一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置的制作方法

本实用新型涉及纤维浸润技术领域，尤其涉及一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置。

背景技术：

长纤维增强热塑性复合材料(lft)是一种增强纤维在树脂基体中保留比较长长度的复合材料,在通用塑料、工程塑料及特种工程塑料的力学性能改进方面具有明显的效果和广阔的应用前景。长纤维增强热塑性复合材料技术是实现通用塑料、工程塑料高性能化的重要工程技术之一，近年来受到国内外科研部门和工业界的普遍重视。经检索，授权公告号为cn208697737u的中国专利公开了一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制系统和浸渍模具主体。利用升降固定框架将升降控制系统固定在地面上，可动压辊与升降控制系统相连，位于浸渍模具上端。浸渍模具左侧为开有窄长扁孔的进口模板，右侧为开有若干细小圆孔的出口模板，可利用长直细钢丝将纤维束穿过进口模板与出口模板。模具内部位于纤维浸渍通道下方设置有固定压辊与升降机构控制的可动压辊呈品字交错分布。利用该设计在发生纤维束用尽或纤维发生断裂的情况时，可以不打开模具盖，即可快速更换纤维，大大提升生产效率，同时也保证了生产安全。通过压辊作用，又能减少纤维束出现起毛和断纱现象实现与树脂的良好浸润。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置结构设计不够合理，纤维束穿出浸渍模具时粘附的树脂比较多，容易滴落在浸渍模具外面，造成了浪费，不够经济环保，有必要对此作出改进设计，因此我们提出了一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制机构、浸渍模具、设置在浸渍模具内部的一组固定压辊、设置在浸渍模具左右两侧的进口模板和出口模板，所述升降控制机构延伸至浸渍模具内并固定连接有一组可动压辊，所述浸渍模具内靠近出口模板的一侧固定连接有加压压辊，所述浸渍模具内靠近出口模板的一侧转动连接有水平设置的压板，所述压板的一端设置为弧型结构并与加压压辊的外侧活动抵接，所述浸渍模具的顶部一侧转动连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套接有夹板，所述夹板的底部一侧固定连接有弹簧的顶端，所述弹簧的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端延伸至浸渍模具内并与压板的顶部活动抵接。

优选的，所述浸渍模具内固定连接有圆轴，所述压板转动套接于圆轴的外侧，方便将压板转动设置在浸渍模具内。

优选的，所述浸渍模具的顶部一侧开设有与滑杆相适配的滑杆孔，所述滑杆滑动套接于滑杆孔内，方便将滑杆穿入浸渍模具内。

优选的，所述螺杆的外侧底部固定套接有轴承的内圈，且轴承外圈固定连接与浸渍模具的顶部，使得螺杆平稳顺畅的旋转。

优选的，所述螺杆的顶端固定套接有手轮，所述滑杆的底端设置为半球型结构，滑杆可顺畅、持续的为压板施加压力。

本实用新型中所述长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，通过在浸渍模具的外侧设置升降固定框架，将其放置在地面，并利用螺栓和螺杆将升降控制机构固定在升降固定框架上，聚丙烯树脂通过进料口灌入纤维浸渍模具，将纤维束依次穿设在可动压辊与固定压辊之间，并将其绕过加压压辊，纤维束便可从加压压辊与压板的间隙处通过；

本实用新型中所述长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，通过旋动螺杆，螺杆旋转带动夹板下降，夹板下压弹簧的顶端，使得弹簧被挤压变形，弹簧的弹力向下对滑杆试压，滑杆向下挤压压板的中央部位，压板便可紧密贴合在加压压辊的外侧，纤维束通过时可被均匀分散，且可刮除多余的树脂；

本实用新型结构设计合理，在纤维束穿出浸渍模具时，可被压板压平、均匀分散开，且可以刮除纤维束表面多余的树脂，减少用料，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置的a部分的结构示意图。

图中：1、升降控制机构；2、浸渍模具；3、可动压辊；4、固定压辊；5、进口模板；6、出口模板；7、加压压辊；8、压板；9、螺杆；10、夹板；11、弹簧；12、滑杆；13、滑杆孔；14、圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制机构1、浸渍模具2、设置在浸渍模具2内部的一组固定压辊4、设置在浸渍模具2左右两侧的进口模板5和出口模板6，升降控制机构1延伸至浸渍模具2内并固定连接有一组可动压辊3，浸渍模具2内靠近出口模板6的一侧固定连接有加压压辊7，浸渍模具2内靠近出口模板6的一侧转动连接有水平设置的压板8，压板8的一端设置为弧型结构并与加压压辊7的外侧活动抵接，浸渍模具2的顶部一侧转动连接有竖直设置的螺杆9，螺杆9的外侧螺纹套接有夹板10，夹板10的底部一侧固定连接有弹簧11的顶端，弹簧11的底端固定连接有滑杆12，滑杆12的底端延伸至浸渍模具2内并与压板8的顶部活动抵接。

