动轴5，传动轴5为圆柱形杆状，且传动轴5与传动块4的连接方式为焊接，固定筒2的底部固定连接有顶壳3，顶壳3的外部固定连接有散热桶6，顶板1的底部且位于固定筒2的右侧固定连接有水泵7，水泵7为方形箱状，且水泵7的内部固定连接有数量为两个且分别与输出杆8和输入杆9连通的水泵，散热桶6和水泵7之间通过输出杆8和输入杆9连通，输出杆8由数量为两个的水管和水管之间的水管接头组成，且接头与水管的连接方式为粘接，顶壳3的内部固定连接有底壳10，底壳10的内部固定连接有与传动轴5转动连接的散热片11，通过设置顶板1底部的水泵7，使装置具有可以使水源移动的目的，又通过设置水泵7和散热桶6之间的输出杆8和输入杆9，从而使水源的移动便捷的目的，通过在散热桶6的外部设置散热装置，达到便于散热的目的，通过设置与传动轴5连接的散热片11和底壳10，从而连接散热桶6，达到散热便捷的目的，方便了使用者的使用。

综上所述，该模具可快速冷却的塑料注射成型机，通过设置顶板1底部的水泵7，使装置具有可以使水源移动的目的，又通过设置水泵7和散热桶6之间的输出杆8和输入杆9，从而使水源的移动便捷的目的，通过在散热桶6的外部设置散热装置，达到便于散热的目的，通过设置与传动轴5连接的散热片11和底壳10，从而连接散热桶6，达到散热便捷的目的，方便了使用者的使用，解决了不能将设备快速的冷却，从而不能快速的加工装置，影响人们的工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内部转动连接有传动块(4)，所述传动块(4)的底部固定连接有传动轴(5)，所述固定筒(2)的底部固定连接有顶壳(3)，所述顶壳(3)的外部固定连接有散热桶(6)，所述顶板(1)的底部且位于固定筒(2)的右侧固定连接有水泵(7)，所述散热桶(6)和水泵(7)之间通过输出杆(8)和输入杆(9)连通，所述顶壳(3)的内部固定连接有底壳(10)，所述底壳(10)的内部固定连接有与传动轴(5)转动连接的散热片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，其特征在于：所述顶板(1)为方形板状，且顶板(1)的顶部开设有内径与传动块(4)外径相等的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，其特征在于：所述固定筒(2)为圆柱形筒状，且固定筒(2)的顶部开设有转槽，固定筒(2)的底部开设有转动孔，且固定筒(2)与顶板(1)通过螺纹丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，其特征在于：所述传动轴(5)为圆柱形杆状，且传动轴(5)与传动块(4)的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，其特征在于：所述水泵(7)为方形箱状，且水泵(7)的内部固定连接有数量为两个且分别与输出杆(8)和输入杆(9)连通的水泵。

6.根据权利要求1所述的一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，其特征在于：所述输出杆(8)由数量为两个的水管和水管之间的水管接头组成，且接头与水管的连接方式为粘接。

技术总结
本实用新型涉及塑料成型技术领域，且公开了一种模具可快速冷却的塑料注射成型机，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有传动轴，所述固定筒的底部固定连接有顶壳，所述顶壳的外部固定连接有散热桶。该模具可快速冷却的塑料注射成型机，通过设置顶板底部的水泵，使装置具有可以使水源移动的目的，又通过设置水泵和散热桶之间的输出杆和输入杆，从而使水源的移动便捷的目的，通过在散热桶的外部设置散热装置，达到便于散热的目的，通过设置与传动轴连接的散热片和底壳，从而连接散热桶，达到散热便捷的目的，方便了使用者的使用。

技术研发人员：马耀东
受保护的技术使用者：廊坊友邦塑业有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.09.11