一种PP全自动打包带生产线的制作方法

本实用新型涉及打包带生产技术领域，尤其涉及一种pp全自动打包带生产线。

背景技术：

打包带别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。

目前，在现有的技术中，打包带在工作过程中容易发生移动，导致打包带和冷却室的侧壁接触，造成损坏，打包带在生产工作过程中灰尘容易降落到打包带上，严重的影响了打包带的质量和整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pp全自动打包带生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pp全自动打包带生产线，包括挤塑机、轨道、排水管、冷却室、加热室、底座、定型室和收卷室，所述挤塑机上端设置有原料器，所述冷却室内均匀设置有固定柱，冷却室右部侧设置有排水管，所述加热室前后两端均设置有加热风机，所述底座后部设置有竖板，竖板中部设置有叁个大小一致的印花轴，所述定型室内前后左右均设置有散热风机，所述收卷室内设置有收卷机，收卷室后端下部设置有电机。

优选的，所述轨道上方均设置有防尘板，且防尘板比轨道大。

优选的，所述固定柱上端中部设置有固定卡环。

优选的，所述排水管设置有阀门，所述排水管的左侧设置有温度计，且温度计在冷却室内部。

优选的，所述收卷室右端部内设置有仓门。

优选的，所述挤塑机右侧上部设置有开关按钮。

优选的，所述轨道从左到右依次连接挤塑机、冷却室、加热室、底座、定型室、收卷室。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中打包带在固定卡环中通过，固定卡环可以使打包带不偏移，可以使打包带完全的浸没在冷水中，有利于打包带的初步定型。

2.本实用新型中，轨道将打包带传输到需要工作的区域，传输过程中，防尘板对打包带起保护作用，有利于防止灰尘等落到打包带上，保持打包带的干净，避免响后续的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中冷却室的剖面图。

图中标号：1、挤塑机；2、原料器；3、轨道；4、防尘板；5、冷却室；6、加热室；7、印花轴；8、底座；9、竖板；10、定型室；11、收卷室；12、固定柱；13、固定卡环；14、温度计；15、排水管；16、阀门；17、加热风机；18、散热风机；19、收卷机；20、电机；21、仓门；22、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pp全自动打包带生产线，包括挤塑机1、轨道3、排水管15、冷却室5、加热室6、底座8、定型室10和收卷室11，所述挤塑机1上端设置有原料器2，所述冷却室5内均匀设置有固定柱12，冷却室5右部侧设置有排水管15，所述加热室6前后两端均设置有加热风机17，所述底座8后部设置有竖板9，竖板9中部设置有3个大小一致的印花轴7，所述定型室10内前后左右均设置有散热风机18，所述收卷室11内设置有收卷机19，收卷室11后端下部设置有电机20。

所述轨道3上方均设置有防尘板4，且防尘板4比轨道3大，使用时，轨道3将打包带传输到需要工作的区域，传输过程中，防尘板4对打包带起保护作用，有利于防止灰尘等落到打包带上，保持打包带的干净，避免响后续的生产过程。

所述固定柱12上端中部设置有固定卡环13，使用时，打包带在固定卡环13中通过，固定卡环13可以使打包带不偏移，可以使打包带完全的浸没在冷水中，有利于打包带的初步定型。

所述收卷室11右端部内设置有仓门21，使用时，当收卷机19将打包带收集到合适的程度后，就可以将仓门21打开，便可以将打包带取出来，再装入新的收卷轴，就可以收卷下一个打包带，有利于方便快捷的取出打包带，提高打包的速度。

所述挤塑机1右侧上部设置有开关按钮22，使用时，将原料放入原料器2中，原料进入到挤塑机1内，按开关按钮22，挤塑机1就开始工作，再按开关按钮22便停止工作，有利于机器开始工作，工作过程中发现问题可以停止工作进行修理。

所述轨道3从左到右依次连接挤塑机1、冷却室5、加热室6、底座8、定型室10、收卷室11；使用时，挤塑机1原料进行融化挤塑，轨道3将打包带传输到冷却室5进行降温工作后，轨道3将打包带传输到加热室6进行加热工作，轨道3将打包带传输印花轴7进行印花，轨道3将打包带传输到定型室10，散热风机18对打包带进行散热工作，轨道3将打包带传输到收卷室11，收卷机19对打包带进行收卷工作，有利于打包带的传输工作，提高工作效率。

工作原理：本实用新型实用时，使用者将原料放入原料器2内，原料进入到挤塑机1中，有利于准备工作的初步完成；按开关按钮22，挤塑机1对原料进行融化，挤塑打包带出来后，轨道3将打包带传输到冷却室5中，冷却室5对打包带进行降温，有利于打包带的冷却初步定型；冷却后的打包带通过轨道3传输到加热室6中，加热风机17对打包带进行加热，有利于打包带塑型的延展；加热后的打包带通过轨道3传输到印花轴7，印花轴7对打包带进行印花工作，有利于加大打包带捆绑的摩擦力；印花后的打包带进入到定型室10，散热风机18对打包带进行散热，有利于打包带降低温度，避免变形；最后打包带进入到收卷室11内，收卷机19对打包带进行收卷，有利于对成型后的打包带进行整理，打包带生产线工作至此完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pp全自动打包带生产线，包括挤塑机(1)、轨道(3)、排水管(15)、冷却室(5)、加热室(6)、底座(8)、定型室(10)和收卷室(11)，其特征在于，所述挤塑机(1)上端设置有原料器(2)，所述冷却室(5)内均匀设置有固定柱(12)，冷却室(5)右部侧设置有排水管(15)，所述加热室(6)前后两端均设置有加热风机(17)，所述底座(8)后部设置有竖板(9)，竖板(9)中部设置有3个大小一致的印花轴(7)，所述定型室(10)内前后左右均设置有散热风机(18)，所述收卷室(11)内设置有收卷机(19)，收卷室(11)后端下部设置有电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种pp全自动打包带生产线，其特征在于，所述轨道(3)上方均设置有防尘板(4)，且防尘板(4)宽度比轨道(3)大。

3.根据权利要求1所述的一种pp全自动打包带生产线，其特征在于，所述固定柱(12)上端中部设置有固定卡环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种pp全自动打包带生产线，其特征在于，所述排水管(15)设置有阀门(16)，所述排水管(15)的左侧设置有温度计(14)，且温度计(14)在冷却室(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种pp全自动打包带生产线，其特征在于，所述收卷室(11)右端部内设置有仓门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种pp全自动打包带生产线，其特征在于，所述挤塑机(1)右侧上部设置有开关按钮(22)。

7.根据权利要求1所述的一种pp全自动打包带生产线，其特征在于，所述轨道(3)从左到右依次连接挤塑机(1)、冷却室(5)、加热室(6)、底座(8)、定型室(10)、收卷室(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种PP全自动打包带生产线，具体涉及打包带生产技术领域，其包括挤塑机、轨道、排水管、冷却室、加热室、底座、定型室和收卷室，所述挤塑机上端设置有原料器，所述冷却室内均匀设置有固定柱，冷却室右部侧设置有排水管，所述加热室前后两端均设置有加热风机，所述底座后部设置有竖板，竖板中部设置有3个大小一致的印花轴，所述定型室内前后左右均设置有散热风机，所述收卷室内设置有收卷机，收卷室后端下部设置有电机。本实用新型中，轨道将打包带传输到冷却室中，冷却室对打包带进行降温，有利于打包带的冷却初步定型。

技术研发人员：王永
受保护的技术使用者：湖北恒鼎包装制品有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.11.27