一种螺杆挤出机上的加料座的制作方法

本实用新型涉及螺杆挤出成型技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机上的加料座。

背景技术：

塑料的加工过程，是靠螺杆的旋转运动推动塑料原料趋向于向前的直线运动，称作挤出过程，通过模具生产出不同形状的塑料制品。

加料座是螺旋挤出机上进料机构的一部分，其与螺杆和加料槽配合，用于物料的输送。传统的加料座的加料口的口径小、供螺杆经过的通道为一径向的柱状结构，进料效率低。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机上的加料座，通过对加料座的结构改进，提高整体的进料效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺杆挤出机上的加料座，包括高级氮化钢材质的加料座本体，所述加料座本体的上端设有加料口，所述加料座本体的左右两端为具有安装孔位的第一衔接座、第二衔接座；所述加料座本体内设有径向分布的、供螺杆放置的导通通道；所述导通通道分别与第一衔接座、第二衔接座和加料口导通；

所述导通通道由第一通道、第二通道和第三通道依次连接组成；所述第一通道为柱状体结构的通道，所述第一通道与第一衔接座导通；所述第二通道为柱状体结构的通道，所述第二通道与加料口导通，第二通道的内径大于第一通道的内径；所述第三通道为圆台结构的通道，所述第三通道的上底面与第二衔接座导通且其内径与第一通道的内径相同，所述第三通道的下底面与第二通道导通且其内径与第二通道的内径相同。

与加料口相连的第二通道的内径增大，使其能容纳的更多的原料。圆台状结构的第三通道在螺杆挤出过程中口径逐渐缩小，增强了原料之间的摩擦力。

进一步来说，所述加料口为方形结构，所述加料口的长度与加料座本体的长度之比为1:1.5～2。该加料口为大口径的加料口，供料速度快。

进一步来说，位于加料口外侧所在的加料座本体上设有衬套，所述衬套与加料座本体之间设有螺旋槽，所述螺旋槽沿着衬套的周向分布；所述衬套设上有与螺旋槽导通的冷却液入口。通过螺旋槽的使用，提高整体的冷却效果。

进一步来说，所述冷却液入口为方形结构，所述衬套上设有能将冷却液入口堵住的封盖板。

进一步来说，所述封盖板上具有插入冷却液入口内的柱塞，所述封盖板与衬套之间通过螺栓锁固相连。

进一步来说，位于冷却液入口外围的所述封盖板上对角设有顶丝。

本实施例中的加料座的材料型号为38crmoal，是一种高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点。

与现有技术相比，本实用新型中的加料座进料容积更大，摩擦力更大，冷却效果更好，从而达到更高效的进料效率，从而提升产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视局部示意图；

图4为图1中沿a-a方向的剖视图；

图5为图4中p方向的示意图；

图6为本实用新型实施例中封盖板的俯视图；

图7为本实用新型实施例中封板板的结构示意图。

图中：

1-加料座本体；2-加料口；3-第一衔接座；4-第一通道；5-安装孔位；6-第二通道；7-衬套；8-螺旋槽；9-冷却液入口；10-封盖板；11-顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

本实施例中的一种螺杆挤出机上的加料座，材料型号为38crmoal，是一种高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点。

参见附图1～图4所示，加料座包括加料座本体1，所述加料座本体1的上端设有加料口2，所述加料座本体1的左右两端为具有安装孔位5的第一衔接座3、第二衔接座。所述加料座本体1内设有径向分布的、供螺杆放置的导通通道；所述导通通道分别与第一衔接座3、第二衔接座和加料口2导通。

本实施例中的导通通道由第一通道4、第二通道6和第三通道依次连接组成；所述第一通道4为柱状体结构的通道，所述第一通道4与第一衔接座3导通；所述第二通道6为柱状体结构的通道，所述第二通道6与加料口2导通，第二通道6的内径大于第一通道4的内径；所述第三通道为圆台结构的通道，所述第三通道的上底面与第二衔接座导通且其内径与第一通道4的内径相同，所述第三通道的下底面与第二通道6导通且其内径与第二通道6的内径相同。螺杆传送物料的方向是从左至右输送，原料在螺杆的作用下朝向第三通道方向传输，在输送过程中口径逐渐缩小，增强了原料之间的摩擦力。