本实用新型中，浸渍模具2内固定连接有圆轴14，压板8转动套接于圆轴14的外侧，方便将压板8转动设置在浸渍模具2内。

本实用新型中，浸渍模具2的顶部一侧开设有与滑杆12相适配的滑杆孔13，滑杆12滑动套接于滑杆孔13内，方便将滑杆12穿入浸渍模具2内。

本实用新型中，螺杆9的外侧底部固定套接有轴承的内圈，且轴承外圈固定连接与浸渍模具2的顶部，使得螺杆9平稳顺畅的旋转。

本实用新型中，螺杆9的顶端固定套接有手轮，滑杆12的底端设置为半球型结构，滑杆12可顺畅、持续的为压板8施加压力。

本实用新型中，使用时，在浸渍模具2的外侧设置升降固定框架，将其放置在地面，并利用螺栓和螺杆将升降控制机构1固定在升降固定框架上，聚丙烯树脂通过进料口灌入纤维浸渍模具2，将纤维束依次穿设在可动压辊3与固定压辊4之间，并将其绕过加压压辊7，纤维束便可从加压压辊7与压板8的间隙处通过，旋动螺杆9，螺杆9旋转时带动夹板10下降，夹板10下压弹簧11的顶端，使得弹簧11被挤压变形，弹簧11的弹力向下对滑杆12试压，滑杆12向下挤压压板8的中央部位，压板8便可紧密贴合在加压压辊7的外侧，纤维束通过时可被均匀分散，且可刮除多余的树脂。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

技术特征：

1.一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制机构(1)、浸渍模具(2)、设置在浸渍模具(2)内部的一组固定压辊(4)、设置在浸渍模具(2)左右两侧的进口模板(5)和出口模板(6)，所述升降控制机构(1)延伸至浸渍模具(2)内并固定连接有一组可动压辊(3)，其特征在于，所述浸渍模具(2)内靠近出口模板(6)的一侧固定连接有加压压辊(7)，所述浸渍模具(2)内靠近出口模板(6)的一侧转动连接有水平设置的压板(8)，所述压板(8)的一端设置为弧型结构并与加压压辊(7)的外侧活动抵接，所述浸渍模具(2)的顶部一侧转动连接有竖直设置的螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧螺纹套接有夹板(10)，所述夹板(10)的底部一侧固定连接有弹簧(11)的顶端，所述弹簧(11)的底端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端延伸至浸渍模具(2)内并与压板(8)的顶部活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，其特征在于，所述浸渍模具(2)内固定连接有圆轴(14)，所述压板(8)转动套接于圆轴(14)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，其特征在于，所述浸渍模具(2)的顶部一侧开设有与滑杆(12)相适配的滑杆孔(13)，所述滑杆(12)滑动套接于滑杆孔(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，其特征在于，所述螺杆(9)的外侧底部固定套接有轴承的内圈，且轴承外圈固定连接与浸渍模具(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，其特征在于，所述螺杆(9)的顶端固定套接有手轮，所述滑杆(12)的底端设置为半球型结构。

技术总结
本实用新型属于纤维浸润技术领域，尤其为一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制机构、浸渍模具、设置在浸渍模具内部的一组固定压辊、设置在浸渍模具左右两侧的进口模板和出口模板，升降控制机构延伸至浸渍模具内并固定连接有一组可动压辊，浸渍模具内靠近出口模板的一侧固定连接有加压压辊，浸渍模具内靠近出口模板的一侧转动连接有水平设置的压板，压板的一端设置为弧型结构并与加压压辊的外侧活动抵接，浸渍模具的顶部一侧转动连接有竖直设置的螺杆。本实用新型结构设计合理，在纤维束穿出浸渍模具时，可被压板压平、均匀分散开，且可以刮除纤维束表面多余的树脂，减少用料，经济环保。

技术研发人员：柯惠珍;魏取福
受保护的技术使用者：闽江学院
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.11.27