本实施例中如图3所示，加料口2为方形结构，所述加料口2的长度与加料座本体1的长度之比为1:1.5～2。该加料口为大口径的加料口，供料速度快。与加料口2相连的第二通道6的内径增大，使其能容纳的更多的原料。

本实施例中，位于加料口2外侧所在的加料座本体1上设有衬套7，所述衬套7与加料座本体1之间设有螺旋槽8，所述螺旋槽8沿着衬套7的周向分布；所述衬套7设上有与螺旋槽导通的冷却液入口9。从图5所示，所述冷却液入口9为方形结构。所述衬套7上设有能将冷却液入口堵住的封盖板10(封盖板的结构参见图6、图7)。上述封盖板10具有插入冷却液入口内的柱塞，所述封盖板10与衬套7之间通过螺栓锁固相连。其中为了安装方便，在位于柱塞外围的所述封盖板10上对角设有顶丝11。

本实用新型中的加料座中的增大了与加料口衔接的第二通道容积，使其可存储更多的原料。圆台结构的第三通道逐渐缩小了螺杆的输送内径，使传输的物料之间的摩擦力更大。螺旋槽均衡分布在加料本体上，可均衡的冷却加料本体，冷却效果更好。通过上述结构设计使得

本技术：
文件的加料座具有高效的进料效率，从而提升产量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种螺杆挤出机上的加料座，其特征在于：包括高级氮化钢材质的加料座本体，所述加料座本体的上端设有加料口，所述加料座本体的左右两端为具有安装孔位的第一衔接座、第二衔接座；所述加料座本体内设有径向分布的、供螺杆放置的导通通道；所述导通通道分别与第一衔接座、第二衔接座和加料口导通；

所述导通通道由第一通道、第二通道和第三通道依次连接组成；所述第一通道为柱状体结构的通道，所述第一通道与第一衔接座导通；所述第二通道为柱状体结构的通道，所述第二通道与加料口导通，第二通道的内径大于第一通道的内径；所述第三通道为圆台结构的通道，所述第三通道的上底面与第二衔接座导通且其内径与第一通道的内径相同，所述第三通道的下底面与第二通道导通且其内径与第二通道的内径相同。

2.根据权利要求1所述的加料座，其特征在于：所述加料口为方形结构，所述加料口的长度与加料座本体的长度之比为1:1.5～2。

3.根据权利要求1所述的加料座，其特征在于：位于加料口外侧所在的加料座本体上设有衬套，所述衬套与加料座本体之间设有螺旋槽，所述螺旋槽沿着衬套的周向分布；所述衬套设上有与螺旋槽导通的冷却液入口。

4.根据权利要求3所述的加料座，其特征在于：所述冷却液入口为方形结构，所述衬套上设有能将冷却液入口堵住的封盖板。

5.根据权利要求4所述的加料座，其特征在于：所述封盖板上具有插入冷却液入口内的柱塞，所述封盖板与衬套之间通过螺栓锁固相连。

6.根据权利要求4所述的加料座，其特征在于：位于冷却液入口外围的所述封盖板上对角设有顶丝。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆挤出机上的加料座，包括加料座本体，加料座本体的上端设有加料口、左右两端为具有安装孔位的第一衔接座、第二衔接座；加料座本体内设有径向分布的、供螺杆放置的导通通道；导通通道由第一通道、第二通道和第三通道依次连接组成；第二通道的内径大于第一通道的内径；所述第三通道为圆台结构的通道。与加料口相连的第二通道的内径增大，使其能容纳的更多的原料。圆台状结构的第三通道在螺杆挤出过程中口径逐渐缩小，增强了原料之间的摩擦力。使加料座具有高效的进料效率，从而提升产量。

技术研发人员：张建
受保护的技术使用者：张家港市普瑞塑胶机械有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.11.06